一種工業(yè)重防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂10-30份；聚氨酯25-45份；溶劑2-15份；改性氨基硅油2-4份■’聚硅氧烷1-5份；氯化石蠟1-3份；聚羧酸鈉1-3份；聚酰胺5-10份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑8-15份，助劑13-17份；所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：10-15份，增稠劑：5-10份，成膜助劑：5-10份，PH調(diào)節(jié)劑：1-5份，硅烷偶聯(lián)劑：5-10份，消光劑：2-6份，消泡劑：1-6份。本發(fā)明的防腐涂料具有很強的抗腐蝕性和抗鹽霧性能，可牢牢吸附在金屬表面，從而具有很好的防腐防銹性能，且防腐蝕時間長，涂料原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，干燥快，施工周期短，后續(xù)加工無需脫模。本發(fā)明還公開一種工業(yè)重防腐涂料的方法。
【專利說明】一種工業(yè)重防腐涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料【技術領域】，具體涉及一種工業(yè)重防腐涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 常規(guī)輕防腐涂料，涂膜的壽命比較短，可以通過重涂延長涂膜的使用周期。由于輕 防腐涂料一般采用的油性或醇酸類產(chǎn)品，重涂只能還使用同類的產(chǎn)品，如果使用環(huán)氧、聚氨 酯或氟碳類重防腐涂料進行重涂，會出現(xiàn)咬底的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種工業(yè)重防腐涂料及其制備方 法，具有生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、易于操作的特點，即取即噴/滾，干燥快，施工周期短，后 續(xù)加工無需脫模。
[0004] 本發(fā)明是提供一種工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，該涂料以重量份計算， 包括環(huán)氧樹脂10-30份；聚氨酯25-45份；溶劑2-15份；改性氨基硅油2-4份；聚硅氧烷 1-5份；氯化石蠟1-3份；聚羧酸鈉1-3份；聚酰胺5-10份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑 8-15份，助劑13-17份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：10-15份，增稠劑：5-10份，成膜助 齊[J:5-10份，PH調(diào)節(jié)劑：1-5份，硅烷偶聯(lián)劑：5-10份，消光劑：2-6份，消泡劑：1-6份。
[0005] 本發(fā)明的進一步限定技術方案，前述的工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包 括環(huán)氧樹脂10份；聚氨酯25份；溶劑6份；改性氨基硅油2份；聚硅氧烷1份；氯化石蠟1 份；聚羧酸鈉1份；聚酰胺5份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑8份，助劑13份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：1〇份，增稠劑：5份，成膜助劑：5份，PH調(diào)節(jié)劑：1份，硅烷偶聯(lián)劑：5份，消光劑：2份，消泡劑：1份。
[0006] 前述的工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂15份；聚氨酯35份； 溶劑10份；改性氨基硅油3份；聚硅氧烷3份；氯化石蠟2份；聚羧酸鈉2份；聚酰胺7份； D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑10份，助劑15份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：13份，增稠劑：8份，成膜助劑：7份，PH調(diào)節(jié)劑：3份，硅烷偶聯(lián)劑：7份，消光劑：4份，消泡劑：4份。
[0007] 前述的工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂30份；聚氨酯45份； 溶劑15份；改性氨基硅油4份；聚硅氧烷5份；氯化石蠟3份；聚羧酸鈉3份；聚酰胺10份； D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑15份，助劑17份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：15份，增稠劑：10份，成膜助劑：10 份，PH調(diào)節(jié)劑：5份，硅烷偶聯(lián)劑：10份，消光劑：6份，消泡劑：6份。
[0008] 前述的工業(yè)重防腐涂料，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618 ;所述聚氨酯為單組 份聚氨酯；所述溶劑為二甲苯、90#溶劑油中的任意一種，所述消泡劑是改性聚硅氧烷類聚 合物；所述的分散劑包括聚丙烯酸鈉或銨鹽中的一種或兩種混合物；所述的增稠劑為：鈉 基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇、硅藻土或聚丙酰胺中的一種或幾種；所述的成膜助劑為乙二 醇；所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧 基硅烷一種，所述的消光劑為改性聚酯丙烯酸酯。
[0009] 前述的工業(yè)重防腐涂料，所述重防腐涂料的原料組成還包括防銹防腐顏填料 20-30份；著色顏料5-20份。
[0010] 一種制備工業(yè)重防腐涂料的方法，包括以下步驟： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4-4.5 : 5. 5-6的質(zhì)量比例進行混合，攪 拌分散，攪拌速度300 - 750r/min，攪拌時間70 -lOOmin，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度600 - 720r/min，攪拌時 間80-120min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌 40 - 65min，攪拌速度550 - 650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂 料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0011] 前述的工業(yè)重防腐涂料的方法，包括以下步驟 (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4-5. 5的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分散， 攪拌速度350r/min，攪拌時間IOOmin,攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度600r/min，攪拌時間 120min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌40min， 攪拌速度650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0012] 前述的工業(yè)重防腐涂料的方法，包括以下步驟 (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4.4 : 5. 