專(zhuān)利名稱(chēng)：一種精密喉管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油爐法炭黑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及用于反應(yīng)爐的一種精密喉管。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)炭黑生產(chǎn)線(xiàn)上采用反應(yīng)爐喉管普遍為剛玉耐火材料式喉管或水夾套式金屬喉管，前者與高溫高流速的介質(zhì)，比如原料油和熱煙氣的接觸面溫度較高，不耐沖刷，并且容易塌損、燒損或變形，使用壽命只有2至3個(gè)月，后者在其進(jìn)入段(錐體)和直管段的焊縫經(jīng)常斷裂，焊接的難度也比較大，加上這兩種喉管都采用外插式油槍?zhuān)疃嘀荒懿贾?只油槍?zhuān)M(jìn)油分布不均勻，并且下部?jī)芍挥蜆尣灰赘鼡Q，使用壽命也比較短。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)油均勻、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)的精密喉管。本實(shí)用新型是通過(guò)這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種精密喉管，包括喉管殼體、水夾套腔體、與水夾套腔體相互分隔并且均勻分布在喉管殼體上的油腔和旋入式埋裝在油腔內(nèi)的油槍?zhuān)颓缓屠鋮s水腔分隔開(kāi)，相互之間不干擾，形成2個(gè)獨(dú)立的腔體，油腔的均勻分布，可增加油腔的布置數(shù)量，因此噴油點(diǎn)可成倍增加，提高產(chǎn)品質(zhì)量。每一油腔都由焊接在喉管殼體上的油槍密封接頭進(jìn)行密封，每一油槍密封接頭在喉管殼體上設(shè)置油槍插入孔，進(jìn)出油孔與油槍插入油腔時(shí)共用該孔，以使結(jié)構(gòu)更加緊密；進(jìn)油、排油檢修采用金屬軟管連接，在線(xiàn)更換油槍時(shí)，排空油腔內(nèi)殘油時(shí)，對(duì)外界環(huán)境沒(méi)有污染。所述喉管殼體上設(shè)置有止氣閥，該止氣閥的安裝方向與喉管殼體的軸線(xiàn)平行，可有效防止腔體正壓回火。所述喉管殼體、水夾套腔體、油腔通過(guò)法蘭盤(pán)焊接固定為一整體，采用整體澆注，開(kāi)孔后能保證強(qiáng)度，并且鑄鋼澆筑部分表面積比較大，更利于帶走熱量，保證喉管的壁溫較低；喉管殼體與法蘭盤(pán)焊接結(jié)構(gòu)更適合在疲勞載荷、大溫度梯度場(chǎng)合使用；油槍密封接頭焊接在喉管殼體上；油腔側(cè)板焊接在喉管殼體上，油腔隔板焊接在油腔側(cè)板之間，與喉管殼體垂直焊接，把油腔分隔成若干獨(dú)立的腔體，目的是檢修時(shí)不用全部停油；喉管殼體與法蘭盤(pán)焊接成型后，其外部焊接水價(jià)套腔體。所述油槍與喉管殼體采用球面密封和螺紋密封，S卩，旋入式的油槍分兩端密封，一段是螺紋細(xì)牙密封，一段是球面線(xiàn)接觸密封，隔絕油腔內(nèi)與喉管喉管殼體內(nèi)介質(zhì)，同時(shí)也固定了油槍?zhuān)ＷC油腔中的原料油與喉管喉管殼體內(nèi)的介質(zhì)隔開(kāi)。所述油槍的頂部設(shè)置裝配孔，該裝配孔可以為內(nèi)六角孔，便于油槍的安裝和拆卸。所述油腔由油腔隔板分隔成相互獨(dú)立的若干個(gè)腔體。所述油腔上設(shè)置帶通孔的絲堵或法蘭，該通孔與所述油槍插入孔位置相對(duì)應(yīng)，用于與外界的金屬喉管接頭焊接。所述喉管殼體上均布設(shè)置有通孔，控制水流速度和流通，冷卻水流向是下進(jìn)上出，便于水流通。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果如下:(I)旋入式的油槍與油腔配合結(jié)構(gòu)，使進(jìn)油分布均勻，從而可以提高內(nèi)插式油槍數(shù)量，油腔與水夾套腔體的完全分隔，保證了兩者不相互干擾。(2)喉管殼體、水夾套腔體、油腔與法蘭盤(pán)焊接固定為一整體，采用整體澆注，開(kāi)孔后能保證強(qiáng)度，并且鑄鋼澆筑部分表面積比較大，更利于帶走熱量，保證喉管的壁溫較低，延長(zhǎng)使用壽命。均布的油腔方式，增加了油槍的數(shù)量，使噴油點(diǎn)成倍增加，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。(3)每個(gè)油槍插孔中心設(shè)置有止氣閥，保證了爐膛微正壓的時(shí)候不串火。

