專利名稱：醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵材料防腐涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料。
背景技術(shù)：
長期以來，鋼鐵材料的腐蝕生銹問題造成了大量的資源和能源浪費(fèi)，全球每年因鋼材腐蝕問題造成的損失高達(dá)數(shù)百億美元。目前，對鋼鐵材料防腐的主要手段是在其表面涂覆重防腐涂料，但此類涂料對鋼鐵基材表面處理要求比較高，一般需進(jìn)行噴射(丸、砂)等除銹處理以達(dá)到Sa2. 5級要求。帶銹涂料是防腐涂料的一種新的發(fā)展趨勢，其優(yōu)點(diǎn)是可以在除銹不完全或無法徹底除銹的鋼鐵表面上直接涂覆，根據(jù)其作用機(jī)理大致可分為滲透型、穩(wěn)定型和轉(zhuǎn)化型三類。滲透型主要是利用滲透性強(qiáng)的樹脂作為漆基，借助于滲透劑和極性溶 劑的配合，浸潤和滲透鋼鐵表面銹層，機(jī)械地將鐵銹包封起來以阻止銹蝕的發(fā)生；穩(wěn)定型主要是依靠涂料中樹脂的反應(yīng)基團(tuán)、活性顏料與銹層中的活潑有害成分反應(yīng)，生成穩(wěn)定的抑制化合物；轉(zhuǎn)化型主要是利用轉(zhuǎn)化劑，通過化學(xué)反應(yīng)，將有害的鐵銹轉(zhuǎn)化為無害、難溶、具有一定保護(hù)作用的絡(luò)合物與螯合物。目前市售的帶銹防腐涂料多為單一型(滲透型、穩(wěn)定型或轉(zhuǎn)化型)，除銹能力有限，耐腐蝕性能有待提高。此外，市場上還陸續(xù)出現(xiàn)了多種以無機(jī)富鋅底漆為基礎(chǔ)的帶銹防銹涂料，但均存在缺點(diǎn)，如與基材附著力差，難以達(dá)到3MPa (HG/T3668-2009)，若基材表面殘留有較多氧化皮或鐵銹時(shí)，會阻礙鋅粉與鋼鐵表面的接觸電位，從而降低涂層的化學(xué)和極性附著，嚴(yán)重時(shí)會脫落；成膜性和柔韌性不佳，干膜厚度過高時(shí)(100 μ m以上)易導(dǎo)致涂層龜裂；涂料組分中正硅酸乙酯的酸性水解介質(zhì)多選用鹽酸，其用量不易控制，容易對基材產(chǎn)生氯化腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，申請人經(jīng)過研究改進(jìn)，提供一種醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料。該涂料除銹防腐性能優(yōu)越，基材附著力強(qiáng)，成膜性和柔韌性好，施工性強(qiáng)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，由A組分和B組分按4:1的重量配比混合制成，
其中，
A組分包括
乙烯醇丁縮醛樹脂30 50%
防沉劑O. I O. 2%
活性顏料5 20%
填料5 10%
鋅粉20 30%
導(dǎo)電聚苯胺2 5%
乙醇5 20%正丁醇5 20%
B組分包括
正娃酸乙酯55 62%
異丙醇25 30%
磷酸I 2%
滲透劑2 4%
蒸懼水5 10%
上述各組分純度均符合工業(yè)一級品要求?！?br> 其進(jìn)一步的技術(shù)方案為
所述防沉劑為聚酰氨蠟。所述活性顏料為磷酸鋅。所述填料為800目絹云母粉。所述鋅粉為800目球型鋅粉。所述滲透劑為單寧酸。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于
本發(fā)明是以乙烯醇縮丁醛樹脂和正硅酸乙酯作為成膜樹脂，與適當(dāng)比例的活性顏料、填料、滲透劑、極性溶劑、防沉劑、磷酸、鋅粉、導(dǎo)電聚苯胺、蒸餾水進(jìn)行最佳復(fù)配而成的一款醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料。所述乙烯醇縮丁醛樹脂含有羥基、乙酰基和醛基，反應(yīng)活性強(qiáng)，與基材粘接性好，同時(shí)具有良好的滲透性，其與所述滲透劑單寧酸，極性溶劑乙醇、正丁醇以及異丙醇配合，可浸潤和滲透基材表面銹層，有效地將銹蝕和外界腐蝕介質(zhì)隔絕以達(dá)到防銹之目的，此外，乙烯醇縮丁醛樹脂良好的成膜性、柔順性以及本身特有的吸水性，使得成膜后的涂層具有優(yōu)越的柔韌性。所述正硅酸乙酯的烷基可吸收潮氣并發(fā)生水解反應(yīng)，形成帶有羥基的正硅酸乙酯液，該正硅酸乙酯液可與本發(fā)明組分中的鋅粉交聯(lián)固化成網(wǎng)狀高聚物，并進(jìn)一步與上述乙烯醇縮丁醛樹脂結(jié)合，大大增強(qiáng)了涂料對基材的附著力。