專利名稱：一種防腐劑及其修補(bǔ)酸罐與酸槽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種防腐劑及其修補(bǔ)酸罐與酸槽的方法。
背景技術(shù)：
在酸洗作業(yè)中，因為設(shè)備長期與硝酸、硫酸、HF酸、混酸及各濃酸環(huán)境中工作，使得酸槽、酸罐、等備件極易被腐蝕。如酸罐有漏點，換一個酸罐費用大，且調(diào)用一個酸罐時間周期長，耽誤生產(chǎn)；APU介質(zhì)過濾罐過濾篦的過濾墊由于特定的工藝流程及作業(yè)環(huán)境的特殊性，以及APU樹脂過濾網(wǎng)的材質(zhì)及防腐蝕性的功能不能保證正常的使用壽命，增加了成本、增加了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度?，F(xiàn)有的防腐劑不適用于補(bǔ)修玻璃鋼的酸罐或玻璃鋼的酸槽，用于修補(bǔ)玻璃鋼的設(shè)備的腐蝕漏洞效果不好。雖然也有一些修補(bǔ)及預(yù)防的方法，但修補(bǔ)的手法及工序以及配置的比例不好，達(dá)不到預(yù)期的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有防腐劑的上述不足，本發(fā)明提供一種防腐性能適用于修補(bǔ)玻璃鋼的存放酸設(shè)備的腐蝕漏洞的防腐劑。本發(fā)明同時公開用本防腐劑修補(bǔ)玻璃鋼的酸罐與酸槽的方法。本發(fā)明的防腐劑的成分的重量份配比為樹脂95 105份；配套促進(jìn)劑1. 8 2. 2份；配套固化劑1. 3 1. 7份；上述的樹酯是乙烯基脂樹脂(MFE-幻，促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷液，固化劑為過氧化環(huán)己酮糊。先將樹酯與配套促進(jìn)劑按以上比例調(diào)勻，再加入配套固化劑調(diào)勻即可使用，時間在2小時之內(nèi)。(否則制劑將固化，不能使用)本防腐劑的成分的最佳重量份配比為樹酯100份配套促進(jìn)劑2份配套固化劑1. 5份。本發(fā)明的修補(bǔ)玻璃鋼的酸罐包括下述依次的步驟I找到酸罐的被腐蝕的漏酸的點，用PPH塑料板堵住通往罐體內(nèi)介質(zhì)的各閥門、管道，使介質(zhì)不流入罐體內(nèi)。II排出酸罐內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸罐的清水。III拆掉人孔，并通風(fēng)。IV切割掉被腐蝕的漏酸點的周圍1cm，打磨漏酸點及周圍，距切掉的周圍Icm處 (即切口邊)不小于km ；V 在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0. 4mm或0. 2mm玻璃絲布，
并手提轱轆攆出氣泡。VI將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上， 粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡。
4
VII將本發(fā)明的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布(120-12)，手提轱轆攆出氣泡。VIII晾干后，打磨干凈雜點，將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡。IX將本發(fā)明的防腐劑涂在規(guī)格Imm的滌綸毛氈上，用本發(fā)明的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡。X在滌綸毛氈上粘貼第六層的氈子(規(guī)格3mm)( 一種防腐材料)，然后涂上本發(fā)明的防腐劑浸透氈子，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。本發(fā)明的修補(bǔ)玻璃鋼的酸槽漏點包括下述依次的步驟I找到酸槽的被腐蝕的漏酸的點。II排出酸槽內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸槽的清水。III切割掉被腐蝕的漏酸點的周圍1cm，打磨漏酸點及周圍，距切掉的周圍Icm處 (即切口邊)不小于km;IV在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0. 4mm或0. 2mm的玻璃絲布，
