專利名稱：防濕絕緣涂料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種電子零件用的防濕絕緣涂料及使用該防濕絕緣涂料進(jìn)行防濕絕緣處理的電子零件與其制造方法。特別是提供一種重工性佳的電子零件用的防濕絕緣涂料。
背景技術(shù)：
電子零件隨著科技的進(jìn)步，漸漸朝向微小化及多功能化發(fā)展，因此，電子零件常使用絕緣的涂布材料以形成保護(hù)用的包覆膜，以達(dá)到防濕、防塵、阻氣及絕緣等保護(hù)作用。習(xí)知用以形成該包覆膜所使用的涂料如日本公開(kāi)特許2005-132966號(hào)公報(bào)所揭示者，該涂料包含甲基丙烯酸系樹(shù)脂、聚烯烴系樹(shù)脂或聚胺酯系樹(shù)脂與乙酸丁酯溶劑。然而前述習(xí)知的絕緣涂料于使用上易有涂布后的涂膜重工性不佳的缺點(diǎn)，導(dǎo)致在去除涂膜時(shí)造成電子零件的損傷，而未能令業(yè)界所接受。為改善此缺點(diǎn)，日本公開(kāi)特許2008-189763號(hào)公報(bào)揭示使用嵌段共聚合物作為涂料的材料，其利用控制嵌段共聚合物中的乙烯系芳香族聚合物含量占該共聚合物的20至60mol %，期望改善重工性，然而此涂料的重工性改良有限，仍不利于快速去除涂膜，且易發(fā)生涂膜斷裂殘留的問(wèn)題。于現(xiàn)今的精密電子產(chǎn)品工藝中，如何在重工時(shí)，快速去除涂膜，并防止涂膜斷裂殘留，已成為本技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用控制防濕絕緣涂料中未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物的含量，而得到重工性優(yōu)異的防濕絕緣涂料。因此，本發(fā)明是有關(guān)一種防濕絕緣涂料，該防濕絕緣涂料包含嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)，其包含一骨架，該骨架包含至少兩個(gè)乙烯系芳香族聚合物嵌段及至少一個(gè)共軛二烯系聚合物嵌段；粘著性樹(shù)脂⑶；及溶劑(C)；其中，該防濕絕緣涂料中，未聚合的乙烯系芳香族單體含量小于300ppm，及乙烯系芳香族寡聚物含量小于300ppm。本發(fā)明亦提供一種防濕絕緣膜的制造方法，其包含使用前述的防濕絕緣涂料涂布電子組件的步驟。本發(fā)明又提供一種防濕絕緣膜，其是由根據(jù)前述防濕絕緣膜的制造方法所制得的。本發(fā)明再提供一種電子零件，其包含前述的防濕絕緣膜。本發(fā)明又提供一種制造電子零件的方法，其包含使用前述防濕絕緣膜的制造方法以提供一防濕絕緣膜的步驟。
本發(fā)明提供一種防濕絕緣涂料，該防濕絕緣涂料包含嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)，其包含一骨架，該骨架包含至少兩個(gè)乙烯系芳香族聚合物嵌段及至少一個(gè)共軛二烯系聚合物嵌段；粘著性樹(shù)脂⑶；及溶劑(C)；其中，該防濕絕緣涂料中，未聚合的乙烯系芳香族單體含量小于300ppm，及乙烯系芳香族寡聚物含量小于300ppm。根據(jù)本發(fā)明的嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的該骨架較佳為乙烯系芳香族-共、軛二烯系聚合物-乙烯系芳香族型。該乙烯系芳香族可為例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、1，I-二苯基乙烯、N, N-二甲基-對(duì)-胺基乙基苯乙烯或N，N-二乙基-對(duì)-胺基乙基苯乙烯等，其等不只使用一種，亦可使用二種以上；另一方面，該共軛二烯為具有一對(duì)共軛雙鍵的二烯烴，例如1，3_ 丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯(異戊二烯)、2，3_ 二甲基-1，3-丁二烯、1，3_戊二烯、2-甲基-1，3-戊二烯或1，3_己二烯等，然而以1，3-丁二烯或異戊二烯為特佳。其等不只使用一種，亦可使用二種以上。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，該骨架為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SVIS)、苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-橡膠苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SBBS)。根據(jù)本發(fā)明的該乙烯系芳香族于嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)含量為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可決定的，較佳為20mol%至60mol%。當(dāng)乙烯系芳香族于嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂㈧含量介于20mOl%至60mOl%時(shí)，則當(dāng)應(yīng)用此防濕絕緣涂料于如玻璃、半導(dǎo)體芯片或印刷電路板等電子零件時(shí)，其密著性較佳。根據(jù)本發(fā)明是通過(guò)調(diào)整防濕絕緣涂料中未聚合的乙烯系芳香族單體含量及乙烯系芳香族寡聚物含量，以獲得重工性佳的防濕絕緣涂料。本發(fā)明的防濕絕緣涂料中，未聚合的乙烯系芳香族單體含量小于300ppm ;較佳為IOppm 至 275ppm ;更佳為 IOppm 至 250ppm。本發(fā)明的防濕絕緣涂料中，乙烯系芳香族寡聚物的含量小于300ppm ;較佳為IOOppm至300ppm。本發(fā)明所述的乙烯系芳香族寡聚物較佳是指分子量為140至400的乙烯系芳香族寡聚物。具體而言，乙烯芳香族寡聚物包含乙烯芳香族二聚體和乙烯芳香族三聚體；其中，乙烯芳香族二聚體的具體實(shí)施例如2，4-苯基-I-丁烯、順I(yè)，2-苯基環(huán)丁烷、反I，
