內(nèi)閥末端過濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流體分配閥，所述流體分配閥包括模塊、排放孔口、閥桿和過濾器。模塊具有流體入口、流體出口以及連接流體入口和流體出口的流體通道。排放孔口與流體出口流體連通。閥桿延伸到流體通道中以封閉排放孔口。過濾器設(shè)置在流體通道內(nèi)并圍繞桿。
【專利說明】內(nèi)閥末端過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明大致涉及用于分配熱熔膠的系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及用于分配模塊的具有閥的過濾器，熔化的熱熔膠被施加到所述過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔分配系統(tǒng)通常用于制造裝配線，以自動(dòng)地分散諸如盒、紙箱和類似物的包裝材料的結(jié)構(gòu)中使用的粘合劑。熱熔分配系統(tǒng)傳統(tǒng)地包括材料容器、加熱元件、泵和分配器。固態(tài)聚合物顆粒在容器中在通過泵供應(yīng)給分配器之前利用加熱元件被熔化。因?yàn)槿绻试S冷卻，則熔化的顆粒將重新凝固成固態(tài)，因此熔化顆粒從容器到分配器必須被保持在一定溫度下。這通常需要將加熱元件放置在容器、泵和分配器中并加熱連接這些部件的任何管道或軟管。此外，傳統(tǒng)的熱熔分配系統(tǒng)通常使用具有大容積的容器，使得在容器中容納的顆粒被熔化之后會(huì)造成延長分配時(shí)間。然而，容器內(nèi)的顆粒的大體積需要漫長的時(shí)間周期來完全熔化，從而增加系統(tǒng)的啟動(dòng)次數(shù)。例如，典型的容器包括沿著矩形重力給料容器的壁的多個(gè)加熱元件，使得沿著壁的熔化顆?？煞乐辜訜嵩行У厝刍萜髦行牡念w粒。熔化這些容器中的顆粒所需的延長時(shí)間由于長時(shí)間受熱暴露而增加了粘合劑的“碳化”或變黑的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明，一種流體分配閥包括分配模塊、排放孔口、閥桿和過濾器。模塊具有流體入口、流體出口以及連接流體入口和流體出口的流體通道。排放孔口與流體出口流體連通。閥桿延伸到流體通道中以封閉排放孔口。過濾器設(shè)置在流體通道內(nèi)并包圍閥桿。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]圖1是用于分配熱熔膠的系統(tǒng)的示意圖；
[0005]圖2是圖1顯示熱熔歧管的立體圖，所述熱熔歧管連接到具有本發(fā)明的內(nèi)閥末端過濾器的分配模塊；
[0006]圖3是圖2的分配模塊的橫截面圖，顯示圍繞閥桿的末端過濾器的從外部向內(nèi)的實(shí)施例；
[0007]圖4a是圖3的末端過濾器的立體圖，其中過濾介質(zhì)主體環(huán)繞軸承體定位；
[0008]圖5是分配模塊的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖，顯示圍繞閥桿的從內(nèi)部向外的末端過濾器的第一實(shí)施例；
[0009]圖6是圖5的末端過濾器的立體圖，顯示具有設(shè)置在上端的密封環(huán)和設(shè)置在下端的內(nèi)軸承的過濾介質(zhì)主體；
[0010]圖7是圖6的末端過濾器的仰視圖，顯示從內(nèi)軸承延伸的叉狀部；
[0011]圖8是分配模塊的橫截面圖，顯示包括注射成型的密封環(huán)和內(nèi)軸承的從內(nèi)部向外的過濾器的第二實(shí)施例；以及[0012]圖9是從內(nèi)部向外的末端過濾器的第三實(shí)施例的橫截面圖，其中過濾介質(zhì)機(jī)械連接到外軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1是為分配熱熔膠的系統(tǒng)的系統(tǒng)10的示意圖。系統(tǒng)10包括冷段12、熱段14、空氣源16、空氣控制閥17和控制器18。在圖1顯示的實(shí)施例中，冷段12包括容器20和供給組件22，所述供給組件包括真空組件24、供給軟管26和入口 28。在圖1顯示的實(shí)施例中，熱段14包括熔化系統(tǒng)30、泵32和分配器34?？諝庠?6為供應(yīng)到系統(tǒng)10的在冷段12和熱段14中的部件的壓縮空氣的來源。空氣控制閥17通過空氣軟管35A連接到空氣源16，并選擇性地控制經(jīng)由空氣軟管35B從空氣源16到真空組件24并經(jīng)由空氣軟管35C從空氣源16到泵32的電動(dòng)機(jī)36的空氣流?？諝廛浌??將空氣源16連接到分配器34，從而繞過空氣控制閥17。控制器18與系統(tǒng)10的各個(gè)部件(例如，空氣控制閥17、熔化系統(tǒng)30、泵32和/或分配器34)以連通方式連接以用于控制系統(tǒng)10的操作。
