一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲組包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料、增塑劑、分散劑、成膜助劑及消泡劑；乙組分包括以下組分：聚苯醚樹(shù)脂粉、丁苯橡膠、甲苯、增塑劑、偶聯(lián)劑、輔料及阻燃劑；將甲乙組分分別混合制備，然后將乙噴涂在甲上形成復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料采用雙組份復(fù)合制成在具有優(yōu)良的耐高溫、耐磨損性能的同時(shí)還既具有很好的附著力和低收縮率，對(duì)水、中等酸、堿和其他溶劑有良好的耐蝕性和抗?jié)B透性，同時(shí)，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料具有優(yōu)良的柔韌性及涂料施工性能，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種防腐涂料及其制備方法，具體涉及一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料在自然條件下或工況條件下，由于與其所處環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的退化和破壞，這種現(xiàn)象稱為腐蝕。腐蝕問(wèn)題遍及各個(gè)部門(mén)及行業(yè)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人類生活和社會(huì)環(huán)境產(chǎn)生了巨大危害。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因腐蝕所造成的損失高達(dá)10000億美元，各國(guó)由于腐蝕破壞造成的年度經(jīng)濟(jì)損失約占當(dāng)年國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的2%-4%，腐蝕控制水平因各國(guó)不同的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度而不同。根據(jù)《中國(guó)腐蝕調(diào)查報(bào)告》的資料，我國(guó)近年來(lái)的年腐蝕經(jīng)濟(jì)損失約為5000億元，這個(gè)損失是巨大的。除了腐蝕的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題之外，腐蝕過(guò)程和結(jié)果實(shí)際上也是對(duì)地球上有限資源和能源的極大浪費(fèi)，對(duì)自然環(huán)境的嚴(yán)重污染，對(duì)正常工業(yè)生產(chǎn)和人們生活的重大干擾，并對(duì)人們帶來(lái)不可忽視的社會(huì)安全性問(wèn)題。腐蝕問(wèn)題還可以成為阻礙高新技術(shù)發(fā)展和國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的重要制約因素。據(jù)估計(jì)，世界上約有20%的金屬材料因被腐蝕而無(wú)法回收，因而金屬的腐蝕及防護(hù)問(wèn)題引起了世界各國(guó)的普遍重視。
[0003]防止金屬腐蝕的方法很多，如涂料涂層防腐、選用耐腐蝕合金、電鍍、陰極保護(hù)、熱浸鍍鋅和金屬熱噴涂等，其中應(yīng)用最廣泛的是涂料涂層防腐。與其他方法相比，涂料涂層防腐是最有效、最經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用最普遍的方法。首先，它適應(yīng)性廣，不受設(shè)備面積、形狀的約束，重涂和修復(fù)費(fèi)用低；其次，涂料防腐可與其他防腐措施(如陰極保護(hù)等)聯(lián)合使用，便可獲得較完善的防腐系統(tǒng)；但是，現(xiàn)有很多涂料涂層在防腐時(shí)施工復(fù)雜，制備涂料涂層工序繁瑣，成本高，制備時(shí)會(huì)污染環(huán)境，且涂料涂層耐腐蝕性不夠，受溫度影響大，附著力、耐候性、抗?jié)B透性差，研發(fā)一種能克服上述缺陷的防腐涂料及其制備方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種合環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料采用雙組份復(fù)合制成在具有優(yōu)良的耐高溫、耐磨損性能的同時(shí)還既具有很好的附著力和低收縮率，對(duì)水、中等酸、堿和其他溶劑有良好的耐蝕性和抗?jié)B透性，同時(shí)，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料具有優(yōu)良的柔韌性及涂料施工性能，該復(fù)合環(huán)氧防腐涂料制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，由甲乙兩組分按甲:乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:31-36份，顏料:15-20份，填料:10-15份，增塑劑:10-13份，分散劑:8-12份，成膜助劑:15-20份，消泡劑:5_8份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚苯醚樹(shù)脂粉:20-24份，丁苯橡膠:10-14份，甲苯:5-8份，增塑劑:4-7份，偶聯(lián)劑:5-8份，輔料:2-4份，阻燃劑:1_3份；
其中，顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料玻璃鱗片；甲乙組分中的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
偶聯(lián)劑為為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；阻燃劑選用磷酸三酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分=La =29-32%, Y: 13-15%, Sc =16-18%, Gd:9-11%, Sm: 18-20%, Pr:9_11%，以上各組分之和為 100%。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為:
前述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中，填料為玻璃鱗片，玻璃鱗片由80目玻璃鱗片和40目玻璃鱗片按80目玻璃鱗片:40目玻璃鱗片=2:1的比例混合。
