專利名稱：一種抗?jié)裾车拇既茏哉称峒捌渲苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線自粘漆及其制作方法，特別涉及一種具備抗?jié)裾车拇既茏哉称峒捌渲苽浞椒ā?br> 背景技術(shù)：
醇溶自粘漆是自粘性漆包線漆中的需求量最大的一種自粘漆，由于具備低級醇類(乙醇、甲醇)溶解粘合特性，提高線圈的加工效率，被廣泛應(yīng)用于電聲線圈、磁卡線圈、電感線圈、特種微電機(jī)線圈等有(無)骨架特殊電子線材的制造。通常采用醇溶性的尼龍(PA)作為該類自粘漆的主成膜材料，再配合以酚醛樹脂作為改性樹脂合成產(chǎn)品。在實際應(yīng)用中，由于醇溶尼龍具有吸濕性和低結(jié)晶性(硬度較低)，往往導(dǎo)致在生產(chǎn)微細(xì)規(guī)格線材時(彡Φ0.1Omm)在室溫下粘線(粘軸)，因此成品線材必須采用苛刻的儲存條件(< 25°C，空調(diào)除濕)進(jìn)行儲存，導(dǎo)致成品線材經(jīng)常粘軸報廢，品質(zhì)很不穩(wěn)定；酚醛樹脂的高化學(xué)活性，引起產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝非常狹窄，漆包線成品存儲期短。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種能滿足線材生產(chǎn)工藝要求、具有抗?jié)裾彻δ艿拇既茏哉称?。本發(fā)明還提供了一種該醇溶自粘漆的制備方法。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的一種抗?jié)裾车拇既茏哉称?組成成分按重量份計如下:間對甲酚35 44份、二甲苯35 48份、5 9份丁醇、4.4 4.9份ES-08醇溶尼龍、4.4 4.9份IC醇溶尼龍、1.2 1.8份607環(huán)氧樹脂、1.2 1.8份604環(huán)氧樹脂、0.12 0.15份滑劑。優(yōu)選地，所述滑劑采用油酸酰胺。本發(fā)明提供的具有抗?jié)裾彻δ艿拇既茏哉称幔洳襟E包括如下:(1)按重量份計，稱取間對甲酚35 44份，二甲苯35 48份，丁醇5 9份，投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到45 50°C，加入4.4 4.9份ES-08醇溶尼龍，ES-08醇溶尼龍由上海臻威復(fù)合材料有限公司購得，4.4 4.9份IC醇溶尼龍，IC醇溶尼龍由巴斯夫股份公司購得，攪拌并加熱到90 10(TC，保溫2.5 3h，直至ES-08醇溶尼龍和IC醇溶尼龍完全溶解，然后降溫至50 60°C,生成半成品A ；(2)將1.2 1.8份607環(huán)氧樹脂，1.2 1.8份604環(huán)氧樹脂，分別投入到上述半成品A的反應(yīng)釜中攪拌，在50 60°C溫度下保溫2 3h直至607環(huán)氧樹脂和604環(huán)氧樹脂溶解混合均勻，生成半成品B，在這個步驟中采用高分子量的607環(huán)氧樹脂和604環(huán)氧樹脂、由于這兩種樹脂是低環(huán)氧值樹脂，因此可以有效改善成品的濕粘性，同時在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)的條件允許有一定范圍的變化幅度，降低了對生產(chǎn)條件的要求，增加了生產(chǎn)的成品率。(3)將半成品B降溫至40 45°C，加入0.12 0.15份滑劑，并在此溫度下保溫攪拌I 1.5h ;(4)按步驟(3)制備的成品采用彡250目的過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾制得產(chǎn)品。有益效果:本發(fā)明由于采用了高分子量、高軟化點、良好抗?jié)裥缘沫h(huán)氧樹脂作為醇溶尼龍的配合改性樹脂，再加上合適比例的滑劑和具有逐步平穩(wěn)蒸發(fā)的混合溶劑配合，極大地改善了漆包線自粘漆的抗?jié)裾程匦裕煌瑫r選用的各組份之間具有良好的相溶性，結(jié)合配套工藝，使制得的成品具有良好的均質(zhì)及儲存穩(wěn)定性；配方中采用了化學(xué)活性較低的化學(xué)組份配合，降低了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)條件的要求，同時使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。