[0014]冷段12的部件可以在不被加熱的情況下在室溫下操作。容器20可以為用于容納一定量的固體粘合劑顆粒以供系統(tǒng)10使用的料斗。例如，適當(dāng)?shù)恼澈蟿┛梢园崴苄跃酆衔锬z，例如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或金屬茂。供給組件22將容器20連接到熱段14，以用于將固體粘合劑顆粒從容器20運(yùn)送到熱段14。供給組件22包括真空組件24和供給軟管26。真空組件24被定位在容器20中。來自空氣源16和空氣控制閥17的壓縮空氣被運(yùn)送到真空組件24以形成真空，從而將固體粘合劑顆粒流引入真空組件24的入口 28并然后經(jīng)由供給軟管26到熱段14。供給軟管26為尺寸形成為具有基本上大于固體粘合劑顆粒的直徑的直徑的管或其它通道，以允許固體粘合劑顆粒自由地流動(dòng)通過供給軟管26。供給軟管26將真空組件24連接到熱段14。
[0015]固體粘合劑顆粒被從供給軟管26運(yùn)送到熔化系統(tǒng)30。熔化系統(tǒng)30可以包括容器(未示出)和用于熔化固體粘合劑顆粒以形成液態(tài)的熱熔膠的電阻加熱元件(未示出)。熔化系統(tǒng)可以的尺寸形成為具有相對小的粘合劑體積，例如大約0.5公升，并被構(gòu)造成在相對短的時(shí)間周期內(nèi)熔化固體粘合劑顆粒。泵32由電動(dòng)機(jī)36驅(qū)動(dòng)以將熱熔膠從熔化系統(tǒng)30經(jīng)由供給軟管38泵送到分配器34。電動(dòng)機(jī)36可以為由來自空氣源16和空氣控制閥17的壓縮空氣的脈沖驅(qū)動(dòng)的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)。泵32可以為由電動(dòng)機(jī)36驅(qū)動(dòng)的線性位移泵。
[0016]在所述的實(shí)施例中，分配器34包括歧管40和分配組件42。來自泵32的熱熔膠被容納在歧管40中并通過模塊42分配。分配器34可以選擇性地排出熱熔膠，由此熱熔膠被噴射出模塊42的出口 44而到諸如包裝、殼體的對象上或者受益于系統(tǒng)10分配的熱熔膠的另一個(gè)對象上。模塊42可以是為分配器34的部件的多個(gè)模塊中的一個(gè)。在一個(gè)可選實(shí)施例中，分配器34可以具有不同結(jié)構(gòu)，例如手持式焊槍型分配器。熱段14中的一些或所有部件，包括熔化系統(tǒng)30、泵32、供給軟管38和分配器34，在分配過程期間可以被加熱以使熱熔膠在整個(gè)熱段14中保持液態(tài)。
[0017]系統(tǒng)10可以為工業(yè)過程的一部分，例如用于封裝和密封紙板包裝和/或包裝殼。在可選的實(shí)施例中，系統(tǒng)10可以被修改為特定的工業(yè)過程應(yīng)用中所必需的系統(tǒng)。例如，在一個(gè)實(shí)施例(未示出)中，泵32可以與熔化系統(tǒng)30分離并改為連接到分配器34。供給軟管38可以接著將熔化系統(tǒng)30連接到泵32。[0018]圖2是圖1的分配器34的立體圖，所述分配器包括連接到分配模塊42A和42B的熱熔歧管40，所述分配模塊包括本發(fā)明的內(nèi)閥末端過濾器。在顯示的實(shí)施例中，歧管40包括用于接收來自供給軟管38的熔化的熱熔膠、來自空氣管路46的壓縮空氣病控制來自導(dǎo)管47的配線并給該配線提供能量的進(jìn)入口。歧管40將熔化的熱熔膠和壓縮空氣供應(yīng)到模塊42A和42B。模塊42A和42B包括分別通過緊固件50A和51A以及50B和51B連接到歧管40的模塊殼體48A和48B。模塊42A和42B還分別包括末端53A和53B。模塊殼體48A包括連接到末端帽54A和致動(dòng)帽56A的閥體52A。模塊殼體48B包括連接到末端帽54B和致動(dòng)帽56B的閥體52B。致動(dòng)帽56A和56B提供通向閥體52A和52B內(nèi)的閥桿的入口。致動(dòng)帽56A和56B還可以包括用于將壓縮空氣從空氣管路46排出以用于致動(dòng)閥桿的排氣口(未示出)。末端帽54A和54B包括排放端口 58A和58B，所述排放端口在一個(gè)實(shí)施例中分別包括具有容納閥桿的末端的孔口的閥座。末端帽54A和54B提供通向閥體52A和52B內(nèi)的過濾器的入口。這樣構(gòu)造使得來自空氣管路46的壓縮空氣致動(dòng)閥桿以自供給軟管38、歧管40、模塊殼體48A和48B以及排放端口 58A和58B打開熱熔流體通道。本發(fā)明涉及定位在模塊殼體48A和48B內(nèi)的過濾器，以防止諸如碳化的熱熔物質(zhì)的碎屑阻塞或堵塞排放端口 58A和58B或者末端53A和53B。
[0019]圖3是圖2的模塊殼體48A的橫截面圖，顯示了圍繞閥桿62的末端過濾器60。模塊殼體48A包括連接到末端帽54A和致動(dòng)帽56A的閥體52A。閥體52A包括致動(dòng)部64和閥部66。致動(dòng)部64包括狹槽68、空氣進(jìn)入口 70、空氣端口 72和空氣密封孔73。閥部66包括粘合劑進(jìn)入口 74、閥通道76和粘合劑密封孔78。密封件79A和79B分別位于密封孔73和78內(nèi)，以環(huán)繞閥桿62密封。閥桿62延伸通過閥套52A中的孔81以貫穿空氣端口 72和閥通道76。
[0020]末端帽54A包括套環(huán)80和排放端口 58A，所述排放端口包括下部閥通道82。下部閥通道82包括形成邊緣86的埋頭孔84。末端帽54A還包括設(shè)置在通道90中的密封件88和接合下部閥通道82中的基部94的基座92。基座92包括具有與排放端口 58A中的開口98對準(zhǔn)的孔口 96。
[0021]致動(dòng)帽56A包括插塞100和塔架102。彈簧104定位在塔架102內(nèi)。插塞100連結(jié)到致動(dòng)部64以將彈簧104定位在活塞106上，活塞106連接到閥桿62。過濾器60包括密封環(huán)108、框架110、窗口部分112和過濾介質(zhì)114。