圖1為本案實(shí)施例中精密喉管的裝配圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為圖2的B-B向剖視圖。圖4為進(jìn)出油外接示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。如圖1至圖3所示，一種精密喉管，包括喉管殼體1、水夾套腔體2、與水夾套腔體2相互分隔并且均勻分布在喉管殼體I上的油腔3和旋入式埋裝在油腔3內(nèi)的油槍4 ;每一油腔3都由焊接在喉管殼體I上的油槍密封接頭5進(jìn)行密封，每一油槍密封接頭5在喉管殼體I上設(shè)置油槍插入孔6，進(jìn)出油孔與油槍4插入油腔3時(shí)共用該孔，進(jìn)油、排油檢修采用金屬軟管連接，在線(xiàn)更換油槍時(shí)，排空油腔內(nèi)殘油時(shí)，對(duì)外界環(huán)境沒(méi)有污染；所述喉管殼體I上設(shè)置有止氣閥7，該止氣閥7的安裝方向與喉管殼體I的軸線(xiàn)平行；所述喉管殼體1、水夾套腔體2、油腔3通過(guò)法蘭盤(pán)8焊接固定為一整體，油槍密封接頭5焊接在喉管殼體I上；油腔側(cè)板焊接在喉管殼體I上，油腔隔板9焊接在油腔側(cè)板之間，與喉管殼體I垂直焊接，把油腔3分隔成不同腔體，目的是檢修時(shí)不用全部停油；喉管殼體I與法蘭盤(pán)8焊接成型后，其外部焊接水價(jià)套腔體；所述油槍4與喉管殼體I采用球面密封和螺紋密封，保證油腔中的原料油與喉管喉管殼體內(nèi)的介質(zhì)隔開(kāi)；所述油槍4的頂部設(shè)置裝配孔；所述油腔3由油腔隔板9分隔成相互獨(dú)立的腔體；所述油腔3上設(shè)置帶通孔的絲堵10，該通孔與所述油槍插入孔6位置相對(duì)應(yīng)；所述喉管殼體I上設(shè)置有通孔。
權(quán)利要求1.一種精密喉管，其特征在于:包括喉管殼體(I)、水夾套腔體(2)、與水夾套腔體(2)相互分隔并且均勻分布在喉管殼體(I)上的油腔(3)和旋入式埋裝在油腔(3)內(nèi)的油槍(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的精密喉管，其特征在于:每一油腔(3)都由焊接在喉管殼體(I)上的油槍密封接頭(5 )進(jìn)行密封，每一油槍密封接頭(5 )在喉管殼體(I)上設(shè)置油槍插入孔(6)，進(jìn)出油孔與油槍(4)插入油腔(3)時(shí)共用該孔。
3.如權(quán)利要求2所述的精密喉管，其特征在于:所述喉管喉管殼體(I)上設(shè)置有止氣閥(7)，該止氣閥(7)的安裝方向與喉管殼體(I)的軸線(xiàn)平行。
4.如權(quán)利要求1所述的精密喉管，其特征在于:所述喉管喉管殼體(I)、水夾套腔體(2)、油腔(3)通過(guò)法蘭盤(pán)(8)焊接固定為一整體，油槍密封接頭(5)焊接在喉管殼體(I)上；油腔側(cè)板焊接在喉管殼體(I)上，油腔隔板(9)焊接在油腔側(cè)板之間，與喉管殼體(I)垂直焊接，把油腔(3 )分隔成不同腔體；喉管殼體(I)與法蘭盤(pán)(8 )焊接成型后，其外部焊接水價(jià)套腔體。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的精密喉管，其特征在于:所述油槍(4)與喉管殼體(I)采用球面密封和螺紋密封。
6.如權(quán)利要求5所述的精密喉管，其特征在于:所述油槍(4)的頂部設(shè)置裝配孔。
7.如權(quán)利要求6所述的精密喉管，其特征在于:所述油腔(3)由油腔隔板(9)分隔成相互獨(dú)立的腔體。
8.如權(quán)利要求7所述的精密喉管，其特征在于:所述油腔(3)上設(shè)置帶通孔的絲堵或法蘭，該通孔與所述油槍插入孔(6)位置相對(duì)應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的精密喉管，其特征在于:所述喉管殼體(I)上設(shè)置有通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密喉管，包括喉管殼體(1)、水夾套腔體(2)、與水夾套腔體(2)相互分隔并且均勻分布在喉管殼體(1)上的油腔(3)和旋入式埋裝在油腔(3)內(nèi)的油槍(4)。旋入式的油槍與油腔配合結(jié)構(gòu)，使進(jìn)油分布均勻，油腔與水夾套腔體的完全分隔，保證了兩者不相互干擾；喉管殼體、水夾套腔體、油腔通過(guò)法蘭盤(pán)焊接固定為一整體，采用整體澆注，開(kāi)孔后能保證強(qiáng)度，并且鑄鋼澆筑部分表面積比較大，更利于帶走熱量，保證喉管的壁溫較低，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)C09C1/50GK202912878SQ201220585709
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者劉寒津, 劉明生, 楊智勇, 吳志平, 梁明勇 申請(qǐng)人:中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計(jì)院