專利名稱：成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液體噴灑裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于成品燒結(jié)礦鹵化物的噴淋
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，燒結(jié)廠成品燒結(jié)礦鹵化物的噴灑普遍采取在運轉(zhuǎn)皮帶上方噴灑的方式，其噴灑效果并不理想，存在的主要缺陷是1、鹵化物噴灑在成品燒結(jié)礦上表面，且鹵化物在燒結(jié)礦表面的分布不均勻；2、燒結(jié)礦位于輸送皮帶上，燒結(jié)礦與輸送皮帶之間處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，小于5mm 的小顆粒極易粘附在大顆粒表面而被帶入高爐內(nèi)，影響高爐的透氣性；3、由于鹵化物在燒結(jié)礦表面分布不均勻，導(dǎo)致取樣的代表性不夠，檢測結(jié)果誤差較大，指導(dǎo)性不強。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種可使鹵化物在成品燒結(jié)礦上的噴灑和分布均勻， 鹵化物結(jié)晶充分，從而有效抑制燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象的鹵化物噴淋裝置。為此，本實用新型所采取的解決方案是一種成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置，其特征在于，在成品燒結(jié)礦皮帶輸送機尾輪前方、成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的上面和下面分別設(shè)置一根噴淋管，噴淋管通過連接管連接商化物輸送泵，在噴淋管上鉆有噴射孔。所述噴淋管各噴射孔的中心線垂直于成品燒結(jié)礦下料所形成拋物面的切線。所述噴淋管與成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的距離為180_250mm。本實用新型的有益效果為由于在燒結(jié)礦下料的過程中，并在形成的拋物面的上下均設(shè)置了噴淋管，因此實現(xiàn)了對燒結(jié)礦的動態(tài)噴灑和雙面噴淋，從而保證了燒結(jié)礦的上下兩面都能噴灑到，使鹵化物的分布更加均勻，鹵化物可在燒結(jié)礦表面充分結(jié)晶，有效抑制燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象， 使燒結(jié)礦低溫還原粉化率指標(biāo)RDI+3. 15mm達到95%以上，可極大改善高爐通氣性，降低綜合焦比，提高鐵產(chǎn)量。

附圖為成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置使用狀態(tài)示意圖。圖中皮帶輸送機1、尾輪2、下料拋物面3、上噴淋管4、連接管5、下噴淋管6。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置主要是由上噴淋管4、連接管 5和下噴淋管6所構(gòu)成。上噴淋管4和下噴淋管6均兩端封閉，中間焊接有連接管5，連接管5與鹵化物輸送泵連接。在上噴淋管4和下噴淋管6管身上等間距鉆有一排噴射孔，噴射孔的分布寬度與成品燒結(jié)礦下料寬度等寬。 安裝時，上噴淋管4和下噴淋管6均設(shè)置在成品燒結(jié)礦皮帶輸送機1的尾輪2前方，上噴淋管4位于成品燒結(jié)礦下料拋物面3的上面，下噴淋管6位于成品燒結(jié)礦下料拋物面3的下面，并盡可能保證上噴淋管4和下噴淋管6的噴射孔的中心線垂直于成品燒結(jié)礦下料拋物面3的切線，使噴射孔噴出的鹵化物更均勻地噴灑到成品燒結(jié)礦的上下表面。上噴淋管4和下噴淋管6與成品燒結(jié)礦下料拋物面3的距離均為200mm。
權(quán)利要求1.一種成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置，其特征在于，在成品燒結(jié)礦皮帶輸送機尾輪前方、 成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的上面和下面分別設(shè)置一根噴淋管，噴淋管通過連接管連接鹵化物輸送泵，在噴淋管上鉆有噴射孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置，其特征在于，所述噴淋管各噴射孔的中心線垂直于成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的切線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置，其特征在于，所述噴淋管與成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的距離為180-250mm。
專利摘要本實用新型提供一種成品燒結(jié)礦鹵化物噴灑裝置，在成品燒結(jié)礦皮帶輸送機尾輪前方、成品燒結(jié)礦下料所形成的拋物面的上面和下面分別設(shè)置一根噴淋管，噴淋管通過連接管連接鹵化物輸送泵，噴淋管各噴射孔的中心線垂直于成品燒結(jié)礦下料所形成拋物面的切線。從而實現(xiàn)對燒結(jié)礦的動態(tài)噴灑和雙面噴淋，保證燒結(jié)礦的上下兩面都能噴灑到，使鹵化物的分布更加均勻，鹵化物可在燒結(jié)礦表面充分結(jié)晶，有效抑制燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象，使燒結(jié)礦低溫還原粉化率指標(biāo)RDI+3.15mm達到95%以上，極大改善高爐通氣性，降低綜合焦比。
文檔編號B05B13/00GK202181330SQ20112022326
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者孫俊波, 江治飛, 王立軍, 馬賢國 申請人:鞍鋼股份有限公司