[0022]狹槽68包括通道，緊固件50A、50B、51A和51B(圖2)的頭部在用于將模塊殼體48A連結(jié)到歧管40時(shí)(圖2)設(shè)置在所述通道中。因此，空氣進(jìn)入口 70和粘合劑進(jìn)入口 74被推壓靠在歧管40(圖2)中的排放端口(未示出)上，以分別接收壓縮空氣和熔融的熱熔膠。可以嵌入閥體52A中的通道內(nèi)的密封件116A和116B環(huán)繞空氣進(jìn)入口 70和粘合劑進(jìn)入口 74定位，以防止流體從歧管40與模塊殼體48A之間泄漏。
[0023]致動(dòng)帽56A的插塞100保持塔架102與閥體52A接合，以將彈簧104偏壓在活塞106上。末端帽54A的套環(huán)80保持排放端口 58A與閥體52A接合以將基座92保持在固定位置。因此，彈簧104推動(dòng)閥桿62使該閥桿與基座92接合，以防止熔融的熱熔物質(zhì)被從模塊殼體48B排出。
[0024]從壓縮空氣源16(圖1)至模塊殼體48B的壓縮空氣流由控制器18(圖1)控制以便以所需間隔致動(dòng)閥桿62，從而分配相應(yīng)量的熔融熱熔膠。來自空氣進(jìn)入口 70的壓縮空氣進(jìn)入空氣端口 72并向上推動(dòng)活塞106(參照圖3)以壓縮彈簧104。閥桿62通過緊固件118向上移動(dòng)，使得閥桿62的球狀末端119從基座92升起。這允許來自粘合劑進(jìn)入口 74的熔融的熱熔物質(zhì)從閥通道76、末端帽54A中的孔口 96和開口 98流出。密封件79A圍繞致動(dòng)部64內(nèi)的閥桿62的軸120并防止空氣進(jìn)入閥部66。同樣地，密封件79B圍繞閥部66內(nèi)的軸120并防止熱熔物質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)部64。在完成分配操作之后，控制器18 (圖1)使壓縮空氣停止流動(dòng)到進(jìn)入口 70，從而使彈簧104能夠?qū)㈤y桿62推回而與基座92接合并切斷熔融熱熔物質(zhì)從模塊殼體48A的流動(dòng)。
[0025]過濾器60被定位在閥體52A內(nèi)，以在灰塵、污物、碎焦和類似物的小顆粒被允許到達(dá)基座92并潛在地形成堵塞之前擋住小顆粒。過濾器60通過與末端帽54A接合相對于粘合劑進(jìn)入口 74和閥桿62保持在適當(dāng)位置。末端帽54A的套環(huán)80延伸到閥通道76中。緣部連結(jié)套環(huán)80和排放端口 58A，并提供使緊固件126延伸通過以將末端帽54A連結(jié)到閥體52A的板。排放端口 58A從套環(huán)80延伸，使得下部閥通道82從埋頭孔84延伸?；?2被定位在下部閥通道82內(nèi)，并且包括與排放端口 58A的開口 98對準(zhǔn)的孔口 96。閥桿62延伸通過過濾器60并進(jìn)入下部閥通道82中，使得球狀末端119接合基座92中的孔口 96。在一個(gè)實(shí)施例中，球狀末端119例如通過利用銅焊連結(jié)連接到軸120。過濾器60插入套環(huán)80中，所述套環(huán)包括形成框架110所位于的突出部分86的埋頭孔84。套環(huán)80插入閥通道76中，使得閥桿62插入框架110中。在一個(gè)實(shí)施例中，套環(huán)80包括圓柱形結(jié)構(gòu)，其中所述圓柱形結(jié)構(gòu)的外徑表面與閥通道76緊密接合，而所述圓柱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑結(jié)構(gòu)與框架110緊密接合。此外，套環(huán)80可以螺紋連接到閥通道76中。
[0026]框架__ O和過濾器60的過濾介質(zhì)__ 4包圍閥通道76內(nèi)的閥桿62的軸120。框架__ O的密封環(huán)108在閥通道76內(nèi)被定位成靠近密封件79B。密封環(huán)108被定位在流體入口 74的上游。密封環(huán)108還包括允許閥桿62進(jìn)入軸承.‘ O中的孔122?？?22用作幫助球狀末端__ 9與孔口 96對準(zhǔn)的軸承或?qū)蚩住Ｃ芊猸h(huán)108包括環(huán)繞框架__ O的外側(cè)的緣部，所述外側(cè)接合閥通道76的壁以幫助密封件79B防止熔融熱熔物質(zhì)通過閥體52A中的孔81從閥通道76中出來。
[0027]過濾介質(zhì)114包圍框架110的設(shè)置窗口部分__ 2的部分。過濾介質(zhì)114橫過流體入口 74延伸。因此，在圖3公開的實(shí)施例中，過濾器60包括從外側(cè)向內(nèi)側(cè)的過濾器，其中可防止已過濾的物質(zhì)進(jìn)入過濾器60并將已過濾的物質(zhì)留在過濾器60外。更具體地，熔融的熱熔物質(zhì)從外部通過過濾介質(zhì)114并經(jīng)由窗口部分112形成的窗口傳遞到框架110的內(nèi)部中。一旦在過濾器60內(nèi)，熔融的熱熔物質(zhì)就會(huì)通過框架110的開口端并進(jìn)入排放端口 58A和開口 98。通過過濾介質(zhì)114篩出的碎屑和顆粒在閥體52A內(nèi)收集在過濾介質(zhì)114與閥通道76的表面之間。末端帽54A被從閥體52A移除，以清理或更換過濾介質(zhì)114并從閥體52A內(nèi)移除收集的顆粒。
