專利名稱：發(fā)動機臺架試車液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機臺架試車液，具體是一種用于發(fā)動臺架試驗過程中發(fā)動機冷卻系統(tǒng)所用的試車液，尤其適用于船用發(fā)動機、車用發(fā)動機和工程機械用發(fā)動機冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
國內發(fā)動機冷卻系統(tǒng)常用的冷卻介質多以甲醇、乙二醇等低分子醇為主料，不環(huán)保，生物降解性差，使用壽命短。特別是含有硅酸鹽、胺鹽、亞硝酸鹽等容易引起沉淀現象以及致癌物質的化工原料。
美國、日本等國相繼指出胺基醇與亞硝酸鹽復配使用，會生成硝胺類致癌物質，隨后，美國、日本各國對含有胺基型、亞硝酸鹽冷卻介質提出了限制，由于乙二醇生物降解性比丙二醇差，歐洲、日本等國將冷卻介質的主料定為丙二醇。但是，這類冷卻介質有機物添加劑用量大、成本高，還有污染環(huán)境的可能性。目前還沒有一種發(fā)動機臺架試驗過程中專用的試車液，若將上述冷卻介質用在發(fā)動機臺架試驗中，不能滿足臺架試驗的工藝要求，不能有效保護發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)?，F在市售的發(fā)動機臺架試驗過程中使用的冷卻介質多以水或具備簡單防銹性能的防銹水為主，普遍存在冷卻性能不足、清洗能力不足、防銹能力不足、非金屬材料兼容性不足和防凍液兼容性不足等問題，導致在臺架試驗過程中臺架溫度過高，溫升過快，水道殘余物過量，水道內壁生銹、腐蝕和氣蝕現象以及非金屬材料溶脹導致泄漏以及客戶使用過程中與防凍液出現排異、析出、沉淀等諸多問題，極大影響著發(fā)動機的加工品質和客戶的正常使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現有的冷卻介質冷卻性能不足、清洗能力不足、防銹能力不足、非金屬材料兼容性不足和防凍液兼容性不足等問題，提供了一種發(fā)動機臺架試車液，其具有優(yōu)良的冷卻性、防沸性、防銹性、阻垢性、品質穩(wěn)定性，能夠有效地保護發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)，完全滿足臺架試驗液的工藝要求。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種發(fā)動機臺架試車液，其特征在于由丙二醇、水、三乙醇胺、金屬離子螯合劑、防腐蝕劑、抑垢劑、清洗分散劑、消泡劑、殺菌劑和亞甲基紅染料組成，各組分的重量配比如下丙二醇 25-90%
水2-50%
三乙醇胺 0.1-10%
金屬離子 螯合劑0. 1-10%
防腐蝕劑0.1-10%
抑垢劑 0. 1-5%
清洗分散劑0.1-5%
消泡劑 0.01-0.1%
殺菌劑 0. 1-3%
亞曱基紅染料0. 01-0. 1%。所述的金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鹽類中的一種或幾種，如乙二胺四乙酸二鈉EDTA-2Na或乙二胺四乙酸四鈉EDTA_4Na。所述的防腐蝕劑為有機羧酸類、多元羧酸類及其衍生物、苯丙三氮唑類及其衍生物、醇胺類及其衍生物、氨基酸類及其衍生物中的一種或幾種，如三元羧酸，i^一碳二酸、苯并三氮唑、巰基苯并三氮唑、三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、葵二酸二乙醇酰胺或N-油酰基氨酸鈉鹽等，這類物質防腐蝕性能強，防銹能力足，使用長效。所述的抑垢劑為有機磷酸，如羥基亞乙基磷酸、磷?；人?