所述活性顏料選自磷酸鋅，其可水解產(chǎn)生磷酸根，形成雜多酸，該雜多酸能與銹層內(nèi)活潑的鐵銹酸FeOOH生成雜多酸類配合物，從而起到穩(wěn)定鐵銹的作用，此外，磷酸鋅還可通過化學(xué)鍵與上述乙烯醇縮丁醛樹脂的羥基結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)涂料的附著力和抗?jié)B性；所述填料選自絹云母粉，絹云母粉具有很高的徑厚比，其在涂膜中分布排列所形成的屏障可有效阻止外部腐蝕介質(zhì)的侵入；上述顏填料不含Pb、Sb、Hg、Cr等有毒重鋼鐵，符合歐盟ROSE環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。所述磷酸為上述正硅酸乙酯的酸性水解介質(zhì)，一方面其可與鐵銹反應(yīng)生成致密的磷酸鐵而起到阻蝕作用，另一方面微量多余的磷酸在基材表面形成磷化膜，增強(qiáng)了涂料的防腐效果。所述滲透劑選自滲透性較強(qiáng)的單寧酸(鞣酸)，一方面其可滲透到銹層內(nèi)部把鐵銹分割包圍，另一方面由于其分子內(nèi)含有多個(gè)鄰位酚羥基，可與基材表面的鐵離子配位形成穩(wěn)定的環(huán)狀螯合物，有效阻止了水分子在涂層中的擴(kuò)散，提高了涂料的防腐性能。所述導(dǎo)電聚苯胺化學(xué)活性和導(dǎo)電性高，當(dāng)水和氧氣滲入基材時(shí)，導(dǎo)電聚苯胺可從鋼鐵基材吸取電子并將之傳遞到氧氣中，使得基材表面生成一層致密穩(wěn)定的Fe2O3氧化層，形成陽極保護(hù)，一方面阻止了基材的進(jìn)一步腐蝕生銹，另一方面緩解了水和氧氣的滲透和侵蝕。所述鋅粉則通過失去電子對基材產(chǎn)生陰極保護(hù)作用。本發(fā)明與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)本發(fā)明兼具滲透型、穩(wěn)定型以及轉(zhuǎn)化型帶銹涂料的除銹特點(diǎn)，除銹防腐性能優(yōu)異。(2)本發(fā)明基材附著力強(qiáng)，經(jīng)檢測可達(dá)4MPa以上，滿足國標(biāo)HG/T3668-2009要求。(3)本發(fā)明具有較好的成膜性和柔韌性，經(jīng)檢測涂層柔韌性達(dá)I級，干膜厚度在150 μ m時(shí)涂層無龜裂現(xiàn)象，易于施工。 ( 4 )本發(fā)明低毒環(huán)保，符合環(huán)境友好型涂料發(fā)展方向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例I 4中醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料各組分及其含量參見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，其特征在于由A組分和B組分按4:1的重量配比混合制成，其中， A組分包括 乙烯醇丁縮醛樹脂30 50% 防沉劑O. I O. 2% 活性顏料5 20% 填料5 10% 鋅粉20 30% 導(dǎo)電聚苯胺2 5% 乙醇5 20% 正丁醇5 20% B組分包括 正娃酸乙酯55 62% 異丙醇25 30%磷酸I 2% 滲透劑2 4% 蒸懼水5 10% 上述各組分純度均符合工業(yè)一級品要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，其特征在于所述防沉劑為聚酰氨臘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，其特征在于所述活性顏料為磷酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，其特征在于所述填料為800目絹云母粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，其特征在于所述鋅粉為800目球型鋅粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，其特征在于所述滲透劑為單寧酸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種醇溶性無機(jī)富鋅帶銹防腐涂料，由A組分和B組分按4∶1的重量配比混合制成，其中，A組分包括乙烯醇丁縮醛樹脂30～50%、防沉劑0.1～0.2%、活性顏料5～20%、填料5～10%、鋅粉20～30%、導(dǎo)電聚苯胺2～5%、乙醇5～20%、正丁醇5～20%，B組分包括正硅酸乙酯55～62%、異丙醇25～30%、磷酸1～2%、滲透劑2～4%、蒸餾水5～10%。本發(fā)明涂料除銹防腐性能優(yōu)越，基材附著力強(qiáng)，成膜性和柔韌性好，施工性強(qiáng)。
文檔編號C09D129/14GK102898910SQ20121040917
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者劉斌, 解軍, 宣飛燕, 蔣軍 申請人:江蘇紐克萊涂料有限公司