專利名稱：一種熒光金屬板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光金屬板及其制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通彩色鋼板在弱光、無光的環(huán)境中，無法被看到，其視覺效果大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種在弱光、無光的環(huán)境中，可以發(fā)出淡淡的突光的熒光金屬板，營造美輪美奐的視覺效果。本發(fā)明的另一目的在于提出三種上述熒光金屬板的制作工藝。根據(jù)本發(fā)明實施例的突光金屬板,包括:金屬板本體；和突光復(fù)合層，所述突光復(fù)合層形成在所述金屬板本體的表面上，其中，所述突光復(fù)合層中包括有突光劑。根據(jù)本發(fā)明實施例的突光金屬板，其突光復(fù)合層中包括有突光劑，利用突光劑自身的特殊晶格、能吸收投射的光，并在一定時間內(nèi)再發(fā)射出來一定波長光的能力，使金屬板表面獲得光致發(fā)光的特性，可以使該熒光金屬板在弱光、無光的環(huán)境中發(fā)出淡淡的熒光，營造美輪美奐的視覺效果。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的熒光金屬板還可以具有如下附加的技術(shù)特征:根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑占所述熒光復(fù)合層的3% 30% (重量比)。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝，包括以下步驟:101)提供金屬板本體；102)將熒光劑與鈑金噴涂用樹脂粉末按預(yù)定比例均勻混合以得到混合粉末；103)采用噴槍將所述混合粉末噴涂到所述金屬板本體的表面以形成預(yù)定厚度的熒光復(fù)合層；和
104)對表面噴涂有所述突光復(fù)合層的所述金屬板本體在預(yù)定溫度下加熱5 IOmin。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在將所述混合粉末噴涂到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在將所述混合粉末噴涂到所述金屬板本體的表面前對所述混合粉末在預(yù)定電壓下進行電離的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述預(yù)定電壓為50kV 120kV。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述電離步驟是通過靜電發(fā)生器完成的。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑與所述鈑金噴涂用樹脂粉末的重量份比為3:97 30:70。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述預(yù)定厚度為30 μ m 150 μ m。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述預(yù)定溫度為150°C 300°C，所述預(yù)定時間為5 IOmin0根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝包括以下步驟:201)提供金屬板本體；202)將熒光劑與油墨按預(yù)定比例均勻混合以得到發(fā)光油墨；203)將所述發(fā)光油墨印刷到PVC彩膜上；204)將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到所述金屬板本體的表面上。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑與所述油墨的重量份比為3:97 30:70。根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝，包括以下步驟:301)提供金屬板本體；302)將熒光劑與涂料按預(yù)定比例均勻混合以得到混合涂料；303)將所述混合涂料輥涂到所述金屬板本體的表面以形成預(yù)定厚度的熒光復(fù)合層；和304)對表面輥涂有所述熒光復(fù)合層的所述金屬板本體在預(yù)定溫度下加熱5 IOmin。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在所述混合涂料輥涂到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑與所述涂料的重量份比為3:97 30:70。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述預(yù)定厚度為10 μ m 80 μ m。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述預(yù)定溫度為150°C 300°C，所述預(yù)定時間為5 IOmin0本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的熒光金屬板的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的熒光金屬板的制作工藝的流程圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的熒光金屬板的制作工藝的流程圖；和
圖4是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的熒光金屬板的制作工藝的流程圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板，包括:金屬板本體10和熒光復(fù)合層20。具體地說，突光復(fù)合層20形成在金屬板本體10的表面上。其中，突光復(fù)合層10中包括有熒光劑。根據(jù)本發(fā)明實施例的突光金屬板，其突光復(fù)合層中包括有突光劑，利用突光劑自身的特殊晶格、能吸收投射的光，并在一定時間內(nèi)再發(fā)射出來一定波長光的能力，使金屬板表面獲得光致發(fā)光的特性，可以使該熒光金屬板在弱光、無光的環(huán)境中發(fā)出淡淡的熒光，營造美輪美奐的視覺效果。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑占所述熒光復(fù)合層的3% 30%(重量比)。
