專利名稱：適用于uv印刷的功能性底涂、其制備方法及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種底涂劑，尤其涉及一種適用于UV印刷的功能性底涂、其制備方法及使用方法，主要用于藥品泡罩包裝用覆蓋鋁箔的底涂。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的通常使用的藥品泡罩包裝用覆蓋鋁箔，是以純鋁箔為基礎(chǔ)層，在鋁箔外面附著有保護(hù)層，然后在保護(hù)層表面印刷，再在印刷油墨層表面上一層光油保護(hù)油墨。鋁箔外面的保護(hù)層也就是我們一般意義上的底涂，它的成分一般為帶羥基的聚酯為主劑和帶異氰酸基團(tuán)的固化劑或者氨基樹(shù)脂，一方面不耐高溫，另一方面油墨在其上的附著力不夠，還需再上一層保護(hù)光油，提高了成本，同時(shí)光油具有揮發(fā)性，容易在短期內(nèi)被再溶而脫落，不但污染了藥品，而且影響了包裝的密封性，其次揮發(fā)性光油活性大時(shí)將破壞鋁箔，使其無(wú)法達(dá)到保護(hù)作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種適用于UV印刷的功能性底涂，它能夠使鋁箔表面的油墨不容易脫落，耐高溫同時(shí)也可以使得油墨快干，無(wú)需使用光油保護(hù)油墨， 降低了成本。本發(fā)明的另一目的是提供一種附著力好，油墨不易脫落的適用于UV印刷的功能性底涂的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種適用于UV印刷的功能性底涂，所述的功能性底涂由纖維素類樹(shù)脂為主要連接樹(shù)脂，配以柔性樹(shù)脂、增塑劑、礦物油系消泡劑、流平劑類共聚物和無(wú)機(jī)粉末；
所述的維素類樹(shù)脂的含量為55-70%，它至少包括硝化纖維素樹(shù)脂(NO、醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)和醋酸纖維素酞酸酯(CAP)中的一種。所述的柔性樹(shù)脂的含量為20-30%，它至少包括聚丙烯酸類樹(shù)脂、甲基丙烯酸類丁酯或者甲基丙烯酸類乙酯中的一種，根據(jù)樹(shù)脂的柔軟度，對(duì)鋁箔的附著力，以及適當(dāng)?shù)腡g 選擇，比較出名的丙烯酸廠家有，日本三菱，德國(guó)德固賽，Dow等。所述的增塑劑為食品級(jí)檸檬酸類樹(shù)脂，其含量為O. 5-1. 5%。所述的礦物油系消泡劑其含量為O. 05-0. 2%，它由載體、活性劑和擴(kuò)散劑組成，其三者質(zhì)量比為100 :0. I :0. 2 ;國(guó)內(nèi)的廠家有南京古田化工，上海博易，上海箭宇等，其中的載體為脂肪烴；其中的活性劑為脂肪酸金屬皂、有機(jī)磷酸鹽、脂肪酸酰胺、脂肪酸酰胺酯、脂肪酸酯、多亞烷基二醇中的一種或多種；其中的擴(kuò)散劑為脂肪酸酯、脂肪醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸金屬皂、磺化脂肪酸、脂肪酸硫代琥珀酸酯中的一種或多種。所述的流平劑為丙烯酸類聚合物或有機(jī)硅類流平劑，其含量O. 05-0. 2%，國(guó)內(nèi)的廠家比較多，臺(tái)灣德謙，臺(tái)灣中亞，艾美捷化學(xué)，高斯進(jìn)等。所述的無(wú)機(jī)粉末為氧化鈰、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化二銻中的一種或多種，其含量為3-5% ;所述無(wú)機(jī)粉末的粒徑為50-400納米；
上述百分比均為質(zhì)量百分比。一種適用于UV印刷的功能性底涂的制備方法，所述的功能性底涂的制備方法包括以下工序
a、在室溫下將一定質(zhì)量的纖維素類樹(shù)脂加入到一定質(zhì)量的乙酸乙酯溶液中，分散均
勻；
b、在室溫下邊分散邊依次加入一定質(zhì)量的柔性樹(shù)脂、增塑劑、礦物油系消泡劑、流平劑類共聚物；
C、在室溫下充分分散后,加入一定含量的無(wú)機(jī)粉末,并分散均勻。D、涂布將配好的功能性底涂在Ih內(nèi)放入涂布機(jī)的膠槽中，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度為14±2秒，烘箱溫度調(diào)節(jié)在130-150°C，對(duì)鋁箔的印刷面進(jìn)行涂布。E、印刷對(duì)已經(jīng)涂布過(guò)的鋁箔面進(jìn)行印刷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明底涂的特點(diǎn)如下
(O由于涂覆后無(wú)機(jī)納米粒子的顆粒的粒徑大于樹(shù)脂所形成的膜的厚度，使得涂層表面微觀下凹凸不平，呈波浪型，因而在涂布過(guò)此底涂的鋁箔上印刷，油墨的附著力加大，耐磨性得到很大的提高。(2)用此功能性底涂涂布，可耐230°C的高溫。(3)在鋁箔上用此功能性底涂涂布，然后印刷，不需要使用保護(hù)光油，可以適用于高速包裝。本發(fā)明涂覆于泡罩包裝用鋁箔后，一方面鋁箔表面的油墨不容易脫落，耐高溫，同時(shí)也可以使得油墨快干，在在線印刷包裝和離線印刷包裝方面都有著廣泛的應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
a、在室溫下將O.45kg的硝化纖維素樹(shù)脂(NC)，0. Ikg醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)，加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