[0028]圖4是圖3的末端過濾器60的分解立體圖，其中過濾介質(zhì)114環(huán)繞框架110定位?？蚣?10包括一端通過連接到板128被封閉而在第一端遠(yuǎn)側(cè)的第二端處開口的圓柱形主體。第二端形成出口 130。內(nèi)壁132在板128與出口 130之間形成通道。出口 130設(shè)置在框架110的整箍端部分處。密封環(huán)108限定板128以環(huán)繞框架110形成突出部分?？?18延伸通過板1 28以連接到通過內(nèi)壁132生成的通道。框架110的窗口部分112包括在窗口 134A和134B之間的框架110的多個(gè)部分。在所述實(shí)施例中，窗口部分112包括環(huán)繞框架110的圓周等距離分隔開的三個(gè)窗口(其中圖4中僅看到兩個(gè)窗口)。
[0029]過濾介質(zhì)114形成到裝配在框架110上的圓柱形主體中。更具體地，過濾介質(zhì)114裝配在窗口部分112上。過濾介質(zhì)114可以壓配合在框架110上，使得過濾介質(zhì)114被牢固地保持在閥體52A內(nèi)的適當(dāng)位置處。過濾介質(zhì)114還可以粘結(jié)或緊固至框架110。過濾介質(zhì)114可以包括本領(lǐng)域所公知的任何適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì)。例如，過濾介質(zhì)114可以包括金屬或非金屬絲網(wǎng)、金屬或非金屬絨線、燒結(jié)材料或陶瓷材料。在一個(gè)實(shí)施例中，過濾介質(zhì)114包括雙層過濾介質(zhì)，其中外徑層136A包括與內(nèi)徑層136B相比更粗的過濾水平。
[0030]窗口 134A和134B被定位在框架.‘ O上，使得在過濾器60組裝在閥體52A內(nèi)時(shí)，窗口被定位在粘合劑進(jìn)入口 74的對面。因此，熔融的熱熔物質(zhì)流動(dòng)通過過濾介質(zhì)114以及窗口 134A和134B并進(jìn)入通過內(nèi)壁132形成的通道中。碎屑被從過濾器60的內(nèi)部過濾出來。過濾介質(zhì)__ 4可以被從框架__ O移除以用于清潔或更換，或者過濾器60其整體可以被更換。
[0031]圖5是分配模塊的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖，顯示了圍繞閥桿的從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的末端過濾器的第一實(shí)施例。分配模塊140包括閥體142和末端主體144。閥體142包括狹槽146、排放端口 148、閥孔150、流體進(jìn)入口 152、上部閥通道154和密封基座156。末端主體144包括套環(huán)158和下部閥通道160，所述下部閥通道包括形成邊緣164的埋頭孔162。末端主體144連接到設(shè)置在通道170中的密封件168和將支架166接合在下部閥通道160中的末端164。過濾器172包圍閥桿174并包括密封環(huán)176、過濾介質(zhì)178和軸承180。
[0032]狹槽146連結(jié)到歧管上的配合凸緣，以幫助對準(zhǔn)用于使熔化的熱熔物質(zhì)和壓縮空氣在歧管40與模塊42(圖1)之間流動(dòng)的孔。末端主體144的套環(huán)158插入閥體152的上部閥通道154中。密封件168被定位在套環(huán)158與上部閥通道154之間，以防止流體從閥體142與末端主體144之間泄漏。末端164被定位在下部閥通道160內(nèi)，并且包括接合支架166以防止末端164通過下部閥通道160的凸緣或唇狀部。末端164包括具有孔口 182的環(huán)形主體。末端164和末端主體144與圖3的末端帽54A和排放端口 158A的功能相似。過濾器172被定位在下部閥通道160的埋頭孔162內(nèi)，使得密封環(huán)176位于套環(huán)158的頂部。另外，軸承180包括叉狀部184A、184B和184C(圖7)從其延伸的箍。叉狀部184A-184C被構(gòu)造成位于邊緣165中。在一個(gè)實(shí)施例中，軸承180包括環(huán)繞軸承160等距離分隔開的三個(gè)叉狀部，使得埋頭孔162保持與下部閥通道160流體連通。在其它實(shí)施例中，如果過濾介質(zhì)178變得被拉伸或者變形，則叉狀部184A和184B與邊緣165分隔開并僅接合邊緣165。過濾介質(zhì)178通過軸承180連接密封環(huán)176。閥桿174延伸通過排放端口 148和孔152、上部閥通道154、過濾器60并進(jìn)入末端164以接合孔口 182。如此組裝在流體入口 152與通過過濾器172的孔口 184之間形成流體路徑。
