防護(hù)涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防護(hù)涂料，包括按重量份計的下述組分：清漆30-45份，溶劑油40-55份，蠟粉5-8份，硅粉3-5份，固化劑8-12份，有機硅助劑5-8份，有機硅油3-5份；本發(fā)明的防護(hù)涂料，有機硅柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫，易修復(fù)，耐磨性達(dá)到6500-7500以上，具有優(yōu)越的絕緣、超強抗紫外線、防污耐磨、抗?jié)B性、特強防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈的性能。不僅可以用于印刷線路板表面，還可以用于建筑材料、金屬面、木器面及需要防護(hù)的物體表面。本發(fā)明的制備方法，使用常溫，能夠制備出效果良好的防護(hù)涂料。
【專利說明】防護(hù)涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種防護(hù)涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)實條件下，如化學(xué)環(huán)境，震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，建筑材料、金屬面、 木器面、線路板及需要防護(hù)的物體表面均有可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致出 現(xiàn)使用壽命降低。化學(xué)環(huán)境主要指燃料和冷卻劑等。
[0003] 例如，線路板及其相關(guān)設(shè)備為了免受壞境的侵蝕，會出現(xiàn)故障，如果將防護(hù)涂料涂 覆于線路板的外表，形成一層特殊的保護(hù)膜，它可在上述惡劣條件下保護(hù)電路免受損害。防 護(hù)涂料提高并延長線路板的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。傳統(tǒng)防涂料的不防潮、 耐磨性差，抗紫外線能力差。
[0004] 目前，缺乏一種防潮、耐磨性好，抗紫外線強的防護(hù)涂料及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種防潮、耐磨性好，抗紫外線強的防護(hù)涂 料及其制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防護(hù)涂料，包括按重量份 計的下述組分：
[0007] 清漆 30-45份 溶劑油 40-55份 蠟粉 5-8份 硅粉 3-5份 固化劑 8-12份 有機硅助劑 5-8份 有機娃油 3_5份。
[0008] 進(jìn)一步地，所述固化劑包括以下重量配比的組分：螢石18-20份，純堿20-23份，石 英砂7-9份，石膏40-50份，生石灰10-12份，石灰石6-8份；將上述所含組分混合粉磨后， 制得粉末狀固化劑，所述固化劑的比表面積為300-600m 2/kg。
[0009] 進(jìn)一步地，所述石膏為氟石膏。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述蠟粉為達(dá)到微米級別的超細(xì)微蠟粉。
[0011] 進(jìn)一步地，所述溶劑油為120-200號溶劑油。
[0012] 本發(fā)明所述的防護(hù)涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0013] (1)在常溫15-30°C下，稱取好上述重量份的各組分，把乳化好的有機硅油、有機 硅助劑、摻入超細(xì)微蠟粉、硅粉，使用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時間為5-10min，攪拌速度為 9〇-150r/min ；
[0014] (2)向其中摻入清漆和溶劑油進(jìn)行混合均勻；
[0015] (3)將混合均勻后的混合物再摻入固化劑，充分均勻的攪拌后制得防護(hù)涂料。
[0016] 有益效果：本發(fā)明的防護(hù)涂料，有機硅柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力， 耐高溫，易修復(fù)，耐磨性達(dá)到6500-7500以上，具有優(yōu)越的絕緣、超強抗紫外線、防污耐磨、 抗?jié)B性、特強防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈的性能。不僅可以用于印刷 線路板表面，還可以用于建筑材料、金屬面、木器面及需要防護(hù)的物體表面。本發(fā)明的制備 方法，使用常溫，能夠制備出效果良好的防護(hù)涂料。
[0017] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
[0018] (1)傳統(tǒng)超低溫研磨，超低溫、成本高、效率低且在常溫使用時，蠟粉會搭接還原成 普通蠟狀，影響在各類產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明采用常溫，但是蠟粉不會搭接，不會影響其在 各類產(chǎn)品中的應(yīng)用。