并手提轱轆攆出氣泡。V將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上，粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡。VII將本發(fā)明的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布(120-12)，手提轱轆攆出氣泡。VII晾干后，打磨干凈雜點，將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡。VIII將本發(fā)明的防腐劑涂在規(guī)格Imm的滌綸毛氈上，用本發(fā)明的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。本發(fā)明所述的滌綸毛氈是一種防腐材料，氈子(規(guī)格3mm)是一種防腐材料。本防腐劑用于在被酸腐蝕、損壞的玻璃鋼的備件、及設(shè)備上，做一層防腐層，使得備件及設(shè)備表面形成一種防腐蝕保護(hù)膜，從而增加了備件及設(shè)備的抗腐蝕性能，延長了其使用周期及壽命、也降低了作業(yè)的成本，可用于修補(bǔ)玻璃鋼的存放酸設(shè)備的腐蝕漏洞。本發(fā)明的修補(bǔ)酸罐與酸槽的方法，操作成本低。如一個玻璃鋼的酸罐20萬，修補(bǔ)一下人工費帶原料需三千元；一個玻璃鋼的酸槽30-40萬，修補(bǔ)一下人工費帶原料需二千元即可。
具體實施例方式下面結(jié)合實施全詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。防腐劑實施例乙烯基脂樹酯MFE-Z 100份配套促進(jìn)劑(環(huán)烷酸鈷液)2份配套固化劑(過氧化環(huán)己酮糊)1. 5份。根據(jù)上述的重量份配比，實際用量是根據(jù)所修補(bǔ)的面積大小來衡量，一般每份重量是0. 5公斤，用完后根據(jù)使用情況再調(diào)配，以防浪費，避免在規(guī)定時間內(nèi)用不完固化。
先將乙烯基脂樹酯、配套促進(jìn)劑按以上比例調(diào)勻，再加入配套固化劑調(diào)勻即可使用，時間在2小時之內(nèi)，否則制劑將固化。修補(bǔ)酸罐漏點實施例本實施例修補(bǔ)的酸罐的直徑為3米5，材質(zhì)為玻璃鋼，厚度為5mm(防腐層)。本修補(bǔ)玻璃鋼的酸罐漏點實施例為下述的步驟I找到酸罐的被腐蝕的漏酸的點兩個，用PPH塑料板堵住通往罐體內(nèi)介質(zhì)的各閥門、管道，使介質(zhì)不流入罐體內(nèi)。II排出酸罐內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸罐的清水。III拆掉人孔，并通風(fēng)。IV切割掉被腐蝕的漏酸點的周圍1cm，打磨漏酸點及周圍，距切掉的周圍Icm處 (即切口邊)5cm ；V 在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0. 4mm玻璃絲布，并手提轱轆攆出氣泡。VI將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上， 粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡。VII將本發(fā)明的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布(120-12)，手提轱轆攆出氣泡。VIII晾干后，打磨干凈雜點，將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡。IX將本發(fā)明的防腐劑涂在規(guī)格Imm的滌綸毛氈上，用本發(fā)明的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡。X在滌綸毛氈上粘貼第六層的氈子(規(guī)格3mm)( 一種防腐材料)，然后涂上本發(fā)明的防腐劑浸透氈子，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。修補(bǔ)酸槽漏點實施例本實施例修補(bǔ)酸槽長15m，寬度為2m，材質(zhì)為玻璃鋼，厚度為5mm (防腐層)。本實施例為下述依次的步驟I找到酸槽的被腐蝕的漏酸的點兩個。II排出酸槽內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸槽的清水。III切割掉被腐蝕的漏酸點的周圍1cm，打磨漏酸點及周圍，距切掉的周圍Icm處 (即切口邊)4. 5cm ；IV在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0. 4mm的玻璃絲布，并手提轱轆攆出氣泡。V 將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上，粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡。 VII將本發(fā)明的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布(120-12)，手提轱轆攆出氣泡。VII晾干后，打磨干凈雜點，將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡。VIII將本發(fā)明的防腐劑涂在規(guī)格Imm的滌綸毛氈上，用本發(fā)明的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。 上述修補(bǔ)酸罐漏點實施例的步驟V與修補(bǔ)酸槽漏點實施例步驟IV中，也可用規(guī)格
0. 2mm的玻璃絲布。
權(quán)利要求