2-苯基環(huán)丁烷；乙烯芳香族三聚體的具體實(shí)施例如2，4，6-三苯基-己烯、I-苯基-4-(1,苯乙基)萘(包含四種異構(gòu)物)或1，3，5-三苯基-環(huán)己烷。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可依所需的未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量，選擇合宜的制造嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的方法。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，其通過(guò)適宜的聚合物合成方法，以控制未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量。舉例言之，使用陰離子聚合方法合成，并使用有機(jī)鋰作為起始劑。于本發(fā)明的一具體實(shí)施例是利用一反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，其中該反應(yīng)系統(tǒng)包含一完全混合型反應(yīng)槽Rl，該反應(yīng)槽Rl較佳可耦合至一攪拌機(jī)，以使該反應(yīng)槽Rl具有一返混流。該反應(yīng)槽Rl的側(cè)面可供連續(xù)或批次饋料，并在繼續(xù)聚合過(guò)程中自反應(yīng)槽Rl的側(cè)面提取成品。較佳地，多個(gè)反應(yīng)槽Rl或反應(yīng)槽Rl及一栓流型反應(yīng)槽R2的反應(yīng)容器可彼此系列結(jié)合，以進(jìn)行復(fù)合式聚合反應(yīng)。更佳地，完全混合型的反應(yīng)槽Rl是與該栓流型反應(yīng)槽R2相連結(jié)，其中的返混流可使起始劑具有較佳的滯留時(shí)間分布，而可顯著改善聚合物的分子量分布。更佳地，此反應(yīng)系統(tǒng)另包含一完全混合型反應(yīng)槽R3，配合栓流型反應(yīng)槽R2，可使單體于反應(yīng)容器中充分混合而更有效率轉(zhuǎn)換為聚合物，以進(jìn)一步改善分子量分布。此方法有助于完整轉(zhuǎn)換單體，而減少防濕絕緣涂料中未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量，并利于使低分子量成分在樹(shù)脂干燥后揮發(fā)。另一方面，根據(jù)本發(fā)明可通過(guò)控制進(jìn)料速度以減少未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量，其通過(guò)平衡單體聚合速度及單體進(jìn)料速度，以減少存在于完全混合型反應(yīng)槽中單體的濃度，由于乙烯系芳香族二聚體或三聚體等的寡聚物生產(chǎn)速度與單體濃度成正比，控制進(jìn)料速度以減少單體濃度可顯著降低寡聚物含量。
另一方面，控制有機(jī)鋰起始劑的含量亦可減少未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量。根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)鋰是指碳-鋰結(jié)合的有機(jī)金屬化合物，較佳地，是指烷基、苯基及其取代的鋰化合物。舉例言之，乙基鋰、正丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、叔丁基鋰及烷基鋰。較佳地，每Ikg單體，有機(jī)鋰的使用量范圍為0.5至200mmol ;更佳為I至IOOmmol ;尤佳為 2 至 20mmol。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，該乙烯系芳香族單體是存于一溶劑中，以利有機(jī)鋰的起始反應(yīng)，較佳地，該溶劑為一碳?xì)浠衔锶軇?，能溶解單體及聚合物組成，并在聚合過(guò)程中使其保持液狀，且于聚合后可輕易揮發(fā)而去除。該溶劑例如C5-C9的脂環(huán)烴類溶劑或C6-C9的芳香烴溶劑；較佳為C5-C9的脂環(huán)烴類溶劑；C5-C9的脂環(huán)烴類溶劑例如環(huán)己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、甲基環(huán)戊烷或環(huán)己烯及其混合物。C6-C9的芳香烴溶劑例如苯、甲苯、乙苯、二甲苯或萘及其混合物。溶劑與單體的比例較佳為每公斤單體，溶劑含量為O. I至3公斤；較佳為O. 5至2. O公斤；更佳為O. 67至I. 5公斤。再一方面，聚合反應(yīng)溫度亦與未聚合之乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量相關(guān)。若聚合溫度過(guò)低，反應(yīng)速度下降不利于生產(chǎn)效率；若聚合溫度過(guò)高，則未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量增加，反應(yīng)速度亦因起始劑的消耗而下降。較佳地，聚合反應(yīng)溫度為40至120°C ;更佳為60至110°C ;尤佳為70至90°C。根據(jù)本發(fā)明的嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的制造方法可為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所公知的方法，例如使用烴類溶劑及有機(jī)鋰起始劑進(jìn)行批處理過(guò)程或連續(xù)聚合過(guò)程，以得到乙烯系芳香族聚合物嵌段及共軛二烯系聚合物嵌段共聚合物。共聚后，亦可經(jīng)耦合嵌段共聚物的鋰活躍終端，進(jìn)一步生產(chǎn)乙烯系芳香族聚合物嵌段及共軛二烯系聚合物嵌段共聚物。具體的方法如日本特公昭45-19388號(hào)公報(bào)及日本特公昭47-43618號(hào)公報(bào)所述，前述文獻(xiàn)以引用方式并入本文。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，該聚合反應(yīng)是于一溶劑進(jìn)行,該聚合反應(yīng)的溶劑可使用前述的單體溶劑種類及含量。