[0033]閥桿174從孔口 184縮回以允許熔化的熱熔物質(zhì)流動(dòng)通過流體入口 152與孔口184之間的流體路徑。本領(lǐng)域所公知的閥致動(dòng)器(未示出)連接到閥桿174以線性移動(dòng)閥桿174。排放端口 148釋放用于致動(dòng)閥桿174的壓縮空氣。來自流體入口 152的熔化的熱熔膠流動(dòng)到上部閥通道154中。諸如U形杯狀密封件的密封件可以被定位在密封孔156內(nèi)，以防止熔化的熱熔物質(zhì)流通到排放端口 148中。熔化的熱熔物質(zhì)接著流動(dòng)到密封環(huán)176中至由過濾介質(zhì)178限定的內(nèi)部空間。密封環(huán)176位于套環(huán)158的頂部，密封環(huán)176的外徑可以接合上部閥通道154的表面以防止熔化的熱熔物質(zhì)繞過過濾器172。熔化的熱熔物質(zhì)接著流動(dòng)通過過濾介質(zhì)178并環(huán)繞軸承180的外側(cè)流動(dòng)，從而在叉狀部184A與184B之間流通。最終，熔化的熱熔物質(zhì)流動(dòng)通過下部閥通道160并進(jìn)入末端164，由此所述物質(zhì)可以在閥桿174遠(yuǎn)離孔口 182縮回時(shí)退出分配模塊140。
[0034]在圖5中所示的實(shí)施例中，過濾器172包括從內(nèi)部向外的過濾器，其中可防止已過濾的物質(zhì)離開過濾器172，而保持在過濾器172的內(nèi)部。更具體地，熔化的熱熔物質(zhì)從內(nèi)部通過過濾介質(zhì)178并流通到末端主體144的內(nèi)部中。通過過濾介質(zhì)178篩出的碎屑和顆粒收集在過濾介質(zhì)178內(nèi)。末端主體144被從閥體142移除以清理過濾介質(zhì)178或更換過濾器172，并且從過濾介質(zhì)178的內(nèi)部移除收集的顆粒。過濾器172整體被從末端主體144移除以用于清潔或更換。
[0035]圖6是圖5的末端過濾器172的立體圖，顯示具有設(shè)置在上端的密封環(huán)176和設(shè)置在下端的內(nèi)軸承180的過濾介質(zhì)178。圖7是圖6的末端過濾器172的仰視圖，顯示從內(nèi)軸承180延伸的叉狀部184A-184C。圖6和圖7同時(shí)說明。過濾介質(zhì)178包括雙層過濾介質(zhì)，包括外層186和內(nèi)層188。在其它實(shí)施例中，過濾介質(zhì)178可以僅為單層。密封環(huán)176和內(nèi)軸承180使用各種方法連結(jié)到過濾介質(zhì)178。在圖6公開的實(shí)施例中，密封環(huán)176和內(nèi)軸承180被銅焊或熔焊到過濾介質(zhì)178。在這種實(shí)施例中，密封環(huán)176、過濾介質(zhì)178和內(nèi)軸承180由金屬、金屬合金或其它金屬材料形成。
[0036]密封環(huán)176包括連接到過濾介質(zhì)178的邊緣的環(huán)形主體。在所述實(shí)施例中，密封環(huán)176包括具有直線橫截面的環(huán)。這種結(jié)構(gòu)允許密封環(huán)176齊平地位于末端主體144的套環(huán)158上(圖5)。另外，如可以從圖5中看到，直線結(jié)構(gòu)允許密封環(huán)176齊平地橫過過濾介質(zhì)178延伸，從而有助于將密封環(huán)176連接到過濾介質(zhì)178。
[0037]在所述的實(shí)施例中，內(nèi)軸承180包括形成與三個(gè)叉狀部184A-184C相對應(yīng)的三個(gè)點(diǎn)的大致三角形主體。閥孔190(圖7)延伸通過內(nèi)軸承180，以允許閥桿174(圖5)穿過過濾器172和內(nèi)軸承180。在一個(gè)實(shí)施例中，閥孔190的尺寸形成為形成允許閥桿174在孔190內(nèi)自由滑動(dòng)的滑動(dòng)配合部。然而，閥桿174與閥孔190之間的間隙小于過濾器172的網(wǎng)或過濾尺寸
[0038]叉狀部184A-184C從內(nèi)軸承180的下(參照圖6的方向)表面延伸，以便提供接合邊緣164(圖51)以防止過濾器172下降到下部閥通道160 (圖5)中的間斷延伸部。叉狀部184A-184C的外徑(參照延伸通過閥孔90的中心軸線I)表面接觸埋頭孔162 (圖5)，以將閥孔90居中地定位在下部閥通道160 (圖5)內(nèi)。因此，內(nèi)軸承180有助于閥桿172在過濾器172和下部閥通道160內(nèi)的中心對準(zhǔn)，以提供與末端164 (圖5)中的孔口 182的適當(dāng)接合。叉狀部184A-184C是間斷的，以便不包括內(nèi)軸承180的整個(gè)圓周。因此，來自過濾介質(zhì)178內(nèi)部的熔化的熱熔物質(zhì)被允許環(huán)繞內(nèi)軸承180的外側(cè)流通。內(nèi)軸承180可以具有與埋頭孔184和邊緣164產(chǎn)生間斷接合的其它結(jié)構(gòu)。例如，內(nèi)軸承可以為具有從方形主體的四個(gè)拐角延伸的四個(gè)叉狀部的方形形狀。
[0039]圖8是分配模塊140的橫截面圖，顯示包括注射成型的密封環(huán)192A和192B以及內(nèi)軸承194的從內(nèi)部向外的末端過濾器191的第二實(shí)施例。分配模塊140的閥體142和末端主體144與圖5的閥體和末端主體相同。密封環(huán)192A和192B直接制造到過濾介質(zhì)196上，所述過濾介質(zhì)與圖5的過濾介質(zhì)178基本上相似。例如，密封環(huán)192A和192B可以直接注射成型到過濾介質(zhì)196上。因此，密封環(huán)192A和192B可以由塑料或聚合物材料形成。在其它實(shí)施例中，密封環(huán)192A和192b可以鑄造到過濾介質(zhì)196上并可以由金屬、金屬合金或金屬材料形成。
