一種水性富鋅防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性富鋅防腐涂料，包括氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉、去離子水、硅酸鈉、硅酸鋰、硅溶膠、無機酸、消泡劑、流平劑和緩蝕劑；制備方法包括：將去離子水、硅酸鈉、無機酸混合制成膜基液，將硅酸鈉、硅酸鋰、消泡劑、流平劑、緩蝕劑加入反應(yīng)釜制成粘合劑，將氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉送至攪拌器，過600目篩混合成金屬粉末，將膜基液、步驟粘合劑和金屬粉末放入反應(yīng)釜，恢復室溫靜置后得到水性富鋅防腐涂料。本發(fā)明提供的水性富鋅防腐涂料安全環(huán)保，且較現(xiàn)有的涂料物理、化學、施工性能均有明顯提升，涂膜無需加熱固化，適用于不能加熱的底材的防腐。
【專利說明】一種水性富鋅防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種防護涂料及其制備方法，具體地說是一種水 性富鋅防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 水性富鋅涂料主要是以硅酸鹽(鈉、鉀、鋰）為基料，以金屬鋅粉為填料，制成雙組 份水性無機富鋅涂料。已有50年多的發(fā)展歷史，具有很好的防腐蝕效果，至今仍為最重要 的重防腐蝕涂料品種之一，被廣泛用于暴露在大氣、海洋、高溫等各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)的長 效防護。但現(xiàn)有技術(shù)提供的具有如下缺點：基料脆性大，耐沖擊性不大，一般配制的富鋅涂 料不適合在薄的易變形的底材上使用，受外力作用會使涂層出現(xiàn)大面積剝落；施工性能不 佳，對底材表面處理要求嚴格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種水性富鋅防腐 涂料及其制備方法，其具有很強的抗腐蝕性能，同時涂料施工方便。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水性富鋅防腐涂料，其成份按質(zhì)量份計 如下： 氧化鋅 15 - 25份 復合鐵鈦粉 10 - 20份 磷酸鋅 10 - 15份 氧化鐵紅 10-20份 滑石粉 15-25份 去尚子水 30-50份 娃酸鈉 15-25份 硅酸鋰 15-25份 硅溶膠 10-20份 無機酸 1-3份。
[0005] 所述氧化鋅為有效鋅含量> 96%，目數(shù)為800的氧化鋅，所述硅酸鋰鈉和硅酸鋰的 模數(shù)為3. 6-4. 2。所述無機酸為鹽酸或硼酸。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案進一步限定為，上述的水性富鋅防腐涂料，還包括： 消泡劑 0. 2-0. 5份 流平劑 0. 3-0. 6份 緩蝕劑 0. 2-0. 5份。
[0007] 所述消泡劑為乳化硅油；所述流平劑為丙烯酸；所述緩蝕劑為苯甲胺。
[0008] -種水性富鋅防腐涂料的制備方法，制作方法步驟如下： 步驟（1):將去離子水、硅酸鈉、無機酸按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例混合制成膜基液； 步驟（2):將去離子水、硅酸鈉、硅酸鋰、消泡劑、流平劑、緩蝕劑加入反應(yīng)釜制成粘合 齊U，反應(yīng)溫度50?60°C，攪拌時間20?40min ; 步驟（3):將氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉送至攪拌器，過600目篩混 合成金屬粉末； 步驟（4):將步驟（1)的膜基液、步驟（2)的粘合劑和步驟（3)的金屬粉末放入反應(yīng)釜， 反應(yīng)溫度45?65°C、攪拌時間30?60min、攪拌速度1300?1400r/min，恢復室溫靜置后 得到水性富鋅防腐涂料。
