一種電機防腐復合涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電機防腐復合涂層，所述電機防腐復合涂層位于電機絕緣結構的表面，由底層、中間層和面層復合而成，所述底層為丙烯酸/環(huán)氧樹脂底漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面；中間層為環(huán)氧樹脂漆，噴涂在第一涂層上；面層為有機硅聚氨酯樹脂漆，噴涂在中間層上。該電機防腐復合涂層。能有效防護鹽霧、潮濕、溶劑、輻射、低溫、冷熱沖擊、耐磨性等多種環(huán)境。
【專利說明】一種電機防腐復合涂層
[0001]
【背景技術】
[0002]目前礦井下用防爆三相防爆異步電動機，海邊泥漿泵用電動機，靠海島國濕熱帶用電動機，北方室外用電動機，經(jīng)常用不到I~2個月就燒壞，造成用戶的工作不能正常生產(chǎn)，電機生產(chǎn)廠在用戶服務方面很大損失，其原因是什么呢？ I)是熱冷溫差大，致使電動機線圈端因凝露導致電動機絕緣電阻嚴重下降，2)是濕熱帶溫度大有時95%以上，并帶有霉菌，潮濕霉菌導致電動機絕緣電阻嚴重下降。3)海風將鹽霧吹進凝結在電動機線包上，鹽是導電體，使電動機絕緣導電破壞。目前有些科研單位和生產(chǎn)廠家采用加熱帶防止電動機線包上凝露的做法。但對上訴三種原因還是招架不了，仍然還不時因上述三種原因燒壞電動機。
[0003]可見，絕緣性能在電機領域非常重要。目前，潛油電機定子絕緣結構主要有絕緣漆、環(huán)氧樹脂兩種形式。由于電機定子繞組的浸漆烘干效果不理想，使整個電機的絕緣性能及使用壽命受到很大影響，并影響到油田的正常生產(chǎn)；風力發(fā)電機也存在防腐絕緣方面的不足。如何進一步改變現(xiàn)有技術的不足，提高電機的使用質量，已經(jīng)成為必須解決的一個重要問題。
[0004]現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮镃N 200410067980.3的中國專利公開一種“防腐隔熱復合涂層”，其包括:以環(huán)氧樹脂為基料的底漆涂層、以羥基丙烯酸樹脂為基料的中間涂層和以高氯化取乙烯為基料的面漆涂層。申請?zhí)枮镃N201220156604.1的中國專利“復合涂層防腐鋼管”，公開了在所述鋼管外表面依次涂覆有環(huán)氧粉末涂料層、聚烯烴膠粘劑涂層和聚乙烯涂層。上述現(xiàn)有技術，均未能解決電機在沿?；蚋咴h(huán)境等特殊環(huán)境下運行時如何對絕緣系統(tǒng)進行有效防護的問題。
[0005]申請?zhí)枮镃N02100832.9的中國專利公開了一種以丙烯酸樹脂為基礎的具有反射太陽光熱能之功能的涂料，這種以丙烯酸樹脂為主要成膜材料的涂料所形成的涂層，雖然對太陽熱能的吸收率低，耐候性能好，但是它的防腐性能并不那么理想，不適合于在化工設備那樣要求具有高防腐性能的場合使用。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能有效防護鹽霧、潮濕、溶劑、輻射、低溫、冷熱沖擊、耐磨性等耐多種環(huán)境的電機防腐復合涂層。
[0007]本發(fā)明所采用的解決上述問題的技術方案是
一種電機防腐復合涂層，所述電機防腐復合涂層位于電機絕緣結構的表面，由底層、中間層和面層復合而成，所述底層為丙烯酸/環(huán)氧樹脂底漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面；中間層為環(huán)氧樹脂漆，噴涂在第一涂層上；面層為有機硅聚氨酯樹脂漆，噴涂在中間層上。
[0008]所述底層包括以下組份:以重量份計，羥基丙烯酸樹脂為基料40~50，加入納米二氧化鈦基復合顆粒14~18，硅鋁基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-分散劑0.4，BYK-024消泡劑0.3，LXE殺菌劑0.2 ;底層涂料:H_2固化劑=10:1。