1.一種防腐劑，它的成分的重量份配比為 樹脂95 105份；配套促進(jìn)劑1. 8 2. 2份； 配套固化劑1.3 1.7份；上述的樹酯是乙烯基脂樹脂，促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷液，固化劑過氧化環(huán)己酮糊； 先將樹酯與配套促進(jìn)劑按以上比例調(diào)勻，再加入配套固化劑調(diào)勻即可使用，時間在2 小時之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐劑，它的成分的重量份配比為樹酯100份配套促進(jìn)劑2 份配套固化劑1.5份。
3.一種修補(bǔ)酸罐的方法，它修補(bǔ)的是玻璃鋼的酸罐，它包括下述依次的步驟I找到酸罐的被腐蝕的漏酸的點，用PPH塑料板堵住通往罐體內(nèi)介質(zhì)的各閥門、管道， 使介質(zhì)不流入罐體內(nèi)；II排出酸罐內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸罐的清水； III拆掉人孔，并通風(fēng)；IV切割掉被腐蝕的漏酸點的周圍1cm，打磨漏酸點及周圍，距切掉的周圍Icm處不小于4cm ；V在打磨處涂上權(quán)利要求1所述的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0. 4mm或0. 2mm玻璃絲布，并手提轱轆攆出氣泡；VI將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上，粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡；VII將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布，手提轱轆攆出氣泡；VIII晾干后，打磨干凈雜點，將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后， 在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡；IX將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在規(guī)格Imm的滌綸毛氈上，用權(quán)利要求1所述的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡；X 在滌綸毛氈上粘貼第六層的氈子，然后涂上權(quán)利要求1所述的防腐劑浸透氈子，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。
4.一種修補(bǔ)酸槽的方法，它修補(bǔ)的是玻璃鋼的酸槽，它包括下述依次的步驟 I找到酸槽的被腐蝕的漏酸的點；II排出酸槽內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸槽的清水；III切割掉被腐蝕的漏酸點的周圍1cm，打磨漏酸點及周圍，距切掉的周圍Icm處不小于 4cm ；IV在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0. 4mm或0. 2mm的玻璃絲布，并手提轱轆攆出氣泡；V將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上，粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡；VII將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布，手提轱轆攆出氣泡；VII晾干后，打磨干凈雜點，將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡；VIII將權(quán)利要求1所述的防腐劑涂在規(guī)格Irnm的滌綸毛氈上，用權(quán)利要求1所述的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐劑及其修補(bǔ)酸罐與酸槽的方法。防腐劑的成分的重量份配比為樹脂95～105；配套促進(jìn)劑1.8～2.2；配套固化劑1.3～1.7。修補(bǔ)玻璃鋼的酸槽的方法是找到漏酸點；排出酸用清水沖洗凈；切掉漏酸點并打磨周圍；在打磨處涂本發(fā)明的防腐劑粘貼玻璃絲布；在玻璃布粘貼涂本防腐劑的晶格布；晶格布上粘貼涂本防腐劑的滌綸布；在滌綸布粘貼涂本防腐劑的晶格布；晶格布上粘貼涂本防腐劑的滌綸毛氈。修補(bǔ)酸罐的方法與修補(bǔ)酸槽的方法不同的是還要在切割前堵住通往罐體的閥門及管道，并拆掉人孔；在滌綸毛氈上粘貼涂本防腐劑的氈子。本發(fā)明的防腐劑適用于修補(bǔ)玻璃鋼的存放酸設(shè)備的腐蝕漏洞。酸罐與酸槽的方法作業(yè)成本低。
文檔編號C09K3/12GK102559141SQ20111042565
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者張培成, 張瑞新, 李保龍, 李永利, 梁新中, 閻明麗 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司