[0009] 上述的水性富鋅防腐涂料的制備方法，進一步限定為： 所述步驟（2)中反應(yīng)溫度55°C，攪拌時間30min ;所述步驟（4)中反應(yīng)溫度50°C、攪拌 40min，攬拌速度 1400r/min。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的水性富鋅防腐涂料安全環(huán)保，且較現(xiàn)有的涂 料物理、化學、施工性能均有明顯提升，涂膜無需加熱固化，適用于不能加熱的底材的防腐。 本發(fā)明所需原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，易于操作，產(chǎn)品附加值高，用途廣泛。

【具體實施方式】
[0011] 以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0012] 本發(fā)明中的潤濕劑選用烷基硫酸鈉，分散劑為聚丙烯酸銨鹽，消泡劑為改性聚硅 氧烷類聚合物，緩蝕劑為聚天冬氨酸。
[0013] 實施例1 本實施例提供一種水性富鋅防腐涂料，其成份按質(zhì)量份計如下： 氧化鋅 20份 復合鐵鈦粉 15份 磷酸鋅 12份 氧化鐵紅 15份 滑石粉 20份 去離子水 40份 硅酸鈉 20份 硅酸鋰 20份 硅溶膠 15份 硼酸 2份 消泡劑 〇. 4份 流平劑 〇. 3份 緩蝕劑 0.4份。
[0014] 氧化鋅為有效鋅含量96%、目數(shù)為800的氧化鋅，娃酸鋰鈉和娃酸鋰的模數(shù)為3. 8， 消泡劑為乳化硅油，流平劑為丙烯酸，緩蝕劑為苯甲胺。
[0015] 制備步驟如下： 步驟（1):將去離子水、硅酸鈉、無機酸按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例混合制成膜基液； 步驟（2):將去離子水、硅酸鈉、硅酸鋰、消泡劑、流平劑、緩蝕劑加入反應(yīng)釜制成粘合 齊U，反應(yīng)溫度55°C，攪拌時間30min ; 步驟（3):將氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉送至攪拌器，過600目篩混 合成金屬粉末； 步驟（4):將步驟（1)的膜基液、步驟（2)的粘合劑和步驟（3)的金屬粉末放入反應(yīng)釜， 反應(yīng)溫度55°C、攪拌時間30min、攪拌速度1400r/min，恢復室溫靜置后得到水性富鋅防腐 涂料。
[0016] 實施例2 本實施例提供一種水性富鋅防腐涂料，其成份按質(zhì)量份計如下： 氧化鋅 15份 復合鐵鈦粉 10份 磷酸鋅 10份 氧化鐵紅 10份 滑石粉 15份 去離子水 30份 娃酸鈉 15份 硅酸鋰 15份 硅溶膠 10份 鹽酸 1份 消泡劑 〇. 2份 流平劑 〇. 3份 緩蝕劑 0. 2份。
[0017] 氧化鋅為有效鋅含量97%、目數(shù)為800的氧化鋅，娃酸鋰鈉和娃酸鋰的模數(shù)為3. 9， 消泡劑為乳化硅油，流平劑為丙烯酸，緩蝕劑為苯甲胺。
[0018] 制備步驟如下： 步驟（1):將去離子水、硅酸鈉、無機酸按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例混合制成膜基液； 步驟（2):將去離子水、硅酸鈉、硅酸鋰、消泡劑、流平劑、緩蝕劑加入反應(yīng)釜制成粘合 齊U，反應(yīng)溫度50°C，攪拌時間20min ; 步驟（3):將氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉送至攪拌器，過600目篩混 合成金屬粉末； 步驟（4):將步驟（1)的膜基液、步驟（2)的粘合劑和步驟（3)的金屬粉末放入反應(yīng)釜， 反應(yīng)溫度45°C、攪拌時間30min、攪拌速度1300r/min，恢復室溫靜置后得到水性富鋅防腐 涂料。
[0019] 實施例3 本實施例提供一種水性富鋅防腐涂料，其成份按質(zhì)量份計如下： 氧化鋅 25份 復合鐵鈦粉 20份 磷酸鋅 15份 氧化鐵紅 20份 滑石粉 25份 去離子水 50份 娃酸鈉 25份 硅溶膠 20份 無機酸 3份 消泡劑 〇. 5份 流平劑 〇. 6份 緩蝕劑 0. 5份。
[0020] 氧化鋅為有效鋅含量96%、目數(shù)為800的氧化鋅,娃酸鋰鈉和娃酸鋰的模數(shù)為4. 2, 消泡劑為乳化硅油，流平劑為丙烯酸，緩蝕劑為苯甲胺。