[0007]玻璃是一種優(yōu)良的抗化學(xué)藥品和抗老化性的無(wú)機(jī)材料，玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700°C高溫熔化再經(jīng)獨(dú)特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2 - 5 μ m，片晶長(zhǎng)度為100-300 μ m0玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂料的抗?jié)B透性能越強(qiáng)。玻璃鱗片能把涂料分割成許多小空間，使涂料中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時(shí)抑制了毛細(xì)管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其它材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂料的附著力和抗沖擊性能，抑制了涂料龜裂、剝落等缺陷；
使用玻璃鱗片防銹填料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚(yú)鱗效應(yīng)，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離延長(zhǎng)數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂料的抗?jié)B透性能越強(qiáng)，但是涂料的表觀相對(duì)差些。本發(fā)明中采用80目和40目的片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，以期獲得較大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，較小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果；同時(shí)也會(huì)使得涂料表面比較平整。
[0008]前述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹(shù)脂:45-50%，去離子水:15-20%，二月桂酸二丁基錫:10-12%，甲基三乙氧基硅烷:20-24%，以上各組分之和為100%。
[0009]環(huán)氧樹(shù)脂有優(yōu)良的附著力和低收縮率；對(duì)水、中等酸、堿、鹽和溶劑有較好的耐腐蝕性和抗?jié)B透性；其在各種施工條件下均具有良好的成膜性能；能同各種樹(shù)脂、填料和助劑良好的混溶配制成一系列常用的防腐涂料；易于配制成水性化和厚膜化(高固體化和無(wú)溶劑型)等無(wú)公害防腐涂料。當(dāng)然它也有缺點(diǎn)，比如耐候性差，易粉化，高溫承受較強(qiáng)的酸、堿、鹽和溶劑腐蝕介質(zhì)能力差。如對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，這些缺陷會(huì)顯著改善，本發(fā)明中采用的是有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)試劑性能好等優(yōu)點(diǎn)，且改性環(huán)氧能增強(qiáng)了涂料抵御水、離子滲入的能力，提高了涂料與金屬基體間的結(jié)合力，從而提高涂料的防護(hù)能力，此外，還能增加涂料的強(qiáng)度、提高附著力、改善流變性能、降低成本。
[0010]前述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中，聚苯醚樹(shù)脂粉為淡黃色流動(dòng)性粉粒狀，所述聚苯醚樹(shù)脂粉為25°c氯仿中測(cè)定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之間的聚苯醚樹(shù)脂。
[0011]一種上述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法，具體操作步驟如下:
(O將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌10-13min,攪拌速度為110-120 r/min,等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的甲組分待用；
(2)向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機(jī)，攪拌20min,攪拌速度為135-140 r/min，然后加入聚苯醚樹(shù)脂粉，攪拌15-20min，攪拌速度為90-100 r/min，等充分混合均勻后將偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為300-320 r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾即可得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的乙組份待用；
(3)將步驟(2)中制備好的乙組分噴涂在步驟(I)中制備好的甲組分上，干燥后即得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為:
前述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法中，步驟(2)中向攪拌機(jī)中加入偶聯(lián)劑時(shí)，采用噴霧法將偶聯(lián)劑噴入攪拌機(jī)中，并控制在l_3min內(nèi)完成。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中采用的顏料主要起遮蓋和賦色的作用；采用的填料主要起增強(qiáng)、賦予特殊性能，改變流變性能，降低成本的作用；本發(fā)明中采用的增塑劑可以明顯降低涂膜的玻璃化溫度，進(jìn)而增強(qiáng)涂膜的柔韌性，同時(shí)還可降低乳液涂料的最低成膜溫度，改善涂料施工性能；在涂料配制過(guò)程中，可能有泡沫產(chǎn)生，故加入適量消泡劑消除出泡沫。
[0014]本發(fā)明甲組分中添加了分散劑，分散劑能增加基料間的親和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空間斥力，使粒子在高速攪拌下充分分散后，不會(huì)因?yàn)榉兜氯A力而再次團(tuán)聚，吸附層也不會(huì)在受到外力作用時(shí)從粒子表面剝離而導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定，從而優(yōu)化涂料的物理與化學(xué)性能。
[0015]本發(fā)明甲組分中加入了成膜助劑，成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，加入成膜助劑使得涂料在5° C以下也可以正常成膜，提高了本發(fā)明中涂料的耐候性。
[0016]本發(fā)明的的輔料為復(fù)合稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補(bǔ)物料間的空隙，同時(shí)，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點(diǎn)高的化合物，復(fù)合稀土的加入在一定程度上提高了制備涂料的分散性和相容性，使產(chǎn)品混合均勻也提高了涂料的阻燃性。
