專利名稱：水溶性防銹脫水劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面后處理工藝，特別是一種水溶性防銹脫水劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
金屬電鍍后的處理常用的是鉻酸鹽鈍化或防銹脫水處理，主要目的是防止金屬鍍層的氧化或者鍍件表面水銹產(chǎn)生等，但由于六價(jià)鉻對環(huán)境和人體的危害很大。例如中國專利公開CN101532131公開了一種長效水基金屬防銹劑，其含有植酸、乙醇胺、硼砂類和酰胺。該防銹劑據(jù)稱無毒、無害、不污染環(huán)境。另外，中國專利公開CN101565582A公開了一種金屬防銹劑，其含有山梨醇、三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、山梨酸鉀、甘油、馬丙共聚物、氫氧化鈉、碳酸鈉。該防銹劑不含重金屬以及致癌物質(zhì)亞硝酸鈉，對人體不會(huì)造成傷害。另外，中國專利公開CN102010626A公開了一種環(huán)保水性防銹劑，其含有硼酸、乙醇胺、中和劑、緩蝕劑、添加劑和水。該防銹劑不含亞硝酸鹽、磷酸鹽、重鉻酸鹽等有毒、有害物質(zhì)、對人體無刺激、無傷害。目前己有采用環(huán)己胺和/或其無機(jī)酸鹽作為水性防銹劑中的防腐劑。CN1140189A公開了含有聚二醇和亞硝酸環(huán)己胺等的水性防銹劑。CN1754986A公開了含有環(huán)己胺和磷酸三鈉的金屬表面鈍化劑。CN101298678A公開了金屬防銹劑，它含有環(huán)己胺10 15%、十二酸15 20%、碳酸環(huán)己胺5 9%、苯并三氮唑0. 2 0. 4%、余量為水。然而，這些使用環(huán)己胺的無機(jī)酸鹽，在防腐性能上仍然不理想。然而，以上提到的防銹劑在防銹性能、配制便利性、生產(chǎn)成本等方面仍有待改進(jìn)。對于防銹性能進(jìn)一步改進(jìn)且環(huán)保性良好的新型水性防銹劑仍然存在著需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的耐蝕效果、無環(huán)境污染的水溶性防銹脫水劑及其制備方法與應(yīng)用及其制造方法。本發(fā)明水溶性防銹脫水劑，包括0. 5% (w/v)的聚乙二醇、0. 1% (w/v) 0. 2% (w/v)的PH穩(wěn)定劑、0. 2% (w/v) 0.5% (w/v)的苯并三氮唑、0. 2% (w/v) 0.4% (w/v)的鑰酸鈉、0.5% (v/v)的油酸及純水。所述PH穩(wěn)定劑為碳酸鈉或氫氧化鈉。水溶性防銹脫水劑制備方法，包括如下步驟第一步，取50克聚乙二醇溶于500毫升純水中并加入10克 20克碳酸鈉或氫氧化鈉溶解；第二步，加入50毫升油酸攪拌至溶解，并放置，加入純水稀至1000毫升；第三步，取上述稀釋液100毫升，加入2克 5克苯并三氮唑、2克 4克鑰酸鈉，純水稀至1000暈升。所述第二步中放置的時(shí)間為I小時(shí) 2小時(shí)。所述水溶性防銹脫水劑的制備是在40°C 60°C的環(huán)境下進(jìn)行。水溶性防銹脫水劑的應(yīng)用，包括如下步驟第一步,取1% (v/v) 3% (v/v)的所述水溶性防銹脫水劑加入適量的純水稀釋；第二步，將經(jīng)過水洗的金屬或電鍍金屬層浸潰在所述水溶性防銹脫水劑中；第三步，將經(jīng)過浸潰的金屬或電鍍金屬層取出水洗并干燥。浸潰溫度保持在15°C 45°C，浸潰時(shí)間為I分鐘 5分鐘；水洗后干燥溫度為80。。 100°C、干燥時(shí)間5分鐘 10分鐘。本發(fā)明水溶性防銹脫水劑及其制備方法與應(yīng)用用對環(huán)境和人體危害小的鍍后處理劑對鍍層表面進(jìn)行處理來替代有害的對環(huán)境污染和人體危害大的含六鉻價(jià)、亞硝酸鹽鈍化處理，并使經(jīng)過該脫水防銹溶液處理過的部品具有良好的耐蝕效果且組份簡單、操作方便。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明水溶性防銹脫水劑，包括0. 5% (w/v)的聚乙二醇、0. 1% (w/v) 0. 2% (w/v)的PH穩(wěn)定劑、0. 2% (w/v) 0.5% (w/v)的苯并三氮唑、0. 2% (w/v) 0.4% (w/v)的鑰酸鈉、0.5% (v/v)的油酸及純水。所述PH穩(wěn)定劑為碳酸鈉或氫氧化鈉。水溶性防銹脫水劑制備方法，包括如下步驟第一步，取50克聚乙二醇溶于500毫升純水中并加入10克 20克碳酸鈉或氫氧化鈉溶解；第二步，加入50毫升油酸攪拌至溶解，并放置，加入純水稀至1000毫升；第三步，取上述稀釋液100毫升，加入2克 5克苯并三氮唑、2克 4克鑰酸鈉，純水稀至1000暈升。