、氨基甲基磷酸等其中的一種或幾種，這類物質是一種阻垢緩蝕劑，可與水中的重金屬離子，尤其是鈣離子形成六元環(huán)螯合物，因而具有較好的阻垢效果。所述的清洗分散劑為非離子表面活性劑、聚醚類衍生物中的一種或幾種，如烷基酚聚氧乙烯醚0P-10，烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物OP-9，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚TWEEN-80，脫水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚TWEEN-85等。聚氧乙烯醚也是一種非離子表面活性劑，非離子表面活性劑有良好的耐硬水能力，有低起泡性的特點，因此適合作特殊洗滌劑。所述的消泡劑為聚醚類、聚乙二醇類中的一種或幾種，如聚乙二醇400PEG-400，聚乙二醇 600PEG-600。所述的殺菌劑為三嗪類、異噻唑啉酮類中的一種或幾種。本發(fā)明的制備方法和步驟如下按照工藝要求，按比例稱取水、三乙醇胺、金屬離子螯合劑、防腐蝕添加劑、抑垢齊U、清洗分散劑、消泡劑和殺菌劑加入到帶有攪拌裝置、加熱功能的不銹鋼調合釜中，調節(jié)溫度為30-45°C攪拌1-2. 5小時后，按規(guī)定緩慢加入丙二醇溶解分散，充分混合后加入亞甲基紅染料，充分混合分散，此時混合液的PH在8. 5-9. 5之間，采用100目袋式過濾器過濾即得臺架試驗液。本發(fā)明的有益效果是發(fā)動機臺架試車液，復合有均衡的無機型和有機型防銹防腐體系，全效防腐蝕、防銹、防氣蝕、防沸、化學穩(wěn)定性高、與防凍液兼容性好、防腐周期長、使用長效和低毒環(huán)保；優(yōu)異的防腐、緩蝕體系能夠長期有效的防止腐蝕現象的產生，能夠有效地保護冷卻系統(tǒng)中包括鋼、鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、鐵、鑄鐵、銅、黃銅、紫銅和焊錫等多種金屬的缸體和相關零部件，同時能夠有效的防止非金屬材料如橡膠、塑料的溶解、膨脹、硬化和老化等，非金屬材料適用性強；無硅配方，能夠有效地避免硅酸鹽結膠或沉淀現象的產生；同時配有多種防垢、清凈添加劑，能夠起到防垢、抑垢、阻垢和除垢作用，有效的保持冷卻系統(tǒng)的清凈和穩(wěn)定；
沸點高，高溫穩(wěn)定性優(yōu)良，能夠有效地防止發(fā)動機的“開鍋”現象，出色的防氣蝕保護性能，通過嚴格的發(fā)動機氣蝕試驗，能夠有效的防止重負荷發(fā)動機濕式缸套產生氣蝕，性能長效穩(wěn)定，適宜于常年使用，多年有效。本發(fā)明的臺架試車液FD-383可與其他市售發(fā)動機冷卻液完全兼容，高效、復合和均衡的防腐防垢的體系可與其他有機型、無機型冷凍液產品完全兼容，協同發(fā)揮作用，有效的避免了沉淀、結垢和化學性能失衡等排異現象的產生。冰點可達_50°C，化學安定性好，冰點穩(wěn)定，熱容量大，蒸發(fā)損失好，低溫粘度小，抗泡性能優(yōu)異，冷卻效率高。能夠有效地防止冷卻液結冰而脹裂散熱器和發(fā)動機汽缸體，保證發(fā)動機的啟動性能。不含任何胺類、硼酸鹽類、亞硝酸鹽類、磷酸鹽類物質，采用環(huán)保型緩蝕劑、易生物降解、低毒、環(huán)保，對水體及土壤生態(tài)無害，滿足亞洲地區(qū)和歐美地區(qū)主要車輛和發(fā)動機制造商對冷卻液化學組分的要求和限制。