[0017]本發(fā)明中的復(fù)合環(huán)氧防腐涂料具有良好的防腐性能，涂料的綜合檢測(cè)結(jié)果表明，各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到JG/T224-2007的要求。涂料的熱重分析表明涂料在260°C時(shí)開(kāi)始加速失重，到700°C失重率只有27.44%，熱穩(wěn)定性良好。涂料的阻抗分析結(jié)果表明:阻抗值達(dá)五個(gè)數(shù)量級(jí)，防腐性能良好。；本發(fā)明復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法簡(jiǎn)單易行，且成本低廉。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，由甲乙兩組分按甲:乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:31份，鈦白粉:18份，40目玻璃鱗片:3份，80目玻璃鱗片:6份，鄰苯二甲酸二辛酯:13份，四聚磷酸鈉:10份，乙二醇丁醚:15份，有機(jī)硅:6份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚苯醚樹(shù)脂粉:20份，丁苯橡膠:12份，甲苯:7份，增塑劑:4份，硅烷偶聯(lián)劑:5份，復(fù)合稀土:2份，磷酸三酯:1份；
復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分:La:30%, Y:14%, Sc:17%，Gd:10%，Sm:20%，Pr:
9% ο
[0019]有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹(shù)脂:50%，去離子水:20%，二月桂酸二丁基錫:10%，甲基三乙氧基硅烷:20% ;聚苯醚樹(shù)脂粉為淡黃色流動(dòng)性粉粒狀，聚苯醚樹(shù)脂粉為25°C氯仿中測(cè)定的特性粘度在0.38dl/g之間的聚苯醚樹(shù)脂。
[0020]上述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體操作步驟如下:
(O將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為90r/min，然后加入有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌13min,攪拌速度為115 r/min,等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的甲組分待用；
(2)向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機(jī)，攪拌20min，攪拌速度為140r/min,然后加入聚苯醚樹(shù)脂粉,攪拌15min,攪拌速度為90r/min,等充分混合均勻后采用噴霧法控制在Imin內(nèi)將偶聯(lián)劑噴入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾即可得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的乙組份待用；
(3)將步驟(2)中制備好的乙組分噴涂在步驟(I)中制備好的甲組分上，干燥后即得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料。
[0021]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，由甲乙兩組分按甲:乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:36份，氧化鐵紅:15份，40目玻璃鱗片:5份，80目玻璃鱗片:10份，磷酸三甲苯酯:10份，六偏磷酸鈉:8份，乙二醇:19份，有機(jī)硅氧烷:5份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚苯醚樹(shù)脂粉:22份，丁苯橡膠:10份，甲苯:5份，增塑劑:5份，鋯類偶聯(lián)劑:6份，復(fù)合稀土:4份，磷酸三酯:2份；
復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分:La:32%, Y:13%, Sc:16%，Gd:9%，Sm:19%，Pr:
11%。
[0022]有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹(shù)脂:48%，去離子水:17%，二月桂酸二丁基錫:11%，甲基三乙氧基硅烷:24% ;聚苯醚樹(shù)脂粉為淡黃色流動(dòng)性粉粒狀，聚苯醚樹(shù)脂粉為25°C氯仿中測(cè)定的特性粘度在0.52dl/g之間的聚苯醚樹(shù)脂。
[0023]上述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體操作步驟如下:
(I)將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為lOOr/min，然后加入有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌1min,攪拌速度為120r/min,等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的甲組分待用；
(2)向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機(jī)，攪拌20min,攪拌速度為135r/min,然后加入聚苯醚樹(shù)脂粉,攪拌20min,攪拌速度為100r/min,等充分混合均勻后采用噴霧法控制在3min內(nèi)將偶聯(lián)劑噴入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為310 r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾即可得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的乙組份待用；
(3)將步驟(2)中制備好的乙組分噴涂在步驟(I)中制備好的甲組分上，干燥后即得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料。
[0024]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，由甲乙兩組分按甲:乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:32份，硫酸鋇:20份，40目玻璃鱗片:4份，80目玻璃鱗片:8份，鄰苯二甲酸二丁酯:11份，三聚磷酸鈉:12份，乙二醇乙醚:17份，酰胺:8份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚苯醚樹(shù)脂粉:21份，丁苯橡膠:10份，甲苯:8份，增塑劑:6份，鋯類偶聯(lián)劑:7份，復(fù)合稀土:3份，磷酸三酯:1份；