[0021] 制備步驟如下： 步驟（1):將去離子水、硅酸鈉、無機酸按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例混合制成膜基液； 步驟（2):將去離子水、硅酸鈉、硅酸鋰、消泡劑、流平劑、緩蝕劑加入反應(yīng)釜制成粘合 齊U，反應(yīng)溫度60°C，攪拌時間40min ; 步驟（3):將氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉送至攪拌器，過600目篩混 合成金屬粉末； 步驟（4):將步驟（1)的膜基液、步驟（2)的粘合劑和步驟（3)的金屬粉末放入反應(yīng)釜， 反應(yīng)溫度65°C、攪拌時間60min、攪拌速度1400r/min，恢復室溫靜置后得到水性富鋅防腐 涂料。
[0022] 將本發(fā)明所述一種水性富鋅防腐涂料噴涂在金屬表面形成涂層，涂層厚度為 65um，進行相關(guān)物理性能檢測，數(shù)據(jù)如下表1 : 表1本發(fā)明所述金屬表面防腐涂料件能檢測數(shù)據(jù)

【權(quán)利要求】
1. 一種水性富鋅防腐涂料，其特征在于，其成份按如下質(zhì)量份數(shù)組成： 氧化鋅 15 - 25份 復合鐵鈦粉 10 - 20份 磷酸鋅 10 - 15份 氧化鐵紅 10-20份 滑石粉 15-25份 去尚子水 30-50份 娃酸鈉 15-25份 硅酸鋰 15-25份 硅溶膠 10-20份 無機酸 1-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性富鋅防腐涂料，其特征在于：所述氧化鋅為有效鋅含量 彡96%，目數(shù)為800的氧化鋅，所述硅酸鋰鈉和硅酸鋰的模數(shù)為3. 6-4. 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性富鋅防腐涂料，其特征在于：所述無機酸為鹽酸或硼酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性富鋅防腐涂料，其特征在于：還包括 消泡劑 0. 2-0. 5份 流平劑 0. 3-0. 6份 緩蝕劑 0. 2-0. 5份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性富鋅防腐涂料，其特征在于：所述消泡劑為乳化硅油；所 述流平劑為丙烯酸；所述緩蝕劑為苯甲胺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性富鋅防腐涂料，其特征在于：其成份按質(zhì)量份計如下： 氧化鋅 20份 復合鐵鈦粉 15份 磷酸鋅 12份 氧化鐵紅 15份 滑石粉 20份 去離子水 40份 硅酸鈉 20份 硅酸鋰 20份 硅溶膠 15份 無機酸 2份 消泡劑 〇. 4份 流平劑 〇. 3份 緩蝕劑 0.4份。
7. -種水性富鋅防腐涂料的制備方法，其特征在于，制作方法步驟如下： 步驟（1):將去離子水、硅酸鈉、無機酸按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例混合制成膜基液； 步驟（2):將去離子水、硅酸鈉、硅酸鋰、消泡劑、流平劑、緩蝕劑加入反應(yīng)釜制成粘合 齊U，反應(yīng)溫度50?60°C，攪拌時間20?40min ; 步驟（3):將氧化鋅、復合鐵鈦粉、磷酸鋅、氧化鐵紅、滑石粉送至攪拌器，過600目篩混 合成金屬粉末； 步驟（4):將步驟（1)的膜基液、步驟（2)的粘合劑和步驟（3)的金屬粉末放入反應(yīng)釜， 反應(yīng)溫度45?65°C、攪拌時間30?60min、攪拌速度1300?1400r/min，恢復室溫靜置后 得到水性富鋅防腐涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性富鋅防腐涂料的制備方法，其特征在于，制作方法步驟 如下：所述步驟（2)中反應(yīng)溫度55°C，攪拌時間30min ;所述步驟（4)中反應(yīng)溫度50°C、攪拌 40min，攬拌速度 1400r/min。
【文檔編號】C09D5/08GK104212207SQ201410480335
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司