[0019] (2)本發(fā)明的固化劑應(yīng)用防護(hù)涂料中，能夠?qū)崿F(xiàn)快凝、快硬。在硬化時還能產(chǎn)生一 定的體積膨脹，有利于改善防護(hù)涂料的結(jié)構(gòu)密實性，增強清漆的粘結(jié)性，因此具有早強、高 強的特點；固化劑通過化學(xué)反應(yīng)，從中吸收大量游離水分而轉(zhuǎn)化成水化產(chǎn)物結(jié)晶水，因此在 高水固比下可以避免顆粒凝結(jié)之前的沉降現(xiàn)象，固化后的強度與固化劑的摻量呈正比；水 化反應(yīng)受有機質(zhì)影響小，能黏結(jié)防護(hù)涂料中的各組分，有很好的固化效果；達(dá)到一定強度的 清漆侵蝕性好，即使海水干濕浸泡影響，防護(hù)涂料也不會開裂，強度也不下降。
[0020] (3)超細(xì)微蠟粉的熔點極低，不易分散，硅物質(zhì)或硅砂能夠增加石蠟的分散性，從 而能夠研磨出更細(xì)微的蠟粉顆粒，所獲得的蠟粉具有粒度分布較窄，顆粒表光滑，形狀規(guī) 貝1J，純度高，活性大，分散性好等特點，主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂 料的耐磨性6500-7500以上，增加涂料的抗老化及抗紫外線能力50%以上。

【具體實施方式】
[0021] 下面將通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的具體描述，但不能理解為是對本發(fā)明 保護(hù)范圍的限定。
[0022] 實施例1
[0023] 本發(fā)明的一種防護(hù)涂料，包括按重量份計的下述組分：
[0024] 清漆 30份 溶劑油 40份 蠟粉 5份 硅粉 3份 固化劑 8份 有機硅助劑 5份 有機硅油 3份。
[0025] 所述固化劑包括以下重量配比的組分：螢石18份，純堿20份,石英砂7份，石膏40 份，生石灰10份，石灰石6份；將上述所含組分混合粉磨后，制得粉末狀固化劑，所述固化劑 的比表面積為300m 2/kg。
[0026] 所述石膏為氟石膏。
[0027] 所述蠟粉為達(dá)到微米級別的超細(xì)微蠟粉，其內(nèi)含有細(xì)小石英硅。蠟粉為超細(xì)微蠟 粉，達(dá)到微米級別，其含有細(xì)小石英硅，可以讓油漆迅速形成光膜或啞光膜，固化后可以提 高油漆耐磨性4倍以上。
[0028] 所述溶劑油為120號溶劑油。
[0029] 本發(fā)明所述的防護(hù)涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0030] (1)在常溫15°c下，稱取好上述重量份的各組分，把乳化好的有機硅油、有機硅 助劑、摻入超細(xì)微蠟粉、硅粉，使用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時間為5min，攪拌速度為90r/ min ；
[0031] (2)向其中摻入清漆和溶劑油進(jìn)行混合均勻；
[0032] (3)將混合均勻后的混合物再摻入固化劑，充分均勻的攪拌后制得防護(hù)涂料。
[0033] 本發(fā)明的防護(hù)涂料，有機硅柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫，易 修復(fù)，耐磨性達(dá)到6500-7500以上，具有優(yōu)越的絕緣、超強抗紫外線、防污耐磨、抗?jié)B性、特 強防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈的性能。不僅可以用于印刷線路板表 面，還可以用于建筑材料、金屬面、木器面及需要防護(hù)的物體表面。本發(fā)明的制備方法，使用 常溫，能夠制備出效果良好的防護(hù)涂料。
[0034] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
[0035] (1)傳統(tǒng)超低溫研磨，超低溫、成本高、效率低且在常溫使用時，蠟粉會搭接還原成 普通蠟狀，影響在各類產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明采用常溫，但是蠟粉不會搭接，不會影響其在 各類產(chǎn)品中的應(yīng)用。
[0036] (2)本發(fā)明的固化劑應(yīng)用防護(hù)涂料中，能夠?qū)崿F(xiàn)快凝、快硬。在硬化時還能產(chǎn)生一 定的體積膨脹，有利于改善防護(hù)涂料的結(jié)構(gòu)密實性，增強清漆的粘結(jié)性，因此具有早強、高 強的特點；固化劑通過化學(xué)反應(yīng)，從中吸收大量游離水分而轉(zhuǎn)化成水化產(chǎn)物結(jié)晶水，因此在 高水固比下可以避免顆粒凝結(jié)之前的沉降現(xiàn)象，固化后的強度與固化劑的摻量呈正比；水 化反應(yīng)受有機質(zhì)影響小，能黏結(jié)防護(hù)涂料中的各組分，有很好的固化效果；達(dá)到一定強度的 清漆侵蝕性好，即使海水干濕浸泡影響，防護(hù)涂料也不會開裂，強度也不下降。
