專利名稱：一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)油墨的連結(jié)料以石油為溶劑，石油中含有大量的揮發(fā)性有機化合物(V0C)，且多為多環(huán)芳烴化合物，油墨制造、印刷、干燥過程或清洗制造設(shè)備及印刷設(shè)備時，有機成份揮發(fā)，不僅對環(huán)境造成危害，而且影響制造者及使用者的健康。同時，傳統(tǒng)油墨依賴的石油是不可再生資源，隨著使用而日益枯竭，能源危機己成為人類面臨的第一大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型大豆油基膠印油墨連結(jié)料，替代部分傳統(tǒng)膠印油的石油溶劑，解決了大量石油溶劑造成的空氣和印刷品表面的有害污染進而危害制造者和使用者的健康問題。大豆油取自天然，可無限再生，又能生物降解，在資源利用方面有著傳統(tǒng)油墨無可比擬的優(yōu)勢。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料，由以下物質(zhì)按重量份數(shù)制成高沸點低芳烴溶劑3 15份，大豆油0. 8 20份，二甲苯甲醛樹脂23 32份，對-特辛基酚3 5份，對甲苯磺酸0. 045 0. 065份，長油度豆油 /間苯二甲酸醇酸樹脂(油度為60% 70%) 6. 5 8. 5份，桐油/豆油低分子共聚物15 17份，有機鋁凝膠劑K-4F 0. 8 1. 2份，1-氨基十八烷1 3份。所述桐油/豆油低分子共聚物中，桐油與豆油的混合質(zhì)量比為1:2 1:4。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題為提供一種制備大豆油基膠印油墨連結(jié)料的方法。為解決第二個技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為大豆油基膠印油墨連結(jié)料的制備方法
1)按比例將精制桐油和精制大豆油投入反應(yīng)釜，用惰性氣體、氮氣或/和二氧化碳氣體保護下，攪拌下升溫到250 260°C，并在250 260°C保溫聚合，至共聚物黏度達到80 120mPa· s/25°C為止，過濾出料，得桐油/豆油低分子共聚物，備用；
2)向反應(yīng)釜中按比例依次加入高沸點低芳烴溶劑、大豆油、二甲苯甲醛樹脂、對-特辛基酚、對甲苯磺酸，加熱至釜內(nèi)溫度60 70°C時開始攪拌，溫度升至90 100°C時，脫水20 30min，升溫至160 165°C進行縮合反應(yīng)；160 170°C下保溫1 1. 5小時，停止加熱，脫除水分及低分子物，去除釜內(nèi)負壓，加入長油度豆油/間苯二甲酸醇酸樹脂(油度為60% 70%)、步驟1)制得的桐油/豆油低分子聚合物、有機鋁凝膠劑K-4F，在165 170°C下保溫反應(yīng)20 30分鐘；最后加入1-氨基十八烷，攪拌均勻；取樣檢測，黏度達到 40000 SOOOOmPa · s/25°C后，趁熱過濾至儲存容器中即得大豆油基膠印油墨連結(jié)料。所述惰性氣體選自下述中的至少一種氦氣、氖氣、氬氣。本發(fā)明的技術(shù)效果用大豆油代替了傳統(tǒng)油墨中多環(huán)芳烴化合物，減少了對人體的危害以及對環(huán)境的污染；采用桐油改性大豆油低分子共聚物，制成桐油/豆油低分子共聚物，大大改善了大豆油墨的快干性能，提高油墨的光澤度。
具體實施例方式將精制桐油6kg和精制大豆油13kg投入反應(yīng)爸，用惰性氣體(或&、C02)保護， 升溫并攪拌，在250 260°C保溫聚合，至共聚物黏度達到80 120mPa ·8/25 為止，過濾出料，即制得桐油/豆油低分子共聚物。在配有恒溫冷凝器，帶加熱夾套的反應(yīng)釜中依次加入高沸點低芳烴溶劑12. 5kg, 大豆油14. ^cg、二甲苯甲醛樹脂MkgJi -特辛基酚3kg、對甲苯磺酸48g，關(guān)閉加料孔，打開反應(yīng)釜一恒溫冷凝器一水接受器一大氣系統(tǒng)通道，將反應(yīng)釜上其余閥門和水接受器底部閥門全部關(guān)閉。加熱至釜內(nèi)溫度60 70°C時開始攪拌，通冷凝水。溫度升至90°C時，觀察脫水情況，如脫水正常(約脫水3kg)，繼續(xù)升溫至160°C進行縮合反應(yīng)；160 170°C下保溫 1小時，停止加熱，將水接受器中的水放出。然后脫除殘余水分及低分子物，時間約15分鐘。 去除釜內(nèi)負壓，加入長油度豆油/間苯二甲酸醇酸樹脂(油度為60% 70%)6. meg、桐油/豆油低分子聚合物Mkg、有機鋁凝膠劑K-4F 0. ^cg,在165 170°C下保溫反應(yīng)20 30分鐘； 最后加入1-氨基十八烷1. ^g，攪拌均勻。取樣檢測，黏度達到40000 80000mPa -s/25°C 后，趁熱過濾至儲存容器中即得大豆油基膠印油墨連結(jié)料。