復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分:La:29%, Y:15%, Sc:18%，Gd:11%，Sm:18%，Pr:
9% ο
[0025]有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹(shù)脂:48%，去離子水:18%，二月桂酸二丁基錫:12%，甲基三乙氧基硅烷:22% ;聚苯醚樹(shù)脂粉為淡黃色流動(dòng)性粉粒狀，聚苯醚樹(shù)脂粉為25°C氯仿中測(cè)定的特性粘度在0.45dl/g之間的聚苯醚樹(shù)脂。
[0026]上述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體操作步驟如下:
(O將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為95r/min，然后加入有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌Ilmin,攪拌速度為110 r/min,等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的甲組分待用；
(2)向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機(jī)，攪拌20min,攪拌速度為137r/min,然后加入聚苯醚樹(shù)脂粉,攪拌18min,攪拌速度為95 r/min,等充分混合均勻后采用噴霧法控制在2min內(nèi)將偶聯(lián)劑噴入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾即可得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的乙組份待用；
(3)將步驟(2)中制備好的乙組分噴涂在步驟(I)中制備好的甲組分上，干燥后即得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料。
[0027]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，其特征在于:由甲乙兩組分按甲:乙=2:1的比例復(fù)合而成，所述甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分: 所述甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:31-36份，顏料:15-20份，填料:10-15份，增塑劑:10-13份，分散劑:8_12份，成膜助劑:15-20份，消泡劑:5-8 份； 所述乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚苯醚樹(shù)脂粉:20-24份，丁苯橡膠:10-14份，甲苯:5-8份，增塑劑:4-7份，偶聯(lián)劑:5-8份，輔料:2-4份，阻燃劑:1_3份； 其中，所述的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；所述填料玻璃鱗片；所述的甲乙組分中的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機(jī)硅、聚醚、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種； 所述的偶聯(lián)劑為為硅烷偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中的至少一種；所述的阻燃劑選用磷酸三酯；所述的輔料為復(fù)合稀土，所述的復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分:La:29-32%, Y:13-15%, Sc:16-18%, Gd:9-11%, Sm: 18-20%，Pr:9-11%,以上各組分之和為 100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，其特征在于:所述填料為玻璃鱗片，所述的玻璃鱗片由80目玻璃鱗片和40目玻璃鱗片按80目玻璃鱗片:40目玻璃鱗片=2:1的比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，其特征在于:所述的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹(shù)脂:45-50%，去離子水:15-20%，二月桂酸二丁基錫:10-12%，甲基三乙氧基硅烷:20-24%，以上各組分之和為100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合環(huán)氧防腐涂料，其特征在于:所述聚苯醚樹(shù)脂粉為淡黃色流動(dòng)性粉粒狀，所述聚苯醚樹(shù)脂粉為25°C氯仿中測(cè)定的特性粘度在0.38dl/g-0.52dl/g之間的聚苯醚樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體操作步驟如下: (1)將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為90-100r/min，然后加入有機(jī)娃改性環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌10-13min,攪拌速度為110-120 r/min,等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增稠劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的甲組分待用； (2)向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機(jī)，攪拌20min,攪拌速度為135-140 r/min,然后加入聚苯醚樹(shù)脂粉，攪拌15_20min，攪拌速度為90-100 r/min,等充分混合均勻后將偶聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為300-320 r/min，最后添加適量增塑劑調(diào)節(jié)涂料至合適黏度，過(guò)濾即可得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料中的乙組份待用； (3)將步驟(2)中制備好的乙組分噴涂在步驟(I)中制備好的甲組分上，干燥后即得到復(fù)合環(huán)氧防腐涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中向攪拌機(jī)中加入偶聯(lián)劑時(shí)，采用噴霧法將偶聯(lián)劑噴入攪拌機(jī)中，并控制在l_3min內(nèi)完成。
【文檔編號(hào)】C09D109/06GK104231857SQ201410475743
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請(qǐng)人:江蘇海晟涂料有限公司