b、在室溫下邊分散邊依次加入O.24kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Olkg的檸檬酸三丁酯、 O. OOlkg的礦物油系消泡劑、O. OOlkg丙烯酸類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg 二氧化鈦(300納米)，并分散均勻； d、涂布將配好的功能性底涂在Ih內(nèi)放入涂布機(jī)的膠槽中，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度為 14±2秒，烘箱溫度調(diào)節(jié)在130-150°C，對(duì)鋁箔的印刷面進(jìn)行涂布。e、印刷對(duì)已經(jīng)涂布過(guò)的鋁箔面進(jìn)行印刷。實(shí)施例2
除a、在室溫下將O. 33kg的醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)，O. 32kg的硝化纖維素樹(shù)脂 (NO,加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3
除a、在室溫下將O. 13kg的醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)，O. 30kg的硝化纖維素樹(shù)脂(NC)，O. 12kg的醋酸纖維素酞酸酯(CAP)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻； 其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4
除b、在室溫下邊分散邊依次加入O. 2kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Olkg的檸檬酸三丁酯、 O. OOlkg的礦物油系消泡劑、O. OOlkg丙烯酸類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg 二氧化鈦(50納米)，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例5
除b、在室溫下邊分散邊依次加入O. 26kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Olkg的檸檬酸三丁酯、 O. OOlkg的礦物油系消泡劑、O. OOlkg丙烯酸類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg 二氧化鈦(300納米)，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例6
除a、在室溫下將O. 55kg的硝化纖維素樹(shù)脂(NC)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400納米)，吸油量在80g/100g， 并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例7
除a、在室溫下將O. 6kg的醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
b、在室溫下邊分散邊依次加入O. 2kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Olkg的檸檬酸三丁酯、 O. OOlkg的礦物油系消泡劑、O. OOlkg丙烯酸類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400納米)，吸油量在 80g/100g，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例8
除a、在室溫下將O. 6kg的醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
b、在室溫下邊分散邊依次加入O. 26kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Olkg的檸檬酸三丁酯、 O. OOlkg的礦物油系消泡劑、O. OOlkg丙烯酸類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400納米)，吸油量80g/100g，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例9
除a、在室溫下將O. 55kg的醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400納米)吸油量80g/100g，并分散均勻；其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例10
除a、在室溫下將O. 6kg的醋酸纖維素酞酸酯(CAP)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中， 分散均勻；
b、在室溫下邊分散邊依次加入O. 2kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Ikg的檸檬酸三丁酯、O. Olkg 的礦物油系消泡劑、O. Olkg丙烯酸類類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400納米)，吸油量80g/100g，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例11
