本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于受電弓平臺的絕緣涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
按照軌道車輛等電動車組車頂受電弓平臺區(qū)域范圍內(nèi)對絕緣涂料的要求，涂料除了要具有優(yōu)良的電氣絕緣性和難燃性，還要具有較好的附著力，幾乎不會發(fā)生熱脹冷縮和硬度變化，彈性好，延伸率高，當(dāng)基材發(fā)生變化時要具有優(yōu)良的隨形性，耐紫外線、耐腐蝕性好，耐磨性和抗破壞性強(qiáng)。涂裝后的絕緣涂層厚度要達(dá)到3-5mm,有較高的耐電壓性。
目前用于受電弓平臺的涂料多以聚氨酯和環(huán)氧漆為主。這些涂料存在著不能兼顧彈性和韌性強(qiáng)度的問題，彈性好的漆膜耐沖擊強(qiáng)度較差，很容易被機(jī)械擊穿造成車輛損傷。因此，尋找一種兼具彈性和耐沖擊強(qiáng)度，同時具有良好的耐久性、耐腐蝕性和耐化性的涂料是該領(lǐng)域亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其具有優(yōu)秀的絕緣性和耐沖擊性，同時表現(xiàn)出良好的耐久性、耐腐蝕性和耐化性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料的制備方法，該方法操作方便、設(shè)備需求低，采用分步混合的方式，得到的聚脲材料更加均勻完整，能很好的滿足受電弓平臺對于涂料絕緣性、耐沖擊性和耐腐蝕性等各項要求。
本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：
一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，由第一混合組分和第二混合組分混合制得，第一混合組分與第二混合組分的質(zhì)量比為1.8～2.2:1。按質(zhì)量百分比計，第一混合組分包括：聚天冬氨酸酯樹脂40～50％、電子級云母粉15～20％、滑石粉15～18％、顏料5～8％、流變助劑2～4％、消泡劑0.5～1％、分散劑0.5～1％、阻燃劑0.5～1％和硅微粉8～10％；第二混合組分包括：聚異氰酸酯彈性固化劑70～80％和HDI三聚體固化劑20～30％。
一種上述用于受電弓平臺的絕緣涂料的制備方法，包括：將聚天冬氨酸酯樹脂、電子級云母粉、滑石粉、顏料、流變助劑、消泡劑、分散劑、阻燃劑和硅微粉攪拌混合均勻得到第一混合組分；將聚異氰酸酯彈性固化劑和HDI三聚體固化劑攪拌混合均勻得到第二混合組分；再將第一混合組分和第二混合組分按質(zhì)量比1.8～2.2:1攪拌混合均勻得到絕緣涂料。
本發(fā)明實施例的有益效果是：帶有胺基的聚天冬氨酸樹脂和帶有異氰酸酯基團(tuán)的固化劑發(fā)生縮合反應(yīng)生成的聚脲涂料，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，同時具有較佳的彈性和強(qiáng)度，本發(fā)明所提供的一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，采用一定配比的聚異氰酸酯預(yù)聚物(聚異氰酸酯彈性固化劑)和傳統(tǒng)的HDI三聚體固化劑配合使用，并嚴(yán)格控制反應(yīng)體系中胺基與異氰酸酯基的比例，提升了縮合反應(yīng)的效果，得到的聚脲涂料表現(xiàn)出更佳的耐沖擊強(qiáng)度同時，配合電子級云母粉以及硅微粉作為填料，增加了絕緣涂料的絕緣效果。再輔以一定配比的其余助劑，使涂料整體均勻，具有優(yōu)秀的絕緣性和耐沖擊性，同時表現(xiàn)出良好的耐久性、耐腐蝕性和耐化性，非常適合作為受電弓平臺用的絕緣涂料。本發(fā)明還提供了一種用于受電弓平臺的絕緣涂料的制備方法，該方法操作簡單、對設(shè)備要求低，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，該方法采用分步混料的方式，使其得到的絕緣涂料更加均勻完整，能夠很好的滿足受電弓平臺對于所用絕緣涂料的各項需求，在實際應(yīng)用中取得了積極的效果。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對本發(fā)明實施例的一種用于受電弓平臺的絕緣涂料及其制備方法進(jìn)行具體說明。
一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，由第一混合組分和第二混合組分混合制得，其中，第一混合組分與第二混合組分的質(zhì)量比為1.8～2.2:1。按質(zhì)量百分比計，第一混合組分包括：聚天冬氨酸酯樹脂40～50％、電子級云母粉15～20％、滑石粉15～18％、顏料5～8％、流變助劑2～4％、消泡劑0.5～1％、分散劑0.5～1％、阻燃劑0.5～1％和硅微粉8～10％；第二混合組分包括：聚異氰酸酯彈性固化劑70～80％和HDI三聚體固化劑20～30％。
較佳地，按質(zhì)量百分比計，第一混合組分包括：聚天冬氨酸酯樹脂43～48％、電子級云母粉16～18％、滑石粉16～18％、顏料6～8％、流變助劑3～4％、消泡劑0.5～1％、分散劑0.5～1％、阻燃劑0.5～1％和硅微粉8～10％。按質(zhì)量百分比計，第二混合組分包括：聚異氰酸酯彈性固化劑73～78％和HDI三聚體固化劑22～27％。