有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，金屬板本體10包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板可用做制冷設(shè)備，諸如冰箱門面板、箱側(cè)板、背板、把手等。下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝，包括以下步驟:101)提供金屬板本體10。102)將熒光劑與鈑金噴涂用樹脂粉末按預(yù)定比例均勻混合以得到混合粉末。103)采用噴槍將所述混合粉末噴涂到金屬板本體10的表面以形成預(yù)定厚度的熒光復(fù)合層20。有利地，所述預(yù)定厚度為30μπι 150 μ m。104)對表面噴涂有突光復(fù)合層20的金屬板本體10在預(yù)定溫度下加熱5 lOmin。有利地，所述預(yù)定溫度為150°C 300°C，所述預(yù)定時間為5 lOmin。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在將所述混合粉末噴涂到金屬板本體10的表面前對金屬板本體10的表面進行除油鈍化處理的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在將所述混合粉末噴涂到金屬板本體10的表面前對所述混合粉末在預(yù)定電壓下進行電離的步驟。有利地，所述預(yù)定電壓為50kV 120kV。有利地，所述電離步驟是通過靜電發(fā)生器完成的。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑與所述鈑金噴涂用樹脂粉末的重量份比為3:97 30:70。也就是說，上述工藝為靜電粉末噴涂工藝。先將熒光劑與鈑金噴涂用的樹脂粉末按預(yù)定比例均勻混合成混合粉末。所述混合粉末與壓縮空氣的混合物被噴槍噴向經(jīng)過表面除油鈍化處理的金屬板表面。在噴槍噴口方向設(shè)置有靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器產(chǎn)生的50kV 120kV高壓電暈可使其電極周圍的樹脂粉末及空氣分子電離，得到帶負(fù)電子的樹脂粉末。在靜電吸附力作用下，被噴槍噴出的所述混合粉末吸附到金屬板表面。對噴涂有所述混合粉末的金屬板進行150°C 300°C加熱以使所述混合粉末中的樹脂成分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)從而在板材表面形成30 μ m 150 μ m厚度的涂層，由于熒光劑的作用此涂層具有熒光功倉泛。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝包括以下步驟:201)提供金屬板本體10。202)將熒光劑與油墨按預(yù)定比例均勻混合以得到發(fā)光油墨。203)將所述發(fā)光油墨印刷到PVC彩膜上。204)將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到金屬板本體10的表面上。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑與所述油墨的重量份比為3:97 30:70。換句話說，上述工藝貼膜工藝。先將熒光劑與印刷用的油墨按預(yù)定比例調(diào)制成發(fā)光油墨。然后使用發(fā)光油墨在PVC材質(zhì)彩膜進行圖案印刷。然后將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到經(jīng)過表面除油鈍化處理的金屬板的表面上。
或者是先使用普通油墨對PVC膜進行印刷，然后將熒光劑輥涂在PVC膜油墨印刷層的表面。將印刷好的彩膜有油墨印刷層的面通過膠水與透明PET膜進行復(fù)合。復(fù)合彩膜的膠水經(jīng)過60°C 150°C熟化后形成牢固粘結(jié)力，確保復(fù)合膜之間不會脫粘、分層。最后使用膠水將復(fù)合好的彩膜粘貼在經(jīng)過表面除油鈍化處理的金屬板表面，制成具有熒光功能的彩色金屬板。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板的制作工藝，包括以下步驟:301)提供金屬板本體10。302)將熒光劑與涂料按預(yù)定比例均勻混合以得到混合涂料。303)將所述混合涂料輥涂到金屬板本體10的表面以形成預(yù)定厚度的熒光復(fù)合層。有利地，所述預(yù)定厚度為10 μ m 80 μ m。304)對表面輥涂有熒光復(fù)合層的所述金屬板在預(yù)定溫度下加熱5 lOmin。有利地，所述預(yù)定溫度為150°C 300°C,所述預(yù)定時間為5 lOmin。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，還包括在所述混合涂料輥涂到金屬板本體10的表面前對金屬板本體10的表面進行除油鈍化處理的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述熒光劑與所述涂料的重量份比為3:97 30:70。有利地，所述涂料包括樹脂和顏料。具體地說，上述工藝為輥涂工藝。先將熒光劑與含有樹脂及顏料成分的涂料按預(yù)定比例混合。之后將此種熒光劑、涂料的混合物通過輥子輥涂到經(jīng)過表面除油鈍化處理的金屬板表面，經(jīng)過150°C 300°C加熱以使所述混合涂料中的樹脂成分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)從而在金屬板表面形成10 μ m 80 μ m厚度的涂層。由于涂層中含有熒光劑，所述涂層具有光致發(fā)光的熒光特性。根據(jù)本發(fā)明實施例的突光金屬板，其突光復(fù)合層中包括有突光劑，利用突光劑自身的特殊晶格、能吸收投射的光，并在一定時間內(nèi)再發(fā)射出來一定波長光的能力，使金屬板表面獲得光致發(fā)光的特性，可以使該熒光金屬板在弱光、無光的環(huán)境中發(fā)出淡淡的熒光，營造美輪美奐的視覺效果。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.一種熒光金屬板，其特征在于，包括: 金屬板本體；和 熒光復(fù)合層，所述熒光復(fù)合層形成在所述金屬板本體的上表面上，其中，所述熒光復(fù)合層中包括有熒光劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光金屬板，其特征在于，所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光金屬板，其特征在于，所述熒光劑占所述熒光復(fù)合層的3% 30% (重量比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光金屬板，其特征在于，所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。
