專利名稱：一種照明用磷酸鹽綠色磷光體的表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保護膜的制備方法，特別涉及一種照明用磷酸鹽綠色磷光體的表面處理方法。
背景技術：
近年來，隨著照明用稀土磷光體的大規(guī)模應用，對磷光體產品提出了更高的要求，傳統(tǒng)的磷酸鹽磷光體由于自身表面特性，在制成燈管后普遍存在成膜質量差，凝聚多，抗短波紫外性能差等弊病。隨著照明領域的品質提高，對發(fā)光材料有了更高的要求，主要集中表現(xiàn)在成膜質量好，抗短波紫外能力強，壽命長等方面。為解決稀土磷酸鹽綠色磷光體的成膜質量差，抗短波紫外能力差等問題，本專利采用溶膠-凝膠法在磷光體表面合成的處理材料能夠克服綠色磷光體上述問題，從而在照 明領域得到廣泛應用。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種照明用磷酸鹽綠色磷光體的保護膜制備方法，這種包覆材料能夠明顯的改善稀土磷酸鹽磷光體的使用性能，從而達到提高成膜質量和抗短波紫外能力的效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種照明用磷酸鹽綠色磷光體的表面處理方法，包括如下步驟一、按照所需稀土磷酸鹽磷光體的重量，計量化學計量比為O. OOfO. 01的稀土硝酸鹽；二、將上述的稀土硝酸鹽，添加到去離子水中，去離子水的重量是所需處理的稀土磷酸鹽磷光體重量的1(Γ12倍，充分攪拌到完全溶解狀態(tài)；三、在保持持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，將所需重量的磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到步驟二制備所得的稀土硝酸鹽溶液中；四、持續(xù)攪拌并恒溫到3(Γ35攝氏度，選擇質量濃度為小于5%的堿性水溶液KOH或者氨水，以小于lml/s的速度加入步驟三制備所得的反應溶液中，將反應溶液稀釋到質量濃度O. 5-1. 5%之間；五、加入完成后，持續(xù)攪拌超過4小時以充分反應，然后停止攪拌，靜置沉降；六、待沉降完成后，排水，并重復使用去離子水清洗3飛次，使粉漿電導率小于2us/cm ；七、使用抽濾或者離心方式脫水，含水率低于10%，得到粉體；八、將粉體裝入99瓷氧化鋁坩堝，在15(Γ200條件下灼燒f 2小時；九、粉體使用旋轉或者震動篩機，通過100目尼龍或者不銹鋼篩網，即得到表面處理好的磷酸鹽綠色磷光體。由于本發(fā)明采用凝膠-溶膠法，通過化學反應在粉體表面形成納米級保護層包覆在熒光粉表面，所以改善稀土磷酸鹽綠色磷光體固有的凝聚，涂敷性能差的問題，提高粉體抗老化性能，制備工藝周期短，無特殊設備需求，容易進行大規(guī)模生產，產品應用性能好。
具體實施例方式實施例一本實施例包括以下步驟一、按照所需稀土磷酸鹽磷光體的重量100kg,計量化學計量比為O. 001" . 01的
稀土硝酸鹽，按照添加La的硝酸鹽計算，需要1%比例計算，需要稀土硝酸鹽3500g ；二、將上述的稀土硝酸鹽，添加到去離子水中，去離子水的重量是所需處理的稀土磷酸鹽磷光體重量的10倍，即IOOOkg去離子水中，充分攪拌到完全溶解狀態(tài)； 三、在保持持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，將所需重量的磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到步驟二制備所得的稀土硝酸鹽溶液中；四、持續(xù)攪拌并恒溫到30攝氏度，選擇質量濃度小于5%的堿性水溶液Κ0Η，以小于lml/s的速度加入步驟三制備所得的反應溶液中，將反應溶液稀釋到質量濃度O. 5-1. 5%之間，得到重量為2300g的物質；五、加入完成后，持續(xù)攪拌超過4小時以充分反應，然后停止攪拌，靜置沉降；六、待沉降完成后，排水，并重復使用去離子水清洗5次，使粉漿電導率小于2us/cm ；七、使用離心方式脫水，含水率低于10%，得到粉體；八、將粉體裝入99瓷氧化鋁坩堝，在150條件下灼燒I小時；九、粉體使用震動篩機，通過100目不銹鋼篩網，即得到表面處理好的磷酸鹽綠色磷光體。實施例二本實施例包括以下步驟一、按照所需稀土磷酸鹽磷光體的重量500g,計量化學計量比為O. 001" . 01的稀
土硝酸鹽，按照添加Y的硝酸鹽計算，需要1%比例計算，需要稀土硝酸鹽27g，；二、將上述的稀土硝酸鹽，添加到去離子水中，去離子水的重量是所需處理的稀土磷酸鹽磷光體重量的10倍，充分攪拌到完全溶解狀態(tài)；三、在保持持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，將所需重量的磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到步驟二制備所得的稀土硝酸鹽溶液中；四、持續(xù)攪拌并恒溫到30攝氏度，選擇質量濃度小于5%的堿性水溶液氨水，，所述氨水為分析純氨水，濃度為25%，重量約為17g的物質，以小于lml/s的速度加入步驟三制備所得的反應溶液中；五、加入完成后，持續(xù)攪拌超過4小時以充分反應，然后停止攪拌，靜置沉降；六、待沉降完成后，排水，并重復使用去離子水清洗5次，使粉漿電導率小于2us/cm ；七、使用抽濾方式脫水,含水率低于10%，得到粉體；八、將粉體裝入99瓷氧化鋁坩堝，在200攝氏度條件下灼燒2小時；九、粉體使用旋轉，通過100目尼龍，即得到表面處理好的磷酸鹽綠色磷光體。