除a、在室溫下將O. 30kg的硝化纖維素樹(shù)脂(NC)，0. 30kg的醋酸纖維素酞酸酯(CAP) 加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
b、在室溫下邊分散邊依次加入O. 26kg聚丙烯酸類樹(shù)脂，O. Olkg的檸檬酸三丁酯、
O.OOlkg的礦物油系消泡劑、O. OOlkg丙烯酸類流平劑；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400微米)，吸油量80g/100g，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例12
除a、在室溫下將O. 35kg的醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂(CAB)，O. 22kg的醋酸纖維素酞酸酯 (CAP)加入到O. 8kg的乙酸乙酯溶液中，分散均勻；
C、在室溫下充分分散后，加入O. 035kg氣相二氧化硅(400納米)，吸油量80g/100g，并分散均勻；
其余與實(shí)施例I相同。
權(quán)利要求
1.一種適用于UV印刷的功能性底涂，其特征在于所述的功能性底涂由纖維素類樹(shù)脂為主要連接樹(shù)脂，配以柔性樹(shù)脂、增塑劑、礦物油系消泡劑、流平劑類共聚物和無(wú)機(jī)粉末；所述的維素類樹(shù)脂其含量為55-70%，它為硝化纖維素樹(shù)脂、醋酸丁酸纖維素樹(shù)脂、醋酸纖維素酞酸酯中的一種或多種；所述的柔性樹(shù)脂的含量為20-30%，它為聚丙烯酸類樹(shù)脂、甲基丙烯酸類丁酯、甲基丙烯酸類乙酯中的一種或多種；所述的礦物油系消泡劑其含量為O. 05-0. 2%，它由載體、活性劑和擴(kuò)散劑組成，其三者質(zhì)量比為100 :0. I :0. 2 ;其中的載體為脂肪烴；其中的活性劑為脂肪酸金屬皂、有機(jī)磷酸鹽、脂肪酸酰胺、脂肪酸酰胺酯、脂肪酸酯、多亞烷基二醇中的一種或多種；其中的擴(kuò)散劑為脂肪酸酯、脂肪醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸金屬皂、磺化脂肪酸、脂肪酸硫代琥珀酸酯中的一種或多種；所述的無(wú)機(jī)粉末的含量為10-15%，它為氧化鈰、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化二銻中的一種或多種，所述無(wú)機(jī)粉末的粒徑為50-400納米；所述流平劑含量為O. 05-0. 2% ；所述的增塑劑含量為O. 5-1. 5% ；上述百分比均為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于UV印刷的功能性底涂，其特征在于所述的流平劑為丙烯酸類聚合物或有機(jī)硅類流平劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于UV印刷的功能性底涂，其特征在于所述的增塑劑為食品級(jí)檸檬酸類樹(shù)脂。
4.制備如權(quán)利要求I所述的一種適用于UV印刷的功能性底涂的方法，其特征在于所述制備方法包括以下工序a、在室溫下將一定質(zhì)量的纖維素類樹(shù)脂加入到溶劑中，分散均勻；b、在室溫下邊分散邊依次加入一定質(zhì)量的柔性樹(shù)脂、增塑劑、礦物油系消泡劑、流平劑類共聚物；C、在室溫下充分分散后,加入一定含量的無(wú)機(jī)粉末,并分散均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于UV印刷的功能性底涂的制備方法，其特征在于 所述溶劑為丁酮、醋酸乙酯、異丙醇中的一種或幾種混合。
6.一種適用于UV印刷的功能性底涂的使用方法，其特征在于所述使用方法是將按權(quán)利要求4配置好的功能性底涂在Ih內(nèi)放入涂布機(jī)的膠槽中，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度為14±2 秒，烘箱溫度調(diào)節(jié)在130-220°C，對(duì)鋁箔的印刷面進(jìn)行涂布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于UV印刷的功能性底涂、其制備方法及使用方法。所述的功能性底涂由纖維素類樹(shù)脂為主要連接樹(shù)脂，配以柔性樹(shù)脂、增塑劑、礦物油系消泡劑、流平劑類共聚物和無(wú)機(jī)粉末。本發(fā)明由于涂覆后無(wú)機(jī)納米粒子的顆粒的粒徑大于樹(shù)脂所形成的膜的厚度，使得涂層表面微觀下凹凸不平，呈波浪型，因而在涂布過(guò)此底涂的鋁箔上印刷，油墨的附著力加大，耐磨性得到很大的提高，一方面鋁箔表面的油墨不容易脫落，耐高溫，同時(shí)也可以使得油墨快干，在在線印刷包裝和離線印刷包裝方面都有著廣泛的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B05D5/00GK102604487SQ201210041378
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者章輝, 符堅(jiān), 胡敬慈, 陸錦霞 申請(qǐng)人:江陰寶柏包裝有限公司