5.一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 101)提供金屬板本體； 102)將熒光劑與鈑金噴涂用樹脂粉末按預(yù)定比例均勻混合以得到混合粉末； 103)采用噴槍將所述混合粉末噴涂到所述金屬板本體的表面以形成預(yù)定厚度的熒光復(fù)合層；和 104)對表面噴涂有所述突光復(fù)合層的所述金屬板本體在預(yù)定溫度下加熱5 IOmin。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,還包括在將所述混合粉末噴涂到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，還包括在將所述混合粉末噴涂到所述金屬板本體的表面前對所述混合粉末在預(yù)定電壓下進行電離的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定電壓為50kV 120kVo
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，所述電離步驟是通過靜電發(fā)生器完成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。
11.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述熒光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述熒光劑與所述鈑金噴涂用樹脂粉末的重量份比為3:97 30:70。
13.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述預(yù)定厚度為30 μ m 150 μ m。
14.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述預(yù)定溫度為150°C 300°C,所述預(yù)定時間`為5 lOmin。
15.一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 201)提供金屬板本體； 202)將熒光劑與油墨按預(yù)定比例均勻混合以得到發(fā)光油墨； 203)將所述發(fā)光油墨印刷到PVC彩膜上；204)將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到所述金屬板本體的表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,還包括在將印刷有所述發(fā)光油墨的PVC彩膜貼敷到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述突光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述突光劑與所述油墨的重量份比為3:97 30:70。
20.一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 301)提供金屬板本體； 302)將熒光劑與涂料按預(yù)定比例均勻混合以得到混合涂料； 303)將所述混合涂料輥涂到所述金屬板本體的表面以形成預(yù)定厚度的熒光復(fù)合層；和 304)對表面棍涂有所述突光復(fù)合層的所述金屬板本體在預(yù)定溫度下加熱5 lOmin。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，還包括在所述混合涂料輥涂到所述金屬板本體的表面前對所述金屬板本體的表面進行除油鈍化處理的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，所述金屬板本體包括冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁合金板或鎂鋁合金板。
23.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述突光劑包括硫化鋅、硫化鎘、硫化鍶、硫化鈣、磷酸鈣、亞硫酸鋇中的任一種或其混合物。
24.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的一種突光金屬板的制作工藝,其特征在于,所述突光劑與所述涂料的重量份比為3:97 30:70。
25.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定厚度為10 μ m 80 μ m。
26.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的一種熒光金屬板的制作工藝，其特征在于，所述預(yù)定溫度為150°C 300°C，所述預(yù)定時間為5 lOmin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熒光金屬板及其制作工藝，所述熒光金屬板，包括金屬板本體；和熒光復(fù)合層，所述熒光復(fù)合層形成在所述金屬板本體的表面上，其中，所述熒光復(fù)合層中包括有熒光劑。根據(jù)本發(fā)明實施例的熒光金屬板，其熒光復(fù)合層中包括有熒光劑，利用熒光劑自身的特殊晶格、能吸收投射的光，并在一定時間內(nèi)再發(fā)射出來一定波長光的能力，使金屬板表面獲得光致發(fā)光的特性，可以使該熒光金屬板在弱光、無光的環(huán)境中發(fā)出淡淡的熒光，營造美輪美奐的視覺效果。
文檔編號B05D5/06GK103158297SQ20131011819
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者王勝杰, 劉秀宇, 張宇, 蔡林, 魯俊, 沈劍 申請人:合肥美的榮事達電冰箱有限公司