專(zhuān)利名稱(chēng)：一種濕固化重防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種濕固化重防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外有大量海上采油平臺(tái)、已建橋梁、電塔、體育館等設(shè)施的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入了維修期，需要對(duì)舊有涂層進(jìn)行重新涂裝，而在這些已建鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴射前處理的難度非常之大，其涉及環(huán)境保護(hù)，施工難度，工程維修造價(jià)等各個(gè)方面，因此，國(guó)內(nèi)外多采用手工除銹對(duì)這些舊鋼構(gòu)進(jìn)行表面處理。此外，在船舶制造與維修領(lǐng)域，隨著世界各國(guó)對(duì)工人勞動(dòng)保護(hù)的要求越來(lái)越高，高壓水除銹和濕噴砂工藝正逐步取代傳統(tǒng)的噴砂工藝，對(duì)艦船內(nèi)部特別是封閉環(huán)境的鋼材表面進(jìn)行前處理，采用手工除銹、高壓水除銹及濕噴砂除銹工藝后的鋼材表面不能滿(mǎn)足前處理達(dá)到Sa21/2級(jí)的要求，經(jīng)處理過(guò)的鋼鐵表面往往帶有銹蝕和水，此外，對(duì)于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行重防腐涂裝時(shí)，無(wú)法避免混凝土表面有明水的存在。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種濕固化重防腐涂料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行重防腐涂裝時(shí)，無(wú)法避免混凝土表面有明水的存在的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種濕固化重防腐涂料，包括按重量比5 10 :1 4的A組分和B組分；
其中，A組分包括下列重量份的組分
分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20 40 ;分子量為900 1100的雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂10 35 ;潤(rùn)濕分散劑O. 2 6 ;消泡劑O. 05 O. 6 ;流平助劑O. 15 I ;芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑3 18;
B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑40 65 ;酮亞胺類(lèi)潛固化劑10 30 ;芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑10 45。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質(zhì)填料O 12。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為E20雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或E44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述體質(zhì)填料為沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉中的一種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤(rùn)濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種。3
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述消泡劑為高級(jí)脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機(jī)磷酸三酯消泡劑中的一種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑或以高沸點(diǎn)溶劑為主要成分的流平劑。
本發(fā)明還提出一種制備濕固化重防腐涂料的方法，包括步驟
A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為400 500的雙酌'A型環(huán)氧樹(shù)脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；0. 2 6重量份的潤(rùn)濕分散劑；0. 05 O. 6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻；
B組分的制備將40 65重量份的曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑；10 30重量份的酮亞胺類(lèi)潛固化劑；10 45重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻；
將A組分與B組分按照3 12 :1 5的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質(zhì)填料O 12，所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種； 所述體質(zhì)填料為沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉中的一種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤(rùn)濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種；所述消泡劑為高級(jí)脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機(jī)磷酸三酯消泡劑中的一種；所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑或以高沸點(diǎn)溶劑為主要成分的流平劑。
由于采用了上述技術(shù)方案，一種濕固化重防腐涂料及其制備方法，包括按重量比3 12 :1 5的A組分和B組分；包括步驟A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為 400 500的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；O. 2 6重量份的潤(rùn)濕分散劑；O. 05 O. 6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻；B組分的制備將45 60重量份的曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑；15 25重量份的酮亞胺類(lèi)潛固化劑；15 40重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻；將A組分與B組分按照5 10 :1 4的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料；利用主固化劑結(jié)構(gòu)中分子外氫鍵和極性官能團(tuán)的親水性原理，賦予料漿與水相適宜的表面張力和一定程度的親和性，在潮濕表面產(chǎn)生極強(qiáng)的鋪展力，在涂料鋪展?jié)櫇窕w表面的同時(shí)，料漿對(duì)基體表面的水膜進(jìn)行置換，料漿中成膜材料的極性結(jié)構(gòu)基團(tuán)與潮濕基材表面進(jìn)行“鉚接”，置換下來(lái)的水膜被推移到鋪展層表面，不影響涂料的固化和涂層的性能。同時(shí)利用潛伏固化劑激活過(guò)程中消耗潮濕基體表面一定量的水，從而配合主固化劑，提高了整個(gè)涂層與水的相容忍性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行重防腐涂裝時(shí)，無(wú)法避免混凝土表面有明水的存在的問(wèn)題。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖I所示，一種濕固化重防腐涂料，其特征在于，包括按重量比5 10 :1 4的 A組分和B組分；