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，該聚合反應(yīng)的溫度是可使用前述的乙烯系芳香族單體聚合的條件。于本發(fā)明的另一較佳具體實(shí)施例中，其通過(guò)純化嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的制造方法，以控制未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量，例如使用多次且較佳的脫揮方式純化嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)。舉例言之，自聚合物溶液中揮發(fā)除去、回收未反應(yīng)的單體及/或寡聚物或溶劑。其中揮發(fā)除去的方式可使用公知的方法，例如使用揮發(fā)除去裝置進(jìn)行。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，利用于真空槽中進(jìn)行閃氣處理(flash)及使用押出機(jī)的從通風(fēng)口揮發(fā)除去。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，揮發(fā)除去溶劑或未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量是于溫度150°C至300°C進(jìn)行，更佳為180°C至260°C ;真空度為O至常壓，更佳為IOOPa至50KPa。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，使用多個(gè)串聯(lián)連接或并聯(lián)連接的揮發(fā)除去裝置，可更有效除去未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物；更佳地，可于第I段揮發(fā)除去與第2段揮發(fā)除去的處理間添加水，以提高第2段的揮發(fā)能力。另一方面，于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，當(dāng)嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂數(shù)量平均分子量介于50000至100000時(shí)，可以得到重工性較佳的防濕絕緣涂料。根據(jù)本發(fā)明的防濕絕緣涂料包含粘著性樹(shù)脂(B)，以提高防濕絕緣涂料至如玻璃、半導(dǎo)體芯片或印刷電路板等電子零件的密著性。
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于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，該粘著性樹(shù)脂(B)包含石油系樹(shù)脂、松脂系樹(shù)脂或萜系樹(shù)脂。此等材料易溶解于溶劑中。石油系樹(shù)脂較佳為脂肪族石油樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、芳香烴、脂環(huán)族石油樹(shù)脂、脂肪族/芳香族共聚物石油樹(shù)脂及其氫化石油樹(shù)脂。根據(jù)本發(fā)明的石油系樹(shù)脂可使用商用的產(chǎn)品，例如日本荒川化學(xué)工業(yè)公司制"ARKON P”及“ARKON M，，(以上為商品名)、日本東燃石油化學(xué)公司制“escoreW商品名)、日本三井化學(xué)公司制“Hi-rez”(商品名)、日本ZEON株式會(huì)社制“Quintone”(商品名)、固特異輪胎與橡膠公司制“wingtak”(商品名)、大日本墨水化學(xué)工業(yè)公司制“startak”(商品名)、日本東燃石油化學(xué)公司制“tohopetorosin”(商品名)、日本三井化學(xué)公司制“takace”(商品名)、以及日本三井化學(xué)公司制“FTR”(商品名)等。松香系樹(shù)脂較佳為松香及其衍生物與松香改性樹(shù)脂，其來(lái)源可為天然松香及聚合松香等。于本發(fā)明的具體實(shí)施例中，該松香系樹(shù)脂例如松香異戊四醇酯(pentaerythritolester rosin)及松香甘油酯(glycerine ester rosin)等的酯化松香、以及其氫添加物等。亦可使用商用的產(chǎn)品，例如日本荒川化學(xué)工業(yè)公司制“松脂膠”、“木松香”、“酯膠(ester gum) A”、“酯膠H”、“PENSEL A，，、“PENSEL C，，(以上為商品名)、以及日本理化 Hercules 公司制 “pentalin A”、“fooraru AX，，、“fooraru 85，，、“fooraru 105” 及“pentalin C” (以上為商品名)等。萜系樹(shù)脂較佳為多萜、萜酚醛樹(shù)脂及其氫化樹(shù)脂，可使用商用的產(chǎn)品，例如日本理化Hercules公司制“picolight S”、“picolight A”(以上為商品名)、以及日本YASUHARACHEMICAL 公司制 “YS resin”、“YS Polyster-T” 及 “Clearon” (以上為商品名)等。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，其是使用商品化的粘著性樹(shù)脂(B)，例如KE311、KE604、P100、P125、P140、M100、M115、M135、A100、S100、101、102(由日本荒川化工有限公司生產(chǎn))、YST0125 樹(shù)脂、TR105、CREAR0N P125、CREAR0N M115、CREAR0N K110、CREAR0NK4090、RESIN U130、RESIN T145、RESIN T160、YST0125 (由日本安原化工有限公司生產(chǎn))。該粘著性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)并無(wú)特殊限制，較佳為以環(huán)球法測(cè)得的自100°C至150°C，更佳為自110°C至140°C。