8的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分 散，攪拌速度500r/min，攪拌時間80min，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度680r/min，攪拌時間 90min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌55min， 攪拌速度600r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0013] 前述的工業(yè)重防腐涂料的方法，包括以下步驟： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4.5 : 6的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分散， 攪拌速度750r/min，攪拌時間70min，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度720r/min，攪拌時間 80min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌40min， 攪拌速度650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0014]本發(fā)明所述的防腐涂料具有很強的抗腐蝕性和抗鹽霧性能，可牢牢吸附在金屬表 面，從而具有很好的防腐防銹性能，且防腐蝕時間長。本發(fā)明所述涂料原料易獲取，生產(chǎn)工 藝簡單，施工方便，易于操作，即取即噴/滾，干燥快，施工周期短，后續(xù)加工無需脫模。

【具體實施方式】
[0015] 下面通過【具體實施方式】及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 實施例1 本實施例提供一種工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂10份；聚氨 酯25份；溶劑6份；改性氨基硅油2份；聚硅氧烷1份；氯化石蠟1份；聚羧酸鈉1份；聚酰 胺5份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑8份，助劑13份，防銹防腐顏填料20份；著色顏料5 份； 助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：1〇份，增稠劑：5份，成膜助劑：5份，PH調(diào)節(jié) 劑：1份，硅烷偶聯(lián)劑：5份，消光劑：2份，消泡劑：1份。
[0017] 本實施例的環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618 ;聚氨酯為單組份聚氨酯；溶劑為二甲 苯，消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；增稠劑為鈉基膨潤土；成膜 助劑為乙二醇；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷，消光劑為改性聚酯丙烯酸酯。
[0018] 本實施例的制備方法，其制備步驟如下： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4-5. 5的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分散， 攪拌速度350r/min，攪拌時間IOOmin,攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度600r/min，攪拌時間 120min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌40min， 攪拌速度650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0019] 實施例2 本實施例提供一種工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂15份；聚氨 酯35份；溶劑10份；改性氨基硅油3份；聚硅氧烷3份；氯化石蠟2份；聚羧酸鈉2份；聚 酰胺7份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑10份，助劑15份，防銹防腐顏填料25份；著色顏 料15份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：13份，增稠劑：8份，成膜助劑：7份，PH調(diào)節(jié)劑：3份，硅烷偶聯(lián)劑：7份，消光劑：4份，消泡劑：4份。
[0020] 其中環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618 ;聚氨酯為單組份聚氨酯；溶劑為90#溶劑油， 消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；分散劑包括聚丙烯酸銨鹽；增稠劑為聚乙烯醇；成膜助 劑為乙二醇；硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷，消光劑為改性聚酯丙烯酸酯。
[0021] 本實施例的制備方法，其制備步驟如下： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4.4 : 5. 8的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分 散，攪拌速度500r/min，攪拌時間80min，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度680r/min，攪拌時間 90min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌55min， 攪拌速度600r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0022] 實施例3 本實施例提供一種工業(yè)重防腐涂料，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂30份；聚氨 酯45份；溶劑15份；改性氨基硅油4份；聚硅氧烷5份；氯化石蠟3份；聚羧酸鈉3份；聚 酰胺10份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑15份，助劑17份，防銹防腐顏填料30份；著色顏 料20份； 助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：15份，增稠劑：10份，成膜助劑：10份，PH調(diào) 節(jié)劑：5份，硅烷偶聯(lián)劑：10份，消光劑：6份，消泡劑：6份。
[0023] 其中環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂618 ;聚氨酯為單組份聚氨酯；溶劑為二甲苯，消泡 劑是改性聚硅氧烷類聚合物；分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；增稠劑為聚乙烯醇；成膜助劑為乙 二醇；硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷，消光劑為改性聚酯丙烯酸酯。
[0024] 本實施例的制備方法，其制備步驟如下： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4.5 : 6的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分散， 攪拌速度750r/min，攪拌時間70min，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度720r/min，攪拌時間 80min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌40min， 攪拌速度650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