[0040]密封環(huán)192A執(zhí)行與圖5的密封環(huán)176的功能相同的功能。具體地，密封環(huán)192A位于末端主體144上以支撐過濾器191。密封環(huán)192B用作用于將內(nèi)軸承194連結(jié)到過濾介質(zhì)196的配合件。例如，密封環(huán)192B —體地連結(jié)到過濾介質(zhì)196，從而用作用于過濾介質(zhì)196的加強(qiáng)件。密封環(huán)192B還允許內(nèi)軸承194例如通過壓配合或卡扣配合機(jī)械連結(jié)到過濾器191。過濾器191將顆粒收集在過濾介質(zhì)196內(nèi)，并且過濾器191的整體被從末端主體144移除以用于清潔或更換。
[0041 ] 圖9是從內(nèi)部向外的末端過濾器198的第三實(shí)施例的橫截面圖，其中過濾介質(zhì)200機(jī)械連接到外軸承202。外軸承202包括軸承體204和支撐主體206。過濾器198通過圍繞過濾介質(zhì)200的凸緣207被支撐在分配模塊140 (圖5)內(nèi)。凸緣207包括過濾介質(zhì)200的徑向向外(參照延伸通過過濾介質(zhì)200的內(nèi)部的中心軸線)彎曲以便能夠接合套環(huán)158(圖5)的部分。因此，過濾器198與密封環(huán)176的功能類似通過凸緣207懸掛在分配模塊140內(nèi)。
[0042]軸承體204包括可以裝配到過濾介質(zhì)200中的圓柱形件。軸承體204包括用于容納閥桿174(圖8)的閥孔208。軸承體204的外徑還包括脊?fàn)畈?10。支撐主體206包括內(nèi)徑214，過濾介質(zhì)200從一端插入內(nèi)徑214中，并且軸承體204從相對端插入內(nèi)徑214中。支撐主體206還包括與叉狀部184A和184B(圖5)用于接合邊緣164 (圖5)的功能類似的叉狀部216A和216B。另外，支撐主體206包括狹槽218，所述狹槽被構(gòu)造成與軸承體204的脊?fàn)畈?10接合。因此，通過插入支撐主體206中的過濾介質(zhì)210，軸承體204被推動(dòng)到支撐主體206中，使得脊?fàn)畈?10和狹槽218緊密接合。脊?fàn)畈?10和狹槽218可以被構(gòu)造成通過壓配合或卡扣配合接合的花鍵。在其它實(shí)施例中，軸承體204和支撐主體206可以通過螺紋嚙合連結(jié)。通過如此組裝的軸承體204和支撐主體206，過濾介質(zhì)200被夾緊在軸承體204與支撐主體206之間，從而使外軸承202機(jī)械連結(jié)到過濾介質(zhì)200。軸承體204可以被從支撐主體206移除，使得過濾介質(zhì)200可以被清潔或更換?？蛇x地，過濾器198的整體可以被丟棄和更換。
[0043]雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施例說明了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解在不背離本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下可以做出各種改變且等效形式可以取代其元件。另外，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)保護(hù)范圍的情況下，許多變型可以使特定情況或者材料適用本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明不限于公開的特定實(shí)施例，而本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種流體分配閥，包括: 模塊，所述模塊具有: 流體入口 ； 流體出口 ；和 流體通道，所述流體通道連接所述流體入口和所述流體出口 ；排放孔口，所述排放孔口與所述流體出口流體連通； 閥桿，所述閥桿延伸到所述流體通道中以封閉所述排放孔口 ；和過濾器，所述過濾器設(shè)置在所述流體通道內(nèi)并圍繞所述閥桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括雙層網(wǎng)狀篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括環(huán)形主體，所述環(huán)形主體具有: 入口端，所述入口端在所述流體通道內(nèi)定位在所述流體入口的上游；和 出口端，所述出口端在所述流體通道內(nèi)定位在所述流體入口的下游。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體分配閥，其中，所述過濾器還包括襯套，所述襯套包括: 環(huán)，所述環(huán)與所述流體通道接合并具有用于容納所述閥桿的導(dǎo)向孔，其中所述導(dǎo)向孔的尺寸形成為產(chǎn)生提供過 濾的滑動(dòng)配合； 環(huán)形主體，所述環(huán)形主體從所述環(huán)延伸，并且所述過濾器的所述環(huán)形主體裝配在所述襯套的所述環(huán)形主體上； 多個(gè)窗口，所述多個(gè)窗口在所述襯套的所述環(huán)形主體中；和 圓柱形主體的開口端，所述開口端與所述環(huán)相對，并且所述閥桿延伸通過所述開口端以接合所述排放孔口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體分配閥，其中，所述流體分配閥還包括末端帽，所述末端帽包括: 套環(huán)，所述套環(huán)具有: 