當(dāng)該粘著性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)介于100°C至150°C，則當(dāng)應(yīng)用此防濕絕緣涂料于如玻璃、半導(dǎo)體芯片或印刷電路板等電子零件時(shí)，具有較佳的密著性。根據(jù)本發(fā)明，該粘著性樹(shù)脂的使用量較佳基于嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的使用量為100重量份，該粘著性樹(shù)脂(B)的使用量為20至60重量份，較佳為22至58重量份，更佳為25至55重量份。當(dāng)粘著性樹(shù)脂(B)的使用量為20至60重量份時(shí)，則當(dāng)應(yīng)用此防濕絕緣涂料于如玻璃、半導(dǎo)體芯片或印刷電路板等電子零件時(shí)，具有較佳的密著性及防濕性。根據(jù)本發(fā)明的防濕絕緣涂料包含溶劑(C)，溶劑(C)的選擇須考慮于室溫下干燥防濕絕緣涂料的條件，較佳地，溶劑(C)為如丙酮或甲基乙基酮的酮類溶劑；如甲苯、二甲苯等的芳香烴溶劑；如環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷的脂肪族溶劑；如醋酸乙酯、醋酸丁酯或醋酸異丙酯的酯類溶劑；如乙醇或丁醇等醇類溶劑；如石蠟油、萘油、礦物松節(jié)油、石腦油或其它石油為基礎(chǔ)的溶劑。另一方面，溶劑(C)的沸點(diǎn)較佳為70°C至140°C，當(dāng)溶劑(C)的沸點(diǎn)介于70°C至140°C時(shí)，則當(dāng)應(yīng)用此防濕絕緣涂料于如玻璃、半導(dǎo)體芯片或印刷電 路板等電子零件時(shí)，較不易產(chǎn)生絕緣膜剝離及無(wú)法充分干燥等作業(yè)性問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明，該溶劑(C)的含量較佳基于嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的使用量為100重量份，該溶劑(C)的使用量為50至500重量份，較佳為75至475重量份，更佳為100至450重量份。當(dāng)溶劑(C)的使用量為50至500重量份時(shí)，則可得到涂布性佳的防濕絕緣涂料。根據(jù)本發(fā)明的防濕絕緣涂料優(yōu)選進(jìn)一步包含硅烷系偶合劑(D)，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可選擇合宜的硅烷系偶合劑，例如(甲基)丙烯酰氧基系統(tǒng)、胺基酰氧基系統(tǒng)、巰基系統(tǒng)、胺系統(tǒng)、異氰脲系統(tǒng)或其混合物；例如3_甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-2(胺乙基)3_胺丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(胺乙基)3_胺丙基三甲氧基硅烷、N-2(胺乙基)3_胺丙基二乙氧基娃燒、3_胺丙基二甲氧基娃燒、3_胺丙基二乙氧基娃燒、3_疏基丙基甲基二甲氧基娃燒、3-疏基丙基娃燒、N-苯基-3-胺丙基二甲氧基娃燒鹽酸鹽、3-二乙氧基娃基-N-(l，3- 二甲基-亞丁基)丙胺、N-(乙烯芐基)-2-胺乙基-3-胺丙基三甲氧基硅烷。亦有許多商品化產(chǎn)品可供選擇，例如KBM-502、KBE-502、KBM-602、KBM-5103、KBM-1403、KBM-503、KBE-503、KBM-802、KBM-803、KBM-603、KBE-9007、X12-965 (全部是日本信越化工有限公司生產(chǎn))、A-174、A-189、A-1122(日本Unicar生產(chǎn))。根據(jù)本發(fā)明，該硅烷系偶合劑(D)的含量較佳基于嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂
(A)的使用量為100重量份，該硅烷系偶合劑(D)的使用量為O. I至5重量份，較佳為O. 3至3重量份。當(dāng)硅烷系偶合劑(D)的使用量為O. I至5重量份時(shí)，則當(dāng)應(yīng)用此防濕絕緣涂料于如玻璃、半導(dǎo)體芯片或印刷電路板等電子零件時(shí)，具有較佳的密著性及防濕性。根據(jù)本發(fā)明的防濕絕緣涂料優(yōu)選進(jìn)一步包含添加劑(E)，例如填料、改性劑、消泡齊 、著色劑、膠粘劑等。其中填料例如氧化硅、氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋁，氮化鋁，氮化硼或碳酸鈣，較佳為細(xì)粉末；改性劑例如環(huán)烷酸錳或其類似物、如辛烯酸錳的鹽金屬；消泡劑例如硅油、氟油或其它已知的聚羧酸聚合物；著色劑例如無(wú)機(jī)顏料、有機(jī)顏料、有機(jī)染料及類似物。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，本發(fā)明的防濕絕緣涂料的制造方法包含將前述嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)、粘著性樹(shù)脂(B)、硅烷系偶合劑(D)以及添加劑(E)等均勻分散于一溶劑(C)中，并于攪拌器內(nèi)攪拌3至24小時(shí)至固形份溶解混合，形成一液態(tài)的防濕絕緣涂料。一般來(lái)說(shuō)，該防濕絕緣涂料的粘度為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員根據(jù)涂布性、揮發(fā)性等性質(zhì)而加以調(diào)整，當(dāng)該防濕絕緣涂料的粘度介于O. l-30Pa · S時(shí)，則該防濕絕緣涂料具有較佳的涂布特性，較佳地，該防濕絕緣涂料于常溫下的粘度為O. l-20Pa · S，更佳地，該防濕絕緣涂料的粘度為O. I-IOPa · S。本發(fā)明亦提供一種防濕絕緣膜的制造方法，其包含使用前述的防濕絕緣涂料涂布電子組件的步驟。 本發(fā)明又提供一種防濕絕緣膜，其是由前述防濕絕緣膜的制造方法所制得。本發(fā)明再提供一種電子零件，其包含前述的防濕絕緣膜。