[0009]所述中間層包括以下組份:以重量份計，耐熱不飽和聚酯樹脂32 ;環(huán)氧樹脂18 ;含磷環(huán)氧樹脂10，甲基四氫苯酐10，對苯二酚0.01 ;引發(fā)劑偶氮二異丁腈0.1 ;稀釋劑苯乙烯30。
[0010]所述面層包括以下組份:以重量份計，有機硅聚氨酯樹脂45，PEVE氟碳樹脂20，醋酸乙酯20~25，催干劑0.θ1~θ.04，流平劑0.5~I，消泡劑0.1~θ.4，甲基四氫苯酐2'二
丙烯三胺5~8。
[0011]本發(fā)明所述電機防腐復合涂層能有效防護鹽霧、潮濕、溶劑、輻射、低溫、冷熱沖擊、耐磨性等多種環(huán)境，耐熱等級能達到H級，導熱率能達到0.40W/m*K以上。可以用于變頻電機繞組絕緣處理，也可應用于各類E、B、F、H級電機絕緣，同時可廣泛應用于化工設備、汽車、電動機等領域。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)通過【具體實施方式】來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明不僅限于以下實施例，凡在本發(fā)明基礎上所作的等同替換等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0014]實施 例1
一種電機防腐復合涂層，位于電機絕緣結構的表面，該復合涂層由底層、中間層和面層復合而成。底層為丙烯酸/環(huán)氧樹脂底漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面；中間層為環(huán)氧樹脂漆，噴涂在第一涂層上；面層為有機硅聚氨酯樹脂漆，噴涂在中間層上。
[0015]底層包括以下組份:以重量份計，羥基丙烯酸樹脂為基料40~50，加入納米二氧化鈦基復合顆粒14~18，硅鋁基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散劑0.4，BYK-024消泡劑0.3，LXE殺菌劑0.2 ;底層涂料:H_2固化劑=10:1。
[0016]中間層包括以下組份:以重量份計，耐熱不飽和聚酯樹脂32 ;環(huán)氧樹脂18 ;含磷環(huán)氧樹脂10，甲基四氫苯酐10，對苯二酚0.01 ;引發(fā)劑偶氮二異丁腈0.1 ;稀釋劑苯乙烯30。
[0017]面層包括以下組份:以重量份計，有機硅聚氨酯樹脂45，PEVE氟碳樹脂20，醋酸乙酯20-25，催干劑0.θ1~θ.04，流平劑0.5~1，消泡劑0.1~θ.4，甲基四氫苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。
[0018]對比例I
三層復合涂層各層所用涂料的配方如下:
A )底漆:
組成(重量％):非浮型鋁漿1，二甲苯5，空心玻璃珠(750~800目)20，防沉劑(膨潤土)0.1，環(huán)氧預聚物30，SC-142多功能助劑0.1。
[0019]按上述配方稱取各組份，置于高速攪拌機中攪拌約30min，使各組份充分攪拌均勻，臨使用時加入上海涂料研究所生產(chǎn)的H-2固化劑，按底漆:固化劑=10:1的重量配比攪拌均勻后，涂復于基材上。
[0020]B)中間涂層
組成(重量％):羥基丙稀酸樹脂15，鈦白粉8，紡用滑石粉2，沉淀硫酸鋇0.3，高嶺土 2，云母粉I，膨潤土 0.05，分散劑(BYK-16 1)0.3，空心玻璃珠(1200~1250目)5，二甲苯5，醋酸丁醋3。
[0021]先將樹脂、顏料、填料、分散劑、助劑以及溶劑置于砂磨機中砂磨至細度45um以下，移至高速攪拌機，加入空心玻璃珠，攪拌約30min ;臨使用時加入Bayer公司出品的L-75固化劑，按中間層涂料:固化劑=10: 0.8的重量配比攪拌均勻后，涂復于上述底漆層上。
[0022]C )面漆
組成(重量％):高氯化聚乙烯(含氯量> 65重量％ ) 5,單組份丙烯酸樹脂10 ,欽白粉15，SC-142多功能助劑I，膨潤土 0.05，二甲苯15，丁醇2，增塑劑(鄰苯二甲酸二異壬酯)0.01，