外表面，所述外表面插入所述流體出口中；和 內(nèi)表面，所述襯套的圓柱形主體插入所述內(nèi)表面中；和 末端部，所述末端部具有至所述內(nèi)表面的內(nèi)部開口，所述末端部包括所述排放孔口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體分配閥，還包括: 密封件，所述密封件緊鄰所述環(huán)設(shè)置在所述流體通道內(nèi)以環(huán)繞所述閥桿的軸進(jìn)行密封；和 閥座，所述閥座設(shè)置在所述末端部內(nèi)并包括所述排放孔口，以密封所述閥桿的末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括環(huán)形主體，所述環(huán)形主體具有: 入口端，所述入口端朝向所述流體入口開口 ；和 出口端，所述出口端面向所述排放孔口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體分配閥，其中，所述環(huán)形主體包括截頭圓錐形主體，所述截頭圓錐形主體具有: 大直徑端，所述大直徑端包括所述入口端；和 小直徑端，所述小直徑端包括所述出口端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體分配閥，其中，所述過濾器還包括: 軸承，所述軸承連接到所述小直徑端并圍繞所述閥桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體分配閥，其中: 所述軸承的尺寸形成為產(chǎn)生形成環(huán)繞所述閥桿的間隙的滑動(dòng)配合；以及 所述過濾器具有大于所述間隙的網(wǎng)眼尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體分配閥，其中，所述軸承包括叉狀部，所述叉狀部朝向排放端口延伸以沿著所述流體通道接合一邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求9述的流體分配閥，其中，所述過濾器還包括: 密封環(huán)，所述密封環(huán)連接到所述入口端并與所述通道接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的流體分配閥，其中，所述軸承和所述密封環(huán)被焊接到所述過濾器。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的流體分配閥，其中，所述密封環(huán)包括所述過濾器的向外彎曲以形成凸緣的部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求12述的流體分配閥，其中，所述過濾器還包括: 穩(wěn)定環(huán)，所述穩(wěn)定環(huán)在所述軸承的外部圍繞所述過濾器。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的流體分配閥，其中，所述密封環(huán)和所述穩(wěn)定環(huán)被注射成型到所述過濾器上。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的流體分配閥，其中，所述軸承和所述穩(wěn)定環(huán)壓配合在一起以連結(jié)到所述過濾器。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的流體分配閥，其中，所述模塊包括: 閥套，所述閥套形成所述流體通道的與所述流體入口相交的第一部分；和末端殼體，所述末端殼體形成所述流體通道的連結(jié)到所述流體通道的所述第一部分的第二部分； 其中，所述密封環(huán)被定位在所述第一部分與所述第二部分之間，以過濾從所述第一部分流通到所述第二部分的流體。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的流體分配閥，其中: 所述流體通道的所述第一部分具有第一直徑； 所述流體通道的所述第二部分具有小于所述第一直徑的第二直徑；以及所述末端殼體包括尺寸形成為由所述第一部分容納的套環(huán)，所述第二部分延伸通過所述套環(huán)以與所述第一部分連結(jié)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其中，所述過濾器與所述閥桿之間的間隙形成提供過濾的間隙。
21.一種流體分配閥，包括: 模塊主體，所述模塊主體具有: 流體通道，所述流體通道沿著一軸線在密封的第一端部與開口的第二端部之間延伸；和 流體入口，所述流體入口與所述密封的第一端部與所述開口的第二端部之間的流體通道相交； 末端帽，所述末端帽包括:套環(huán)，所述套環(huán)延伸到所述開口的第二端部中； 排放端口，所述排放端口從所述套環(huán)延伸； 排放孔口，所述排放孔口設(shè)置在所述排放端口中； 閥桿，所述閥桿包括: 軸，所述軸延伸到所述密封的第一端部中，并從所述開口的第二端部中出來；和 末端，所述末端用于接合所述排放孔口 ；和 環(huán)形過濾器，所述環(huán)形過濾器在所述流體通道內(nèi)圍繞所述軸以攔截所述流體入口與所述排放孔口之間的流體流。