通過進(jìn)一步地優(yōu)化各組分的用量，能夠使得到的絕緣涂料更加均勻，其強(qiáng)度、耐腐蝕性和絕緣性更佳。
其中，聚異氰酸酯彈性固化劑為聚醚型異氰酸酯預(yù)聚體。該聚醚型異氰酸酯預(yù)聚體由聚異氰酸酯與聚醚多元醇反應(yīng)得到，預(yù)聚體的使用能夠控制反應(yīng)過程中游離的異氰酸酯基的數(shù)量，以控制反應(yīng)物的粘度、反應(yīng)活性、反應(yīng)放熱等，從而減少副反應(yīng)，更好地得到絕緣涂料。
顏料例如是選自鈦白粉、炭黑和鈷藍(lán)中的至少一種。顏料均為可以直接從市面上購得的基本原料，可以給絕緣涂料帶來更豐富的顏色變化。
流變助劑為有機(jī)硅類助劑和丙烯酸酯類助劑中的至少一種。例如，Modaflow樹脂、Multiflow樹脂、流平劑466等。流變助劑可以降低各組分的表面張力，增加流動性，使得不同組分之間能夠更均勻的融合，并且得到的絕緣涂料更加光滑平整。
消泡劑為有機(jī)硅消泡劑和礦物油消泡劑中的至少一種。其中，有機(jī)硅消泡劑包括二甲基硅油、乳化硅油等。消泡劑可以消除縮合反應(yīng)中產(chǎn)生出來的氣體，避免氣體摻雜在絕緣涂料中對絕緣涂料的均勻性、力學(xué)強(qiáng)度等方面產(chǎn)生影響。
分散劑為聚羧酸鹽和聚磷酸鹽中的至少一種。分散劑可以改善顏料以及一些其它填料在絕緣涂料中的分散穩(wěn)定性，增加絕緣涂料的均一性。
阻燃劑為硅系阻燃劑和磷-氮系阻燃劑中的至少一種。例如氧化硅復(fù)合物、磷酸脂等。絕緣涂料的主要成分為高分子材料，受熱易分解，遇火會發(fā)生燃燒。通過添加阻燃劑可以防止絕緣涂料覆蓋的制品燃燒或延遲火勢的蔓延。
一種上述用于受電弓平臺的絕緣涂料的制備方法，包括：
S1制備第一混合組分
將聚天冬氨酸酯樹脂、電子級云母粉、滑石粉、顏料、流變助劑、消泡劑、分散劑、阻燃劑和硅微粉攪拌混合均勻得到第一混合組分。具體地，將聚天冬氨酸酯樹脂、電子級云母粉、滑石粉、顏料、流變助劑、消泡劑、分散劑、阻燃劑和硅微粉加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15～20min后，將轉(zhuǎn)速提升至2200～2500r/min，繼續(xù)攪拌分散20～40min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
S2制備第二混合組分
將聚異氰酸酯彈性固化劑和HDI三聚體固化劑攪拌混合均勻得到第二混合組分。具體地，稱取聚異氰酸酯彈性固化劑和HDI三聚體固化劑加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以600～800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15～20min，得到第二混合組分。
S3制備絕緣涂料
將第一混合組分和第二混合組分按質(zhì)量比為1.8～2.2:1攪拌混合均勻得到絕緣涂料。具體地，將第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000～1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
該方法采用分步混料的方式，讓聚天冬氨酸樹脂在和異氰酸酯基反應(yīng)之前，與各類助劑更加充分的混合，能夠有效抑制副反應(yīng)的發(fā)生，并使得到的絕緣涂料更加的均勻完整。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實施例1
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂80kg、電子級云母粉40kg、滑石粉36kg、鈦白粉10kg、有機(jī)硅類助劑8kg、有機(jī)硅消泡劑2kg、聚羧酸鹽2kg、硅系阻燃劑2kg和硅微粉20kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑280kg和HDI三聚體固化劑120kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例2
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂90kg、電子級云母粉36kg、滑石粉34kg、鈦白粉16kg、有機(jī)硅類助劑4kg、有機(jī)硅消泡劑1kg、聚磷酸鹽1kg、硅系阻燃劑2kg和硅微粉16kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將轉(zhuǎn)速提升至2200r/min，繼續(xù)攪拌分散40min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑280kg和HDI三聚體固化劑120kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例3
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂86kg、電子級云母粉32kg、滑石粉32kg、鈦白粉16kg、有機(jī)硅類助劑8kg、礦物油消泡劑2kg、聚磷酸鹽2kg、磷-氮系系阻燃劑2kg和硅微粉20kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散40min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑292kg和HDI三聚體固化劑108kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例4