本發(fā)明又提供一種制造電子零件的方法，其包含使用前述防濕絕緣膜的制造方法以提供一防濕絕緣膜。根據(jù)本發(fā)明，適用于該防濕絕緣涂料進(jìn)行防濕絕緣處理的電子零件包含但不限于搭載有微處理器、晶體管、電容、電阻、繼電器、變壓器等的電路基板，且該電路基板具有導(dǎo)線(lead wire)、電線束(wire harness)等需防濕絕緣處理的配置。根據(jù)本發(fā)明以防濕絕緣涂料處理電子零件的方法，可適用于一般公知的涂布方式，如浸潰法、刷毛涂布法、噴灑(spray)涂布法、機(jī)械點(diǎn)膠(dispenser)涂布法等涂布方法。于本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例中，于上述的電子零件涂布后，以20-80°C的溫度干燥涂膜，即可獲得本發(fā)明的電子零件。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)的制備是在于環(huán)己烷溶劑中，以正丁基鋰作為催化劑，制造出具有下表I所示的嵌段共聚物結(jié)構(gòu)、苯乙烯含量(重量％ )、數(shù)量平均分子量以及特定乙烯系芳香族單體與乙烯系芳香族寡聚物含量的嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂，其具體方法描述如下合成例A-I 依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2及附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3。三個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 25kg/hr。接著，在同一反應(yīng)槽中加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3- 丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 75kg/hr，反應(yīng)后形成苯乙烯-1，
3-丁二烯的嵌段共聚合物(S-B Block)。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 25kg/hr，反應(yīng)后形成苯乙烯_1，3_ 丁二烯-苯乙烯的炭段聚合物(S-B-S Block)。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，再以脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除。合成例A-2 依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2及附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3。三個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 30kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用 量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3-丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 60kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 30kg/hr。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，接著再以脫揮方式(C):通過(guò)250°C、真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-3 依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2及附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3。三個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 36kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3- 丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 48kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 36kg/hr。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，然后使用脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除，接著再以脫揮方式(c):通過(guò)250°C、真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-4依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2及附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3。三個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成之重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 42kg/hr。