具體實施例方式現在結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不用限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種修改，這些等效的變化和修飾同樣落入本發(fā)明所限定的保護范圍。實施例一原料丙二醇90%、三乙醇胺3. 0%、乙二胺四乙酸二納EDTA_2NaO. 5%、羥基乙叉二膦酸HEDP 0.6%、苯甲酸鈉2.2%、苯并三氮唑1.2%、聚氧乙烯醚380000 0.1%、聚乙二醇600 0. 1%、殺菌劑MIT(異噻唑啉酮類衍生物)0. 29%、亞甲基紅染料0.01%、余量為水。按如下方法步驟制取按照工藝要求，按上述比例稱取水、三乙醇胺、乙二胺四乙酸二納、苯甲酸鈉、苯丙三氮唑、羥基乙叉二膦酸、聚氧乙烯醚380000、聚乙二醇600和殺菌劑加入到帶有攪拌裝置、加熱功能的不銹鋼調合釜中，調節(jié)溫度為30-45°C攪拌1-2. 5小時后，按規(guī)定緩慢加入丙二醇溶解分散，充分混合后加入亞甲基紅染料，充分混合分散，此時混合液的PH在8. 5-9.5之間，采用100目袋式過濾器過濾即得臺架試車液。實施例二原料丙二醇49. 0%、三乙醇胺10%、乙二胺四乙酸四納EDTA_4NaO. 4%、磷?；人峁簿畚颬OCA 0. I %、苯甲酸鈉1.8%、己二酸0.4%、巰基苯并三氮唑0.8%、聚氧乙烯醚900000. 8%、聚乙二醇6000. 01%,殺菌劑MBM(嗎啉類衍生物)I. 8%、亞甲基紅染料
0.05%、余量為水。按如下方法步驟制取按照工藝要求，按上述比例稱取水、三乙醇胺、乙二胺四乙酸四納、苯甲酸鈉、己二酸、苯丙三氮唑、磷?；人峁簿畚?、聚氧乙烯醚90000、聚乙二醇600和殺菌劑MBM加入到帶有攪拌裝置、加熱功能的不銹鋼調合釜中，調節(jié)溫度為30-45°C攪拌1-2. 5小時后，按規(guī)定緩慢加入丙二醇溶解分散，充分混合后加入亞甲基紅染料，充分混合分散，此時混合液的PH在8. 5-9. 5之間，采用100目袋式過濾器過濾即得臺架試車液。實施例三原料丙二醇25%、三乙醇胺8%、乙二胺四乙酸10%、三元羧酸8%、氨基甲基磷酸5%、脫水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚I. 6%、聚乙二醇4000. 03%、殺菌劑MlT (異噻唑啉酮類衍生物)3 %、亞甲基紅染料0.03%，余量為水。按如下方法步驟制取按照工藝要求，按上述比例稱取水、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、三元羧酸、氨基甲基磷酸、脫水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚、聚乙二醇400、殺菌劑MlT加入到帶有攪拌裝置、加熱功能的不銹鋼調合釜中，調節(jié)溫度為30-45°C攪拌1-2. 5小時后，按規(guī)定緩慢加入丙二醇溶解分散，充分混合后加入亞甲基紅染料，充分混合分散，此時混合液的PH在8. 5-9.5之間，采用100目袋式過濾器過濾即得臺架試車液。實施例四原料丙二醇64%、三乙醇胺10%、乙二胺四乙酸0. 1%^^一碳二酸0. I %、氨基甲基磷酸2.8%、脫水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚5 %、聚乙二醇6000. 07 %、殺菌劑MBM (嗎啉類衍生物)2. 3 %、亞甲基紅染料0.1%，余量為水。按如下方法步驟制取按照工藝要求，按上述比例稱取水、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、i^一碳二酸、氨基甲基磷酸、脫水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚、聚乙二醇600和殺菌劑加入到帶有攪拌裝置、加熱功能的不銹鋼調合釜中，調節(jié)溫度為30-45°C攪拌1-2. 