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂96kg、電子級云母粉34kg、滑石粉30kg、炭黑12kg、有機(jī)硅類助劑6kg、礦物油消泡劑2kg、聚羧酸鹽1kg、磷-氮系系阻燃劑1kg和硅微粉18kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將轉(zhuǎn)速提升至2300r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑292kg和HDI三聚體固化劑108kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例5
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂92kg、電子級云母粉30kg、滑石粉36kg、炭黑16kg、丙烯酸酯類助劑4kg、有機(jī)硅消泡劑1kg、聚羧酸鹽2kg、硅系阻燃劑1kg和硅微粉18kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑270kg和HDI三聚體固化劑90kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例6
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂100kg、電子級云母粉32kg、滑石粉30kg、鈷藍(lán)10kg、丙烯酸酯類助劑6kg、有機(jī)硅消泡劑2kg、聚磷酸鹽2kg、磷-氮系系阻燃劑2kg和硅微粉16kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散20min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑280.8kg和HDI三聚體固化劑79.2kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例7
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂96kg、電子級云母粉32kg、滑石粉34kg、鈷藍(lán)12kg、丙烯酸酯類助劑4kg、礦物油消泡劑2kg、聚磷酸鹽2kg、磷-氮系系阻燃劑2kg和硅微粉16kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑352kg和HDI三聚體固化劑88kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
實施例8
本實施例提供一種用于受電弓平臺的絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂90kg、電子級云母粉34kg、滑石粉32kg、鈦白粉14kg、丙烯酸酯類助劑6kg、礦物油消泡劑2kg、聚羧酸鹽2kg、硅系阻燃劑2kg和硅微粉18kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2300r/min，繼續(xù)攪拌分散35min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑347.6kg和HDI三聚體固化劑92.4kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
對比例1
本對比例提供一種絕緣涂料，其由以下步驟制得：
稱取聚天冬氨酸酯樹脂80kg、電子級云母粉40kg、滑石粉36kg、鈦白粉10kg、有機(jī)硅類助劑8kg、有機(jī)硅消泡劑2kg、聚羧酸鹽2kg、硅系阻燃劑2kg和硅微粉20kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，再加入HDI三聚體固化劑400kg，繼續(xù)在室溫下以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到絕緣涂料。
對比例2
本對比例提供一種絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂80kg、滑石粉36kg、鈦白粉10kg、有機(jī)硅類助劑8kg、有機(jī)硅消泡劑2kg、聚羧酸鹽2kg和硅系阻燃劑2kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑280kg和HDI三聚體固化劑120kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
對比例3
本對比例提供一種絕緣涂料，其由以下步驟制得：
第一混合組分制備：稱取聚天冬氨酸酯樹脂80kg、電子級云母粉40kg、滑石粉36kg、鈦白粉10kg、有機(jī)硅類助劑8kg、有機(jī)硅消泡劑2kg、聚羧酸鹽2kg、硅系阻燃劑2kg和硅微粉20kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，將轉(zhuǎn)速提升至2500r/min，繼續(xù)攪拌分散30min，直至細(xì)度≤30μm，得到第一混合組分。