[0025] 將本發(fā)明所述防腐涂料噴涂在金屬表面形成涂層，涂層厚度為40um，進行相關物 理性能檢測，數(shù)據(jù)如下表1 : 表1本發(fā)明所述工業(yè)重防腐涂料性能檢測數(shù)據(jù)

【權利要求】
1. 一種工業(yè)重防腐涂料，其特征在于，該涂料以重量份計算，包括環(huán)氧樹脂10-30份； 聚氨酯25-45份；溶劑2-15份；改性氨基硅油2-4份；聚硅氧烷1-5份；氯化石蠟1-3份； 聚羧酸鈉1-3份；聚酰胺5-10份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑8-15份，助劑13-17份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：10-15份，增稠劑：5-10份，成膜助 齊[J:5-10份，PH調(diào)節(jié)劑：1-5份，硅烷偶聯(lián)劑：5-10份，消光劑：2-6份，消泡劑：1-6份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)重防腐涂料，其特征在于：該涂料以重量份計算，包括 環(huán)氧樹脂10份；聚氨酯25份；溶劑6份；改性氨基硅油2份；聚硅氧烷1份；氯化石蠟1份； 聚羧酸鈉1份；聚酰胺5份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑8份，助劑13份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：1〇份，增稠劑：5份，成膜助劑：5份，PH調(diào)節(jié)劑：1份，硅烷偶聯(lián)劑：5份，消光劑：2份，消泡劑：1份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)重防腐涂料，其特征在于：該涂料以重量份計算，包括 環(huán)氧樹脂15份；聚氨酯35份；溶劑10份；改性氨基硅油3份；聚硅氧烷3份；氯化石蠟2 份；聚羧酸鈉2份；聚酰胺7份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑10份，助劑15份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：13份，增稠劑：8份，成膜助劑：7份，PH調(diào)節(jié)劑：3份，硅烷偶聯(lián)劑：7份，消光劑：4份，消泡劑：4份。
4. 根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)重防腐涂料，其特征在于：該涂料以重量份計算，包括 環(huán)氧樹脂30份；聚氨酯45份；溶劑15份；改性氨基硅油4份；聚硅氧烷5份；氯化石蠟3 份；聚羧酸鈉3份；聚酰胺10份；D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑15份，助劑17份； 所述的助劑以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：分散劑：15份，增稠劑：10份，成膜助劑：10 份，PH調(diào)節(jié)劑：5份，硅烷偶聯(lián)劑：10份，消光劑：6份，消泡劑：6份。
5. 根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)重防腐涂料，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹 脂618 ;所述聚氨酯為單組份聚氨酯；所述溶劑為二甲苯、90#溶劑油中的任意一種，所述消 泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；所述的分散劑包括聚丙烯酸鈉或銨鹽中的一種或兩種混合 物；所述的增稠劑為：鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇、硅藻土或聚丙酰胺中的一種或幾種； 所述的成膜助劑為乙二醇；所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨 基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一種，所述的消光劑為改性聚酯丙烯酸酯。
6. 根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)重防腐涂料，其特征在于：所述重防腐涂料的原料組成 還包括防銹防腐顏填料20-30份；著色顏料5-20份。
7. -種制備權利要求1所述工業(yè)重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4-4. 5 :5. 5-6的質(zhì)量比例進行混合，攪拌 分散，攪拌速度300 - 750r/min，攪拌時間70 -lOOmin，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度600 - 720r/min，攪拌時 間80-120min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌 40 - 65min，攪拌速度550 - 650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂 料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
8. 根據(jù)權利要求7所述的工業(yè)重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步驟： (1)配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4-5. 5的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分散， 攪拌速度350r/min，攪拌時間IOOmin,攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度600r/min，攪拌時間 120min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌40min， 攪拌速度650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
9. 根據(jù)權利要求7所述的工業(yè)重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4. 4 :5. 8的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分 散，攪拌速度500r/min，攪拌時間80min，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度680r/min，攪拌時間 90min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌55min， 攪拌速度600r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
10. 根據(jù)權利要求7所述的工業(yè)重防腐涂料的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 配置改性環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂與溶劑按4. 5 :6的質(zhì)量比例進行混合，攪拌分散， 攪拌速度750r/min，攪拌時間70min，攪拌至透明粘稠狀液體待用； (2) 向透明粘稠狀液體加入聚氨酯和溶劑攪拌均勻，攪拌速度720r/min，攪拌時間 80min，最后加入消泡劑、改性氨基硅油、聚硅氧烷、氯化石蠟、聚羧酸和聚酰胺攪拌40min， 攪拌速度650r/min，控制溫度小于45°C，即可得到所述工業(yè)重防腐涂料， (3) 使用時將步驟（2)制得涂料配合D9050改性芳脂胺環(huán)氧固化劑按比例混合即可。
【文檔編號】C09D5/08GK104212324SQ201410480506
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司