經(jīng)檢測，根據(jù)本發(fā)明方法制得的自粘漆達(dá)到以下性能參數(shù)指標(biāo):a、外觀:清澈透明，無機(jī)械雜質(zhì)均質(zhì)液體；b、粘度:50±10 秒(T-4 杯/30°C);C、固體含量:12±1% ( 1800C /lg/lh)。采用本發(fā)明制造的漆包線抗?jié)裾承阅芎茫褂眉按鎯χ芷陂L，同時可以降低運輸和存儲成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。實施例1:一種抗?jié)裾车拇既茏哉称幔M成成分按重量份計如下:間對甲酚35份、二甲苯48份、5份丁醇、4.9份ES-08醇溶尼龍、4.9份IC醇溶尼龍、1.2份607環(huán)氧樹脂、1.2份604環(huán)氧樹脂、0.12份油酸酰胺。`所述抗?jié)裾车拇既茏哉称岬闹苽浞椒?，其步驟包括如下:(I)按重量比，將35份間對甲酚，48份二甲苯，5份丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，并開啟加熱到45 50°C，逐步加入4.9份ES-08醇溶尼龍，4.9份IC醇溶尼龍，同時攪拌升溫到90 100°C，保溫2.5h，直至ES-08醇溶尼龍和IC醇溶尼龍全溶解，然后降溫至50 60°C,生成半成品A ；(2)將1.2份607環(huán)氧樹脂，1.2份604環(huán)氧樹脂，分別逐步投入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，?0 60°C溫度下保溫2h直至607環(huán)氧樹脂和04環(huán)氧樹脂溶混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；(3)將半成品B降溫至40 45°C左右，加入0.12份油酸酰胺，并在此溫度下保溫攪拌Ih ；(4 )用彡250目濾網(wǎng)過濾得到成品。實施例2:一種抗?jié)裾车拇既茏哉称?，組成成分按重量份計如下:間對甲酚39份、二甲苯41份、7份丁醇、4.6份ES-08醇溶尼龍、4.6份IC醇溶尼龍、1.5份607環(huán)氧樹脂、1.5份604環(huán)氧樹脂、0.13份油酸酰胺。所述抗?jié)裾车拇既茏哉称岬闹苽浞椒ǎ洳襟E包括如下:(I)按重量比，將39份間對甲酚，41份二甲苯，7份丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，并開啟加熱到45 50°C，逐步加入4.6份ES-08醇溶尼龍，4.6份IC醇溶尼龍，同時攪拌升溫到90 100°C，保溫3h，直至ES-08醇溶尼龍和IC醇溶尼龍完全溶解，然后降溫至50 60°C，生產(chǎn)出半成品A ；
(2)將1.5份607環(huán)氧樹脂，1.5份604環(huán)氧樹脂，分別逐步投入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，?0 60°C溫度下保溫3h直至607環(huán)氧樹脂和604環(huán)氧樹脂溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；(3)將半成品B降溫至40 45°C左右，加入0.13份油酸酰胺，并在此溫度下保溫攪拌1.5h ；(4)用≥250目濾網(wǎng)過濾得到成品。實施例3:一種抗?jié)裾车拇既茏哉称幔M成成分按重量份計如下:間對甲酚44份、二甲苯35份、9份丁醇、4.4份ES-08醇溶尼龍、4.4份IC醇溶尼龍、1.8份607環(huán)氧樹脂、1.8份604環(huán)氧樹脂、0.15份油酸酰胺。所述抗?jié)裾车拇既茏哉称岬闹苽浞椒?，其步驟包括如下:(I)按重量比，將44份間對甲酚，35份二甲苯，9份丁醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，并開啟加熱到45 50°C，逐步加入4.4份ES-08醇溶尼龍，4.4份IC醇溶尼龍，同時攪拌升溫到90 100°C，保溫3h，直至ES-08醇溶尼龍和IC醇溶尼龍完全溶解，然后降溫至50 60°C，生產(chǎn)出半成品A ;(2)將1.8份607環(huán)氧樹脂，1.8份604環(huán)氧樹脂，分別逐步投入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?，?0 60°C溫度下保溫3h直至607環(huán)氧樹脂和604環(huán)氧樹脂溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B ；(3)將半成品B降溫至40 45°C左右，加入0.15份油酸酰胺，并在此溫度下保溫攪拌1.5h ；(4)用≥250目濾網(wǎng)過濾得到成品。