其中，A組分包括下列重量份的組分
分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20 40 ;分子量為900 1100的雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂10 35 ;潤(rùn)濕分散劑O. 2 6 ;消泡劑O. 05 O. 6 ;流平助劑O. 15 I ;芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑3 18;
B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑40 65 ;酮亞胺類(lèi)潛固化劑10 30 ;芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑10 45。
A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質(zhì)填料O 12。
所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為E20雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或E44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種。
所述體質(zhì)填料為沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉中的一種。
所述潤(rùn)濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種。
所述消泡劑為高級(jí)脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機(jī)磷酸三酯消泡劑中的一種。
所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑或以高沸點(diǎn)溶劑為主要成分的流平劑。
一種制備濕固化重防腐涂料的方法，包括步驟
A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為400 500的雙酌'A型環(huán)氧樹(shù)脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；0. 2 6重量份的潤(rùn)濕分散劑；0. 05 O.6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻；
B組分的制備將40 65重量份的曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑；10 30重量份的酮亞胺類(lèi)潛固化劑；10 45重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻；
將A組分與B組分按照3 12 :1 5的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料。5
A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質(zhì)填料O 12，所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種；所述體質(zhì)填料為沉淀硫酸鋇、 輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉中的一種。
所述潤(rùn)濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種；所述消泡劑為高級(jí)脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機(jī)磷酸三酯消泡劑中的一種；所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑或以高沸點(diǎn)溶劑為主要成分的流平劑。
實(shí)施例一
A組分制備將O. 6克改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑、O. 5g克潤(rùn)濕分散劑，加入到10克 E44環(huán)氧樹(shù)脂、5克E20樹(shù)脂與由二甲苯和正丁醇按7 :3配成的IOg混合溶劑中攪拌O. 2小時(shí)以上，使兩者充分混合均勻，將15克磷酸鋅、24克氧化鐵紅加入到上述溶液中，攪拌O. 3 小時(shí)以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細(xì)度25 μ m以下，得到紅色色漿。在上述紅色色漿中加入O. 6克改性聚硅氧烷型流平劑、20克E44環(huán)氧樹(shù)脂、15克E20樹(shù)脂與5克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑中，攪拌O. 3小時(shí)以上，至均勻。
B組分的制備將8克曼尼期堿類(lèi)固化劑與2克甲基乙基酮亞胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑攪拌充分混合均勻；
涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到紅色濕固化重防腐涂料。
實(shí)施例二
A組分制備將O. 5克改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑、O. 4g克潤(rùn)濕分散劑，加入到12克 E44環(huán)氧樹(shù)脂、4克E20樹(shù)脂與由二甲苯和正丁醇按7 3配成的7g混合溶劑中攪拌O. 2小時(shí)以上，使兩者充分混合均勻，將7克中鉻黃、28克沉淀硫酸鋇加入到上述溶液中，攪拌O. 3 小時(shí)以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細(xì)度25 μ m以下，得到黃色色漿。在上述黃色色漿中加入O. 5克改性聚硅氧烷型流平劑、18克E44環(huán)氧樹(shù)脂、17克E20樹(shù)脂與5克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑中，攪拌O. 3小時(shí)以上，至均勻；
B組分的制備將8克氨基聚酰胺類(lèi)固化劑與2克丁酮亞胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑攪拌充分混合均勻。
涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到黃色濕固化重防腐涂料。
實(shí)施例三