第二混合組分制備：稱取聚異氰酸酯彈性固化劑120kg和HDI三聚體固化劑120kg加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到第二混合組分。
絕緣涂料制備：將上述第一混合組分和第二混合組分加入到高速攪拌機(jī)中，在室溫下以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，直至分散均勻、色澤均一，得到絕緣涂料。
試驗例
采用實施例1～8所提供的用于受電弓平臺的絕緣涂料以及對比例1～3所提供的絕緣涂料作為試驗樣本，對其耐久性、耐中性鹽霧性、擊穿強(qiáng)度、電阻率、伸長率、拉伸強(qiáng)度以及耐沖擊強(qiáng)度進(jìn)行試驗。所采用的試驗方法及結(jié)果如下：
1、試驗樣本的耐久性采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 11507-2007“色漆和清漆涂層曝露在人工老化環(huán)境中/曝露在UV熒光燈下和水中”進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1；
2、試驗樣本的耐中性鹽霧采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1771-1991“色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定”進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1；
3、試驗樣本的擊穿強(qiáng)度采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1408.1-2006“絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分:工頻下試驗”進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1；
4、試驗樣本的體積電阻率采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1410-2006“固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法”進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1；
5、試驗樣本的伸長率和拉伸強(qiáng)度采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T528-2009“硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定”進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1；
6、試驗樣本的耐沖擊強(qiáng)度采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN13261：2003附件“涂層沖擊性能評估方法”進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1。
表1試驗樣本性能測試結(jié)果
由表1可以看出，本發(fā)明實施例1～8所提供的用于受電弓平臺的絕緣涂料，在耐久試驗中能達(dá)到1500h以上，耐中性鹽霧試驗中也能達(dá)到950h以上，具有良好的耐久性、耐腐蝕性。在絕緣性能方面，本發(fā)明實施例1～8所提供的用于受電弓平臺的絕緣涂料的擊穿強(qiáng)度在26～30KV/mm，體積電阻率達(dá)到0.5×103Ω·cm以上，具有較佳的絕緣性能。同時，本發(fā)明實施例1～8所提供的用于受電弓平臺的絕緣涂料的伸長率達(dá)到62％以上，拉伸強(qiáng)度≥7.0Mpa，并且在耐沖擊實驗中未出現(xiàn)開裂情況，表現(xiàn)出了良好的力學(xué)強(qiáng)度。對比而言，對比例1中，采用HDI三聚體固化劑作為異氰酸酯基的來源，得到的絕緣涂料在耐久性試驗和強(qiáng)度測試中的數(shù)據(jù)均有明顯下降；而對比例2中的絕緣涂料，缺少了云母粉和硅微粉，在絕緣性能方面下降明顯；對比例3中，通過改變第二組分的構(gòu)成以及第二組分和第一組分的配比，得到的絕緣涂料在耐久性試驗和強(qiáng)度測試中的數(shù)據(jù)同樣降低不少。
綜上所述，本發(fā)明所提供的一種用于受電弓平臺的絕緣涂料及其制備方法，采用合適的原料構(gòu)成以及配比，在發(fā)明人付出了大量創(chuàng)造性努力的前提下，得到的絕緣涂料表現(xiàn)出更佳的拉伸強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度。同時，配合電子級云母粉以及硅微粉作為填料，增加了絕緣涂料的絕緣效果。再輔以一定配比的其余助劑，使絕緣涂料整體均勻，具有優(yōu)秀的絕緣性和耐沖擊性，同時表現(xiàn)出良好的耐久性、耐腐蝕性和耐化性，能夠很好的滿足受電弓平臺對于所用絕緣涂料的各項需求，在實際應(yīng)用中取得了積極的效果。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。