對比例1:(I)按重量比，將44份間對甲酚，35份二甲苯，加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，并開啟加熱到45 50°C，逐步加入8.8份IC醇溶尼龍，同時攪拌升溫到90 IOO0C，保溫2.5 3h，直至IC醇溶尼龍完全溶解，然后降溫至50 60°C，生產(chǎn)出半成品A ；(2)將1.6份601環(huán)氧樹脂，1.6份284樹脂(丁醇醚化酚醛樹脂)，分別逐步投入到上述半成品A料的反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢瑁?0 60°C溫度下保溫2 3h直至溶解混合均勻，生產(chǎn)出半成品B;(3)將半成品B降溫至40 45°C左右，加入0.15份油酸酰胺，并在此溫度下保溫攪拌1.5h ；(4 )用≥250目濾網(wǎng)過濾得到成品。采用以上方法制得的自粘漆經(jīng)漆包線測試性能指示見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種抗?jié)裾车拇既茏哉称?，其特征在?組成成分按重量份計如下:間對甲酚35 44份、二甲苯35 48份、5 9份丁醇、4.4 4.9份ES-08醇溶尼龍、4.4 4.9份IC醇溶尼龍、1.2 1.8份607環(huán)氧樹脂、1.2 1.8份604環(huán)氧樹脂、0.12 0.15份滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)裾车拇既茏哉称幔涮卣髟谟?所述滑劑為油酸酰胺。
3.—種權(quán)利要求1所述抗?jié)裾车拇既茏哉称岬闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?其步驟如下: (1)按重量份計，稱取間對甲酚35 44份，二甲苯35 48份，丁醇5 9份，投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加熱到45 50°C，加入4.4 4.9份ES-08醇溶尼龍，4.4 4.9份IC醇溶尼龍，攪拌并加熱到90 100°C，保溫2.5 3h，直至ES-08醇溶尼龍和IC醇溶尼龍完全溶解，然后降溫至50 60°C，生成半成品A ； (2)將1.2 1.8份607環(huán)氧樹脂，1.2 1.8份604環(huán)氧樹脂，分別投入到上述半成品A的反應(yīng)釜中攪拌，在50 60°C溫度下保溫2 3h直至607環(huán)氧樹脂和604環(huán)氧樹脂溶解混合,生成半成品B ； (3)將半成品B降溫至40 45°C，加入0.12 0.15份滑劑，并在此溫度下保溫攪拌I L 5h ; (4)將步驟(3)制備的成品采用>250目的過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾制得產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗?jié)裾车拇既茏哉称岬闹苽浞椒?，其特征在?步驟(3)中所述的滑劑為油酸 酰胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗?jié)裾车拇既茏哉称峒捌渲苽浞椒ǎ摲椒ú捎瞄g對甲酚、二甲苯、丁醇作為混合溶劑，ES-08、IC醇溶尼龍，環(huán)氧樹脂作為主原料，配合以滑劑為助劑組成。在設(shè)備中加入醇溶尼龍以混合溶劑溶解作為中間半成品，然后加入環(huán)氧樹脂及一定比例潤滑劑予以改性，進(jìn)一步反應(yīng)成本產(chǎn)品。本發(fā)明由于采用了高分子量、高軟化點、良好抗?jié)裥缘沫h(huán)氧樹脂作為醇溶尼龍的配合改性樹脂，再加上合適比例的滑劑和具有逐步平穩(wěn)蒸發(fā)的混合溶劑配合，極大地改善了漆包線自粘漆的抗?jié)裾程匦?；同時使制得的成品具有良好的均質(zhì)及儲存穩(wěn)定性；配方中采用了化學(xué)活性較低的化學(xué)組份配合，降低了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)條件的要求，同時使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。
文檔編號C09D177/00GK103146299SQ201310109320
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王成宜, 陳永鳳, 史昌明 申請人:溧陽市佳禾電子材料有限公司