接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3-丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 36kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 42kg/hr。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑。合成例A-5 依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2、附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3及附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R4。四個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為·O. 25kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3- 丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 75kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 25kg/hr。接著反應(yīng)溶液進(jìn)入反應(yīng)槽R4,繼續(xù)聚合反應(yīng)至結(jié)束。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，再以脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除。合成例A-6 依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2、附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3及附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R4。四個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 30kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3-丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 60kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 30kg/hr。接著反應(yīng)溶液進(jìn)入反應(yīng)槽R4,繼續(xù)聚合反應(yīng)至結(jié)束。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，接著再以脫揮方式(C):通過(guò)250°C、真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-7
依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2、附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3及附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R4。四個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 36kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3- 丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 48kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 36kg/hr。接著反應(yīng)溶液進(jìn)入反應(yīng)槽R4,繼續(xù)聚合反應(yīng)至結(jié)束。所得的聚合物溶液添加起始 劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，然后使用脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除，接著再以脫揮方式(c):通過(guò)250°C，真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-8 依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R1、附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2、附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽R3及附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R4。四個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 42kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3-丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 36kg/hr。反應(yīng)后的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R3，再進(jìn)料新的苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液，進(jìn)料速度為O. 42kg/hr。接著反應(yīng)溶液進(jìn)入反應(yīng)槽R4,繼續(xù)聚合反應(yīng)至結(jié)束。所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑。合成例A-9:依順序結(jié)合下列反應(yīng)槽，附帶攪拌機(jī)容量I公升的完全混合型的反應(yīng)槽Rl及附帶攪拌機(jī)容量2公升的栓流型反應(yīng)槽R2。二個(gè)反應(yīng)槽的溫度均控制在80°C反應(yīng)。反應(yīng)槽Rl中以苯乙烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O.90kg/hr。接著，加入含有起始劑正丁基鋰的環(huán)己烷溶液進(jìn)行反應(yīng)，基于最終全部單體使用量1kg，該起始劑的使用量為14. Ommole。