5小時后，按規(guī)定緩慢加入丙二醇溶解分散，充分混合后加入亞甲基紅染料，充分混合分散，此時混合液的PH在8. 5-9. 5之間，采用100目袋式過濾器過濾即得臺架試車液。實施例五原料丙二醇26. 4%、三乙醇胺0. 6%、乙二胺四乙酸10%、苯丙三氮唑10%、磷酰基羧酸0. 5 %、聚氧乙烯醚900000. 5 %、聚乙二醇4000. 08 %、殺菌劑MlT (異噻唑啉酮類衍生物)I. 9%、亞甲基紅染料0. 02%、余量為水。按如下方法步驟制取按照工藝要求，按上述比例稱取水、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、苯丙三氮唑、磷?；人帷⒕垩跻蚁┟?0000、聚乙二醇400和殺菌劑加入到帶有攪拌裝置、加熱功能的不銹鋼調合釜中，調節(jié)溫度為30-45°C攪拌1-2. 5小時后，按規(guī)定緩慢加入丙二醇溶解分散，充分混合后加入亞甲基紅染料，充分混合分散，此時混合液的PH在
8.5-9. 5之間，采用100目袋式過濾器過濾即得臺架試車液。本發(fā)明的典型數據和性能指標如下
權利要求
1.一種發(fā)動機臺架試車液，其特征在于由丙二醇、水、三乙醇胺、金屬離子螯合劑、防腐蝕劑、抑垢劑、清洗分散劑、消泡劑、殺菌劑和亞甲基紅染料組成，各組分的重量配比如下 丙二醇 25-90% 水2-50% 三乙醇胺 0.1-10% 金屬離子螯合劑0. 1-10% 防腐蝕劑0.1-10%抑垢劑 0. 1-5% 清洗分散劑0.1-5%消泡劑 0.01-0.1%殺菌劑 0. 1-3% 亞曱基紅染料0. 01-0. 1%。
2.根據權利要求I所述的發(fā)動機臺架試車液，其特征在于所述的金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鹽類中的一種或幾種。
3.根據權利要求I所述的發(fā)動機臺架試車液，其特征在于所述的防腐蝕劑為有機羧酸類、多元羧酸類及其衍生物、苯并三氮唑類及其衍生物、醇胺類及其衍生物、氨基酸類及其衍生物中的一種或幾種。
4.根據權利要求I所述的發(fā)動機臺架試車液，其特征在于所述的抑垢劑為有機磷酸。
5.根據權利要求I所述的發(fā)動機臺架試車液，其特征在于所述的清洗分散劑為非離子表面活性劑、聚醚類衍生物中的一種或幾種。
6.根據權利要求I所述的發(fā)動機臺架試車液，其特征在于所述的消泡劑為聚醚類、聚乙二醇類中的一種或幾種。
7.根據權利要求I所述的發(fā)動機臺架試車液，其特征在于所述的殺菌劑為三嗪類、異噻唑啉酮類中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機臺架試車液，由如下重量組分組成25-90％丙二醇、2-50％水、0.1-10％三乙醇胺、0.1-10％金屬離子螯合劑、0.1-10％防腐蝕劑、0.1-5％抑垢劑、0.1-5％清洗分散劑、0.01-0.1％消泡劑、0.1-3％殺菌劑和0.01-0.1％亞甲基紅染料。它復合有均衡的無機型和有機型防銹防腐體系，全效防腐蝕、防銹、防氣蝕、防沸、化學穩(wěn)定性高、與防凍液兼容性好、防腐周期長、使用長效和低毒環(huán)保；同時能有效的防止非金屬材料硬化和老化；無硅配方，能有效避免硅酸鹽結膠或沉淀現象的產生；配有多種防垢、清凈添加劑，能起到防垢、抑垢和除垢作用，有效的保持冷卻系統(tǒng)的清凈和穩(wěn)定。
文檔編號C09K5/20GK102660236SQ20121013430
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者姬文琦, 宋傳軍, 宋鐵成 申請人:上海福島化工科技發(fā)展有限公司