A組分制備將O. 4克改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑、O. 4g克潤(rùn)濕分散劑，加入到12克 E44環(huán)氧樹(shù)脂、3克E20樹(shù)脂與由二甲苯和正丁醇按7 :3配成的IOg混合溶劑中攪拌O. 2小時(shí)以上，使兩者充分混合均勻，將15克三聚磷酸鋁、20克重質(zhì)碳酸鈣加入到上述溶液中，攪拌0.3小時(shí)以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細(xì)度25 μ m以下，得到白色色漿。在上述白色色漿中加入O. 4克改性聚硅氧烷型流平劑、15克E44環(huán)氧樹(shù)脂、20克E20樹(shù)脂與8克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑中，攪拌O. 3小時(shí)以上，至均勻；
B組分的制備將7克曼尼期堿類(lèi)固化劑與3. 5克甲基乙基酮亞胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7 3配成的混合溶劑攪拌充分混合均勻。
涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到白色濕固化重防腐涂料。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種濕固化重防腐涂料，其特征在于，包括按重量比3 12 :1 5的A組分和B組分； 其中，A組分包括下列重量份的組分 分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20 40 ;分子量為900 1100的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂10 35 ;潤(rùn)濕分散劑O. 2 6 ;消泡劑O. 05 O. 6 ;流平助劑O. 15 I ;芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑3 18; B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑40 65 ;酮亞胺類(lèi)潛固化劑10 30 ;芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑10 45。
2.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于，A組分包括下列重量份的組分防銹顏料3 45 ;體質(zhì)填料O 12。
3.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為E20雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或E44雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述防銹顏料為磷酸鋅、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、氧化鋅或中鉻黃中的一種。
5.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述體質(zhì)填料為沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣或滑石粉中的一種。
6.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述潤(rùn)濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種。
7.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述消泡劑為高級(jí)脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機(jī)磷酸三酯消泡劑中的一種。
8.如權(quán)利要求I所述的一種濕固化重防腐涂料，其特征在于所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑或以高沸點(diǎn)溶劑為主要成分的流平劑。
9.一種制備如權(quán)利要求I所述的濕固化重防腐涂料的方法，其特征在于，包括步驟 A組分的制備將20 40 ;重量份分子量為400 500的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；10 35重量份分子量為900 1100的雙酌· A型環(huán)氧樹(shù)脂；0. 2 6重量份的潤(rùn)濕分散劑；0. 05 O.6重量份的消泡劑；0. 15 I重量份的流平助劑；3 18重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻； B組分的制備將40 65重量份的曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑；10 30重量份的酮亞胺類(lèi)潛固化劑；10 45重量份的芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑混合均勻； 將A組分與B組分按照3 12 :1 5的重量比混合均勻即得所述濕固化重防腐涂料。
10.如權(quán)利要求8所述的一種制備濕固化重防腐涂料的方法，其特征在于所述潤(rùn)濕分散劑為含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液或不飽和多元酸的多元酰胺溶液中的一種；所述消泡劑為高級(jí)脂肪酸酰胺消泡劑、改性有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑，聚丙二醇消泡劑或有機(jī)磷酸三酯消泡劑中的一種；所述流平助劑為改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長(zhǎng)鏈樹(shù)脂型流平劑或以高沸點(diǎn)溶劑為主要成分的流平劑。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種濕固化重防腐涂料及其制備方法，包括按重量比3～121～5的A組分和B組分；其中，A組分包括按重量比3～121～5的A組分和B組分；其中，A組分包括下列重量份的組分分子量為400～500的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂20～40；分子量為900～1100的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂10～35；潤(rùn)濕分散劑0.2～6；消泡劑0.05～0.6；流平助劑0.15～1；芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑3～18；B組分包括下列重量份的組分曼尼期堿類(lèi)、多酰胺基胺類(lèi)或氨基聚酰胺類(lèi)主固化劑40～65；酮亞胺類(lèi)潛固化劑10～30；芳香烴類(lèi)、酮類(lèi)或醇類(lèi)溶劑10～45；解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于港口、碼頭、橋梁、大壩等混凝土結(jié)構(gòu)潮差區(qū)與浪濺區(qū)進(jìn)行重防腐涂裝時(shí)，無(wú)法避免混凝土表面有明水的存在的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09D163/02GK102925031SQ20121045105
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李運(yùn)德, 師華, 楊振波, 白樺棟, 馮剛, 魏薇, 馮淋暢, 鄒銘, 曾靈華, 崔曉黎 申請(qǐng)人:北京航材百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司