先將高氯化聚乙烯溶解在溶劑(二甲苯+丁醇)中，再加入丙烯酸樹脂、顏料及助劑，用砂磨機砂磨至細度30 um以下。面漆施涂于上述中間涂層上。
[0023]對比例2
復合涂層由底層和面層復合而成，所述底層為環(huán)氧磁漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面，面層為氟碳磁漆，噴涂在底層上；所述面層厚于底層。所述底層采用耐熱性、絕緣性能良好的聞分子環(huán)氧樹脂為基料，聞耐候的聞分子材料為固化劑，底層耐熱等級為180°C以上。所述面層采用4F型氟碳樹脂為基料，耐黃變高分子材料為固化劑。
[0024]驗證實施例
為測定本實施例涂料的性能，將其施涂在馬口鐵樣板上，具體工藝如下:底漆二道60?80 um (每道間隔24h ,實干后)一施涂中間涂層一道30?50um (間隔24h ,實干后)—涂面漆三道80?10u m (每道間隔24h )，以制得的樣板測試各項性能，結果如下:
【權利要求】
1.一種電機防腐復合涂層，其特征在于:所述電機防腐復合涂層位于電機絕緣結構的表面，由底層、中間層和面層復合而成，所述底層為丙烯酸或環(huán)氧樹脂底漆，直接噴涂在電機絕緣結構表面；中間層為環(huán)氧樹脂漆，噴涂在第一涂層上；面層為有機硅聚氨酯樹脂漆，嗔涂在中間層上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機防腐復合涂層，其特征在于:所述底層包括以下組份:以重量份計，羥基丙烯酸樹脂為基料40~50，加入納米二氧化鈦基復合顆粒14~18，硅鋁基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散劑0.4，BYK_024消泡劑0.3，LXE殺菌劑0.2 ;底層涂料:H-2固化劑=10:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機防腐復合涂層，其特征在于:所述中間層包括以下組份:以重量份計，耐熱不飽和聚酯樹脂32 ;環(huán)氧樹脂18 ;含磷環(huán)氧樹脂10，甲基四氫苯酐10，對苯二酚0.01 ;引發(fā)劑偶氮二異丁腈0.1 ;稀釋劑苯乙烯30。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機防腐復合涂層，其特征在于:所述面層包括以下組份:以重量份計，有機硅聚氨酯樹脂45，PEVE氟碳樹脂20，醋酸乙酯20~25，催干劑0.θ1~θ.04，流平劑0.5~1，消泡劑0.1~0.4，甲基四氫苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。
5.一種丙烯酸樹脂漆，其特征在于:包括以下組份:以重量份計，羥基丙烯酸樹脂為基料40~50，加入納米二氧化鈦基復合顆粒14~18，硅鋁基空心微珠8，云母粉12，滑石粉。3，二甲苯2，ΒΥΚ-182分散劑0.4，ΒΥΚ_024消泡劑0.3，LXE殺菌劑0.2 ;底層涂料:Η_2固化劑=10:1。
6.一種環(huán)氧樹脂漆，其特征在于:包括以下組份:以重量份計，耐熱不飽和聚酯樹脂。32 ;環(huán)氧樹脂18 ;含磷環(huán)氧樹脂10，甲基四氫苯酐10，對苯二酚0.01 ;引發(fā)劑偶氮二異丁腈 。0.1 ;稀釋劑苯乙烯30。
7.一種有機硅聚氨酯樹脂漆，其特征在于:包括以下組份:以重量份計，有機硅聚氨酯樹脂45，PEVE氟碳樹脂20，醋酸乙酯20~25，催干劑0.01~0.04，流平劑0.5~1，消泡劑。0.1~0.4，甲基四氫苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。
【文檔編號】C09D167/06GK104029453SQ201410181910
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】朱明初, 丁菊芬, 盧建國, 邵星郎 申請人:江蘇環(huán)球特種電機有限公司