實施例三一、按照所需稀土磷酸鹽磷光體的重量，計量化學計量比為O. 001的稀土硝酸鹽；二、將上述的稀土硝酸鹽，添加到去離子水中，去離子水的重量是所需處理的稀土磷酸鹽磷光體重量的11倍，充分攪拌到完全溶解狀態(tài)；三、在保持持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，將所需重量的磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到步驟二制備所得的稀土硝酸鹽溶液中；四、持續(xù)攪拌并恒溫到33攝氏度，選擇質量濃度小于5%的堿性水溶液氨水，，以小于lml/s的速度加入步驟三制備所得的反應溶液中，將反應溶液稀釋到質量濃度O. 5%之間；五、加入完成后，持續(xù)攪拌超過4小時以充分反應，然后停止攪拌，靜置沉降；
·
六、待沉降完成后，排水，并重復使用去離子水清洗3次，使粉漿電導率小于2us/cm ；七、使用抽濾方式脫水，含水率低于10%，得到粉體；八、將粉體裝入99瓷氧化鋁坩堝，在160條件下灼燒I小時；九、粉體使用震動篩機，通過100目尼龍，即得到表面處理好的磷酸鹽綠色磷光體。實施例四一、按照所需稀土磷酸鹽磷光體的重量，計量化學計量比為O. 01的稀土硝酸鹽；二、將上述的稀土硝酸鹽，添加到去離子水中，去離子水的重量是所需處理的稀土磷酸鹽磷光體重量的12倍，充分攪拌到完全溶解狀態(tài)；三、在保持持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，將所需重量的磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到步驟二制備所得的稀土硝酸鹽溶液中；四、持續(xù)攪拌并恒溫到35攝氏度，選擇質量濃度小于5%的堿性水溶液氨水，以小于lml/s的速度加入步驟三制備所得的反應溶液中，將反應溶液稀釋到質量濃度I. 5%之間；五、加入完成后，持續(xù)攪拌超過4小時以充分反應，然后停止攪拌，靜置沉降；六、待沉降完成后，排水，并重復使用去離子水清洗4次，使粉漿電導率小于2us/cm ；七、使用離心方式脫水，含水率低于10%，得到粉體；八、將粉體裝入99瓷氧化鋁坩堝，在180條件下灼燒I. 5小時；九、粉體使用旋轉，通過100目不銹鋼篩網，即得到表面處理好的磷酸鹽綠色磷光體。
權利要求
1.一種照明用磷酸鹽綠色磷光體的表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟 一、按照所需稀土磷酸鹽磷光體的重量，計量化學計量比為O.OOfO. Ol的稀土硝酸鹽； 二、將上述的稀土硝酸鹽，添加到去離子水中，去離子水的重量是所需處理的稀土磷酸鹽磷光體重量的1(Γ12倍，充分攪拌到完全溶解狀態(tài)； 三、在保持持續(xù)攪拌的狀態(tài)下，將所需重量的磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到步驟二制備所得的稀土硝酸鹽溶液中； 四、持續(xù)攪拌并恒溫到3(Γ35攝氏度，選擇質量濃度小于5%的堿性水溶液氨水，以小于lml/s的速度加入步驟三制備所得的反應溶液中，將反應溶液稀釋到質量濃度O. 5-1. 5%之間； 五、加入完成后，持續(xù)攪拌超過4小時以充分反應，然后停止攪拌，靜置沉降； 六、待沉降完成后，排水，并重復使用去離子水清洗3飛次，使粉漿電導率小于2uS/cm； 七、使用抽濾或者離心方式脫水，含水率低于10%，得到粉體； 八、將粉體裝入99瓷氧化鋁坩堝，在15(Γ200條件下灼燒f2小時； 九、粉體使用旋轉或者震動篩機，通過100目尼龍或者不銹鋼篩網，即得到表面處理好的磷酸鹽綠色磷光體。
全文摘要
一種照明用磷酸鹽綠色磷光體的表面處理方法，按照稀土磷酸鹽磷光體的重量，計量使用達到其化學計量比的約0.001~0.01范圍的稀土材料硝酸鹽，添加到去離子水中，攪拌后將磷酸鹽磷光體粉體緩慢加入到上述溶液中，持續(xù)攪拌并恒溫到30~35攝氏度，選擇堿性水溶液KOH或者氨水緩慢加入上述反應溶液，稀釋到濃度1%左右，持續(xù)攪拌超過4小時，靜置沉降，排水，清洗3~5次，脫水后在150~200度條件下灼燒1~2小時，通過100目尼龍或者不銹鋼篩網，即得表面包膜的磷光體，本發(fā)明能夠明顯的改善稀土磷酸鹽磷光體的使用性能，從而達到提高成膜質量和抗短波紫外能力的效果。
文檔編號C09K11/02GK102888216SQ20121033013
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權日2012年9月7日
發(fā)明者李蓬, 席增衛(wèi) 申請人:彩虹集團電子股份有限公司