[0037] (3)超細(xì)微蠟粉的熔點極低，不易分散，硅物質(zhì)或硅砂能夠增加石蠟的分散性，從 而能夠研磨出更細(xì)微的蠟粉顆粒，所獲得的蠟粉具有粒度分布較窄，顆粒表光滑，形狀規(guī) 貝1J，純度高，活性大，分散性好等特點，主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂 料的耐磨性6500-7500以上，增加涂料的抗老化及抗紫外線能力50%以上。
[0038] 實施例2
[0039] 實施例2與實施例1的區(qū)別在于：本發(fā)明的一種防護(hù)涂料，包括按重量份計的下述 組分：
[0040] 清漆 35份 溶劑油 45份 蠟粉 7份 硅粉 4份 固化劑 10份 有機硅助劑 6份 有機硅油 4份。
[0041] 所述固化劑包括以下重量配比的組分：螢石19份，純堿21份,石英砂8份，石膏45 份，生石灰11份，石灰石7份；將上述所含組分混合粉磨后，制得粉末狀固化劑，所述固化劑 的比表面積為500m 2/kg。
[0042] 所述溶劑油為180號溶劑油。
[0043] 本發(fā)明所述的防護(hù)涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0044] (1)在常溫20°C下，稱取好上述重量份的各組分，把乳化好的有機硅油、有機硅助 齊IJ、摻入超細(xì)微蠟粉、硅粉，使用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時間為8min，攪拌速度為120r/ min ；
[0045] (2)向其中摻入清漆和溶劑油進(jìn)行混合均勻；
[0046] (3)將混合均勻后的混合物再摻入固化劑，充分均勻的攪拌后制得防護(hù)涂料。
[0047] 實施例3
[0048] 實施例3與實施例1的區(qū)別在于：本發(fā)明的一種防護(hù)涂料，包括按重量份計的下述 組分：
[0049] 清漆 45份 溶劑油 55份 錯粉 8份 硅粉 5份 固化劑 12份 有機硅助劑 8份 有機硅油 5份。
[0050] 所述固化劑包括以下重量配比的組分：螢石20份，純堿23份，石英砂9份，石膏50 份，生石灰12份，石灰石8份；將上述所含組分混合粉磨后，制得粉末狀固化劑，所述固化劑 的比表面積為600m 2/kg。
[0051] 所述溶劑油為200號溶劑油。
[0052] 本發(fā)明所述的防護(hù)涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0053] (1)在常溫30°C下，稱取好上述重量份的各組分，把乳化好的有機硅油、有機硅助 齊IJ、摻入超細(xì)微蠟粉、硅粉，使用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時間為lOmin，攪拌速度為150r/ min ；
[0054] (2)向其中摻入清漆和溶劑油進(jìn)行混合均勻；
[0055] (3)將混合均勻后的混合物再摻入固化劑，充分均勻的攪拌后制得防護(hù)涂料。
[0056] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種防護(hù)涂料，其特征在于包括按重量份計的下述組分： 清漆 30-45份 溶劑油 40-55份 蠟粉 5-8份 硅粉 3-5份 固化劑 8-12份 有機硅助劑 5-8份 有機娃油 3_5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)涂料，其特征在于：所述固化劑包括以下重量配比的組 分：螢石18-20份，純喊20_23份，石英砂7_9份，石骨40-50份，生石灰10_12份，石灰石6_8 份；將上述所含組分混合粉磨后，制得粉末狀固化劑，所述固化劑的比表面積為300-600m 2/ kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)涂料，其特征在于：所述石膏為氟石膏。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)涂料，其特征在于：所述蠟粉為微米級別的超細(xì)微蠟粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)涂料，其特征在于：所述溶劑油為120-200號溶劑油。
6. 權(quán)利要求1所述的防護(hù)涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 在常溫15-30°C下，稱取好上述重量份的各組分，把乳化好的有機硅油、有機硅 助劑、摻入超細(xì)微蠟粉、硅粉，使用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，攪拌時間為5-10min，攪拌速度為 9〇-150r/min ； (2) 向其中摻入清漆和溶劑油進(jìn)行混合均勻； (3) 將混合均勻后的混合物再摻入固化劑，充分均勻的攪拌后制得防護(hù)涂料。
【文檔編號】C09D7/12GK104194462SQ201410417676
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】祁守崗, 李平, 高學(xué)清, 王晶晶, 朱曼莉 申請人:南京福臻再生資源科技股份有限公司