所得的聚合物溶液繼續(xù)入料至反應(yīng)槽R2，再進(jìn)料1，3- 丁二烯單體與聚合溶劑環(huán)己烷組成的重量比30/70的混合溶液進(jìn)料，進(jìn)料速度為O. 60kg/hr。反應(yīng)結(jié)束后，所得的聚合物溶液添加起始劑10倍摩爾量的甲醇。之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，然后使用脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除，接著再以脫揮方式(c):通過(guò)250°C，真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-IO :嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A-IO的合成是使用附帶攪拌機(jī)的單一完全混合型的反應(yīng)槽，于氮?dú)猸h(huán)境氣體下，先添加含有苯乙烯20重量份的環(huán)己烷溶液，再添加正丁基鋰O. 13重量份，70°C下聚合25分鐘。接著，50分鐘連續(xù)添加I，3-丁二烯60重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合后，保持5分鐘。繼而，添加含有苯乙烯20重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合25分鐘后，之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，再以脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除。合成例A-I I:嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A-Il的合成是使用附帶攪拌機(jī)的單一完全混合型的反應(yīng)槽，于氮?dú)猸h(huán)境氣體下，先添加含有苯乙烯25重量份之環(huán)己烷溶液，再添加正丁基鋰O. 13重量份，70°C下聚合25分鐘。接著，50分鐘連續(xù)添加I，3-丁二烯50重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合后，保持5分鐘。繼而，添加含有苯乙烯25重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合25分鐘后，之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，接著再以脫揮方式(c):通過(guò)250°C，真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-12:嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A-12的合成是使用附帶攪拌機(jī)的單一完全混合型的反應(yīng)槽，于氮?dú)猸h(huán)境氣體下，先添加含有苯乙烯30重量份的環(huán)己烷溶液，再添加正丁基鋰O. 13重量份，70°C下聚合20分鐘。接著，50分鐘連續(xù)添加I，3-丁二烯40重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合后，保持5分鐘。繼而，添加含有苯乙烯30重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合20分鐘后，之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑后，然后使用脫揮方式(b):于減壓的閃氣槽中以220°C進(jìn)行加熱處理，將揮發(fā)性成分去除，接著再以脫揮方式(c):通過(guò)250°C，真空減壓附加排氣孔的押出機(jī)，除去殘余的揮發(fā)性成分。合成例A-13嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A-13的合成是使用附帶攪拌機(jī)的單一完全混合型的反應(yīng)槽，于氮?dú)猸h(huán)境氣體下，先添加含有苯乙烯35重量份的環(huán)己烷溶液，再添加正丁基鋰O. 13重量份，70°C下聚合20分鐘。接著，50分鐘連續(xù)添加I，3-丁二烯30重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合后，保持5分鐘。繼而，添加含有苯乙烯35重量份的環(huán)己烷溶液，70°C下聚合20分鐘后，之后經(jīng)由脫揮方式(a):對(duì)流烘箱150°C加熱處理去除溶劑。上述所得的嵌段共聚合樹(shù)脂A-I至A-13以氣相層析儀分析未聚合的乙烯系芳香族單體及乙烯系芳香族寡聚物含量。分析結(jié)果載于下表I。防濕絕緣涂料實(shí)施例I :使用前述合成例所得的嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A-I) 100重量份、表I所示的粘著性樹(shù)脂(B-I) 20重量份，加入溶劑(C-I) 300重量份，于攪拌器中攪拌16小時(shí)至固形份溶解混合后，即可調(diào)制而得防濕絕緣涂料，該防濕絕緣涂料以下記的各測(cè)定評(píng)價(jià)方式進(jìn)行評(píng)價(jià)，所得結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例2至8:同實(shí)施例I的制造方法，不同之處在于改變嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)、粘著性樹(shù)脂(B)、硅烷系偶合劑(D)、溶劑(C)與添加劑(E)的種類與使用量，其配方及評(píng)價(jià)結(jié)果載于表2。比較例I至8:同實(shí)施例I的制造方法，不同之處在于改變嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂(A)、粘著性樹(shù)脂(B)、硅烷系偶合劑(D)、溶劑(C)與添加劑(E)的種類與使用量，其配方及評(píng)價(jià)結(jié)果載于表2。