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括: 環(huán)形支撐主體； 多個(gè)窗口，所述多個(gè)窗口延伸通過所述環(huán)形支撐主體；和 環(huán)形過濾介質(zhì)主體，所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體定位在所述多個(gè)窗口上。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的流體分配閥，其中，所述環(huán)形支撐主體包括: 緣部，所述緣部從所述支撐主體延伸以接合所述流體通道； 板，所述板封閉所述支撐主體的端部；和 閥孔，所述閥孔延伸通過所述板以容納所述閥桿。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括: 環(huán)形過濾介質(zhì)主體； 密封環(huán)，所述密封環(huán)連接到所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體的第一端部以接合所述流體通道；和 軸承，所述軸承連接到所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體的第二端部以容納所述閥桿。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的流體分配閥，其中: 所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體的形狀為圓錐形；以及 所述軸承包括遠(yuǎn)離所述過濾介質(zhì)主體延伸的叉狀部。
26.—種熱熔分配系統(tǒng),包括: 容器，所述容器用于儲(chǔ)存熱熔顆粒； 熔化器，所述熔化器能夠?qū)崛垲w粒加熱成液體粘合劑； 供給系統(tǒng)，所述供給系統(tǒng)用于將熱熔顆粒從所述容器運(yùn)送到所述熔化系統(tǒng)；和 分配系統(tǒng)，所述分配系統(tǒng)用于分配來自所述熔化系統(tǒng)的液體粘合劑，所述分配系統(tǒng)包括: 歧管，所述歧管接收來自所述熔化系統(tǒng)的液體粘合劑；和 模塊，所述模塊包括: 閥桿；和 過濾器，所述過濾器在所述模塊內(nèi)圍繞所述閥桿。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的熱熔分配系統(tǒng)，其中，所述模塊還包括: 流體入口，所述流體入口用于接收液體粘合劑； 流體通道，所述閥桿延伸通過所述流體通道；和 排放孔口，所述排放孔口接收來自所述流體通道的液體粘合劑，并且所述閥桿通過所述排放孔口控制流動(dòng)；其中，所述過濾器在所述流體通道中定位在所述流體入口與所述排放孔口之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括: 環(huán)形支撐主體； 多個(gè)窗口，所述多個(gè)窗口延伸通過所述環(huán)形支撐主體；和 環(huán)形過濾介質(zhì)主體，所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體定位在所述多個(gè)窗口上。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的流體分配閥，其中，所述過濾器包括: 環(huán)形過濾介質(zhì)主體； 密封環(huán)，所述密封環(huán)連接到所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體的第一端部以接合所述流體通道；和 軸承，所述軸承連接到所述環(huán)形過濾介質(zhì)主體的第二端部以容納所述閥桿。
30.一種用于分配模塊的 過濾器，所述過濾器包括: 密封環(huán)； 箍，所述箍與所述密封環(huán)分隔開； 過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)連接所述密封環(huán)和所述箍；和 閥桿軸承，所述閥桿軸承連接到所述密封環(huán)或所述箍，以引導(dǎo)閥桿通過所述過濾器。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的過濾器，還包括支撐主體，所述支撐主體包括: 第一端部，所述第一端部連接到所述密封環(huán)； 第二端部，所述第二端部連接到所述箍； 蓋，所述蓋連接到所述第一端部和所述密封環(huán)以限定所述軸承；和 多個(gè)窗口，所述多個(gè)窗口在所述密封環(huán)與所述箍之間延伸通過所述支撐主體； 其中，所述過濾介質(zhì)橫過所述多個(gè)窗口設(shè)置在所述支撐主體上。
32.根據(jù)權(quán)利要求30所述的過濾器，其中: 所述過濾介質(zhì)包括圓錐形主體；和 所述閥桿軸承包括所述箍的內(nèi)表面。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的過濾器，其中: 所述閥桿以形成一間隙的滑動(dòng)配合的方式接合所述密封環(huán)或所述箍；以及 所述過濾介質(zhì)具有大于所述間隙的網(wǎng)眼尺寸。
【文檔編號】B05C5/04GK104010733SQ201280062177
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】約瑟夫·E·提克斯, 馬克·T·溫伯爾格瑞, 丹尼爾·P·羅斯, 保羅·R·奎姆, 約翰·S·莉華, 安德魯·斯彼艾斯 申請人:格瑞克明尼蘇達(dá)有限公司