所述第二步中放置的時(shí)間為I小時(shí) 2小時(shí)。所述水溶性防銹脫水劑的制備是在40°C 60°C的環(huán)境下進(jìn)行。水溶性防銹脫水劑的應(yīng)用，包括如下步驟第一步,取1% (v/v) 3% (v/v)的所述水溶性防銹脫水劑加入適量的純水稀釋；第二步，將經(jīng)過水洗的金屬或電鍍金屬層浸潰在所述水溶性防銹脫水劑中；第三步，將經(jīng)過浸潰的金屬或電鍍金屬層取出水洗并干燥。浸潰溫度保持在15°C 45°C，浸潰時(shí)間為I分鐘 5分鐘；水洗后干燥溫度為80。。 100°C、干燥時(shí)間5分鐘 10分鐘。將金屬或電鍍金屬層，經(jīng)過二次純水洗后，浸入水溶性防銹脫水劑1% 3%(v/v)、余量水組成防銹脫水液，室外溫下、浸潰時(shí)間1-5分鐘后取出、再次純水清洗后，進(jìn)80°C溫度干燥箱內(nèi)烘干即可。表I為銅片使用本脫水防銹劑處理后的室內(nèi)暴露試驗(yàn)
權(quán)利要求
1.水溶性防銹脫水劑，其特征在于，包括0.5% (w/v)的聚乙二醇、O. 1% (w/v) O. 2%(w/v)的 PH 穩(wěn)定劑、O. 2% (w/v) O. 5% (w/v)的苯并三氮唑、O. 2% (w/v) O. 4% (w/v)的鑰酸鈉、O. 5% (v/v)的油酸及純水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶性防銹脫水劑，其特征在于，所述PH穩(wěn)定劑為碳酸鈉或氫氧化鈉。
3.水溶性防銹脫水劑制備方法，其特征在于，包括如下步驟 第一步，取50克聚乙二醇溶于500毫升純水中并加入10克 20克碳酸鈉或氫氧化鈉溶解； 第二步，加入50毫升油酸攪拌至溶解，并放置，加入純水稀至1000毫升； 第三步，取上述稀釋液100毫升，加入2克 5克苯并三氮唑、2克 4克鑰酸鈉，純水稀至1000暈升。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水溶性防銹脫水劑制備方法，其特征在于，所述第二步中放置的時(shí)間為I小時(shí) 2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水溶性防銹脫水劑制備方法，其特征在于，所述水溶性防銹脫水劑的制備是在40°C 60°C的環(huán)境下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水溶性防銹脫水劑的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟 第一步，取1% (v/v) 3% (v/v)的所述水溶性防銹脫水劑加入適量的純水稀釋； 第二步，將經(jīng)過水洗的金屬或電鍍金屬層浸潰在所述水溶性防銹脫水劑中； 第三步，將經(jīng)過浸潰的金屬或電鍍金屬層取出水洗并干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水溶性防銹脫水劑的應(yīng)用，其特征在于，浸潰溫度保持在15°C 45°C，浸潰時(shí)間為I分鐘 5分鐘；水洗后干燥溫度為80°C 100°C、干燥時(shí)間5分鐘 10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及水溶性防銹脫水劑及其制備方法與應(yīng)用，包括如下步驟S1，前洗凈；S2，貼付；S3，粗拋；S4，中拋；S5，精拋；S6，剝離；S7，去蠟洗凈；其中所述粗拋、所述中拋及所述精拋分別包括，S1.1，前減壓水拋；S1.2，加壓研磨液拋光；S1.3，后減壓水拋；在所述粗拋及所述精拋中的所述后減壓水拋之后加有減壓表面活性劑拋光步驟。本發(fā)明水溶性防銹脫水劑及其制備方法與應(yīng)用簡化了拋光制程，有效降低了固定資產(chǎn)的投入，另外通過增加“減壓表面活性劑拋光”，有效消除了晶圓表面的“白霧”現(xiàn)象。而采用高品質(zhì)的流動(dòng)純水進(jìn)行剝離后晶圓的短期保存，不僅顆粒問題得以改進(jìn)，更換、配制溶液的作業(yè)也無需進(jìn)行，減輕了作業(yè)負(fù)擔(dān)，制程的合格率也得以提升。
文檔編號C09D5/08GK102851661SQ20121034975
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者曾可可, 賀賢漢 申請人:上海申和熱磁電子有限公司