權(quán)利要求
1.一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料，由以下物質(zhì)按重量份數(shù)制成高沸點低芳烴溶劑 3 15份，大豆油0. 8 20份，二甲苯甲醛樹脂23 32份，對-特辛基酚3 5份，對甲苯磺酸0. 045 0. 065份，長油度豆油/間苯二甲酸醇酸樹脂6. 5 8. 5份，桐油/豆油低分子共聚物15 17份，有機鋁凝膠劑K-4F 0. 8 1. 2份，1-氨基十八烷1 3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料，其特征在于，所述長油度豆油/間苯二甲酸醇酸樹脂的油度為60% 70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料，其特征在于，所述桐油/豆油低分子共聚物中，桐油與豆油的混合質(zhì)量比為1 2 1 4。
4.權(quán)利要求1所述的一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料的制備方法，其制備步驟為1)按比例將精制桐油和精制大豆油投入反應(yīng)釜，用惰性氣體、氮氣或/和二氧化碳氣體保護下，攪拌下升溫到250 260°C，并在250 260°C保溫聚合，至共聚物黏度達到80 120mPa· s/25°C為止，過濾出料，得桐油/豆油低分子共聚物，備用；2)向反應(yīng)釜中按比例依次加入高沸點低芳烴溶劑、大豆油、二甲苯甲醛樹脂、對-特辛基酚、對甲苯磺酸，加熱至釜內(nèi)溫度60 70°C時開始攪拌，溫度升至90 100°C時，脫水 20 30min，升溫至160 165°C進行縮合反應(yīng)；160 170°C下保溫1 1. 5小時，停止加熱，脫除水分及低分子物，去除釜內(nèi)負壓，加入長油度豆油/間苯二甲酸醇酸樹脂(油度為60% 70% )、步驟1)制得的桐油/豆油低分子聚合物、有機鋁凝膠劑K-4F，在165 170°C下保溫反應(yīng)20 30分鐘；最后加入1-氨基十八烷，攪拌均勻；取樣檢測，黏度達到 40000 80000mPa · s/25°C后，趁熱過濾即得大豆油基膠印油墨連結(jié)料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料的制備方法，其特征在于，所述惰性氣體選自下述中的至少一種氦氣、氖氣、氬氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆油基膠印油墨連結(jié)料，由以下物質(zhì)按重量份數(shù)制成高沸點低芳烴溶劑3～15份，大豆油0.8～20份，二甲苯甲醛樹脂23～32份，對-特辛基酚3～5份，對甲苯磺酸0.045～0.065份，長油度豆油/間苯二甲酸醇酸樹脂6.5～8.5份，桐油/豆油低分子共聚物15～17份，有機鋁凝膠劑K-4F0.8～1.2份，1-氨基十八烷1～3份。其制備方法為先制備桐油/豆油低分子共聚物備用，后按比例將原料投放到反應(yīng)釜中，在合適的反應(yīng)條件下反應(yīng)，得大豆油基膠印油墨連結(jié)料。本發(fā)明技術(shù)方案減少了對人體的危害以及對環(huán)境的污染；采用桐油改性大豆油低分子共聚物，制成桐油/豆油低分子共聚物，大大改善了大豆油墨的快干性能，提高油墨的光澤度。
文檔編號C09D11/10GK102532991SQ20111042481
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者何勇, 錢建平 申請人:張家港市威迪森油墨有限公司