比較例9:同實(shí)施例I的制造方法，不同之處在于使用甲基丙烯酸系樹(shù)脂(奇美實(shí)業(yè)制， CM-211)，并改變?nèi)軇?C)的種類與使用量，其配方及評(píng)價(jià)結(jié)果載于表2。評(píng)價(jià)方式殘留單體及寡聚物含量測(cè)量方法將防濕絕緣涂料溶解在氯仿后，采用具有火焰離子化檢測(cè)器(FID)的氣體層析檢測(cè)器(GC) (Agilent (安捷倫)公司制造；型號(hào)6890, column管柱為HP-5)進(jìn)行分析及測(cè)量。單位為ppm。重工性將防濕絕緣涂料以點(diǎn)膠機(jī)(永匯豐科技制，ES-300SR)在IOOmmX IOOmm的矩形玻璃基板上涂布一 3mmX IOOmm的涂膜，靜置5分鐘，待溶劑揮發(fā)完畢，垂直基板的方向以10cm/s的速度將涂膜迅速拉起，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下◎:涂膜完整撕起無(wú)斷裂，且基板上無(wú)涂膜殘留O :涂膜完整撕起無(wú)斷裂，但基板上有少量涂膜殘留Δ :涂膜撕起無(wú)斷裂，但基板上有大量涂膜殘留X :涂膜撕起時(shí)斷裂，且基板上有大量涂膜殘留密著性將上述所得的防濕絕緣涂料涂布在750mmX 750mm的方型玻璃基板上，經(jīng)過(guò)80°C、2小時(shí)干燥后得到一涂膜。接著以JIS K5400的百格測(cè)試法為基準(zhǔn)，所得的涂膜利用小刀割成100個(gè)基盤(pán)目，再以膠帶沾粘后撕下，計(jì)算被撕下基盤(pán)目的數(shù)目，根據(jù)下列的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)O =90/100 <殘留數(shù) / 測(cè)試數(shù)彡 100/100Δ =80/100 <殘留數(shù) / 測(cè)試數(shù)彡 90/100X 70/100 <殘留數(shù) / 測(cè)試數(shù)彡 80/100由表2的結(jié)果可知，實(shí)施例的重工性及密著性皆較比較例佳，因此本發(fā)明的防濕絕緣涂料具有優(yōu)異的重工性。表I :
權(quán)利要求
1.ー種防濕絕緣涂料，該涂料包含 嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A，其包含一骨架，該骨架包含至少兩個(gè)こ烯系芳香族聚合物嵌段及至少ー個(gè)共軛ニ烯系聚合物嵌段； 粘著性樹(shù)脂B '及 溶劑C; 其特征在于，該防濕絕緣涂料中未聚合的こ烯系芳香族単體含量小于300ppm，及こ烯系芳香族寡聚物含量小于300ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其特征在于，該防濕絕緣涂料中，未聚合的こ烯系芳香族單體含量介于IOppm至275ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其特征在于，該防濕絕緣涂料中，未聚合的こ烯系芳香族單體含量介于IOppm至250ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其特征在于，該防濕絕緣涂料中，こ烯系芳香族寡聚物的含量介于IOOppm至300ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其特征在于，基于嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A的使用量為100重量份，所述粘著性樹(shù)脂B的使用量為20至60重量份且所述溶劑C的使用量為50至500重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其特征在于，所述嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A的數(shù)量平均分子量介于50000至100000。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其特征在于，所述粘著性樹(shù)脂B包含石油系樹(shù)月旨、松脂系樹(shù)脂或萜系樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濕絕緣涂料，其另包含硅烷系偶合劑D。
9.ー種防濕絕緣膜的制造方法，其包含使用權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的防濕絕緣涂料涂布電子組件的步驟。
10.ー種防濕絕緣膜，其是由權(quán)利要求9所述的方法所制得的。
11.一種電子零件，其包含根據(jù)權(quán)利要求10所述的防濕絕緣膜。
12.一種制造電子零件的方法，其包含根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法以提供一防濕絕緣膜的步驟。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種防濕絕緣涂料，該防濕絕緣涂料包含嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A、粘著性樹(shù)脂B及溶劑C。該嵌段共聚物或其氫化物樹(shù)脂A包含一骨架，該骨架包含至少兩個(gè)乙烯系芳香族聚合物嵌段及至少一個(gè)共軛二烯系聚合物嵌段，且該防濕絕緣涂料中，未聚合的乙烯系芳香族單體含量小于300ppm，及乙烯系芳香族寡聚物含量小于300ppm。根據(jù)本發(fā)明的防濕絕緣涂料具有重工性佳的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明亦提供一種防濕絕緣膜及其制造方法、包含該防濕絕緣膜的電子零件及其制造方法。
文檔編號(hào)C09D153/02GK102757709SQ20121010889
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者李光潔, 林伯宣 申請(qǐng)人:奇美實(shí)業(yè)股份有限公司