專利名稱：一種用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬防銹油領(lǐng)域，特別是一種用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
核電設(shè)備大部分由金屬鋼制造而成，而金屬鋼在潮濕，鹽霧環(huán)境中，很容易被銹蝕，這就需要在制造過(guò)程中進(jìn)行工序間防銹處理和制造完成后成品防銹處理。由于核電設(shè)備屬于重型裝備，技術(shù)復(fù)雜，制造過(guò)程較長(zhǎng)，有的設(shè)備需要二家以上單位接力完成，工序間相隔時(shí)間較長(zhǎng)。為避免銹蝕、減少損失，工廠采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來(lái)保護(hù)核電設(shè)備零部件，便是目前最常見(jiàn)的防護(hù)方法之一。在此之前，僅考慮了銹蝕對(duì)核電設(shè)備影響，而忽略了防銹油脂(包括防銹油，防銹軟膜，防銹硬膜)本身對(duì)核電設(shè)備影響。隨著技術(shù)進(jìn)步，認(rèn)識(shí)加深，意識(shí)到防銹油脂中氟、 氯、硫等元素對(duì)核電設(shè)備材料有污染。為了避免這樣污染，有必要研發(fā)一種防銹油脂，使其中氟、氯、硫等元素含量，滿足核電設(shè)備防污染要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題第一方面在于提供一種相對(duì)安全性高、不含ODS物質(zhì)、其中氟、氯、硫等元素含量，滿足核電設(shè)備防污染要求，能有效防止金屬銹蝕，能有效抵抗鹽霧，能快速干燥的用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題第二方面在于提供上述用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油的制備方法。作為本發(fā)明第一方面的一種用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油，其特征在于， 由以下重量百分比的原料配制而成二甲苯50 乂 80% ；
乙酸乙脂0.1 ‘ 10%
共聚丙烯酸樹(shù)脂4 20% ；
醇酸樹(shù)脂0.1 ‘ 8% ；
酚醛樹(shù)脂4 20% ；
C5石油樹(shù)脂0 20% ；
C9石油樹(shù)脂0 20% ；
氧化石油脂鋇皂1 5% ；
苯并三氮唑0 2% ；
聚乙二醇0.1 ‘ 5% ；
環(huán)烷酸鈷0.01 2%
環(huán)烷酸鈣0.01 2%
司盤0.01 5%
顏料0.01 2%。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油由以下重量百分比的原料配制而成二甲苯75.8%;乙酸乙酯0.4%;共聚丙烯酸樹(shù)脂 9% ；醇酸樹(shù)脂2% ；酚醛樹(shù)脂9% ；C5 石油樹(shù)脂0.1%;C9 石油樹(shù)脂0.1%;氧化石油脂鋇皂 1%;苯并三氮唑0. 15% ；聚乙二醇1%;環(huán)烷酸鈷0.1%;環(huán)烷酸鈣0.1%;司盤1%;顏料0.25%。作為本發(fā)明第二方面用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油的制備方法，由以下步驟組成(1)先將反應(yīng)釜用真空泵抽成真空-0. 095 -0. 098Mpa,關(guān)閉真空閥；(2)將配方量的二甲苯抽入反應(yīng)釜并開(kāi)啟攪拌后進(jìn)行下一步；(3)將配方量的乙酸乙酯抽入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(4)將配方量的共聚丙烯酸樹(shù)脂、C5石油樹(shù)脂、C9石油樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、 氧化石油脂鋇皂依次投入反應(yīng)釜，密閉并攪拌，升溫至50°C，攪拌6小時(shí)后進(jìn)行下一步；(5)冷凍降溫至8 12°C后將配方量的苯并三氮唑投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(6)將配方量的聚乙二醇投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(7)將配方量的環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鈣投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(8)將配方量的司盤、顏料投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(9)所有物料投放完畢后，停止攪拌，靜置老化，老化24小時(shí)后進(jìn)行下一步；(10)通過(guò)500目過(guò)濾網(wǎng)放料得用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油。在本發(fā)明的步驟⑵、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、⑶中，其攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油的使用方法如下小零件浸沒(méi)于液體中約2-3秒，取出自然干燥。大型零件可用毛刷或滾筒涂刷于工件上，自然干燥。硬膜防銹油的表面干燥速度快，僅需10分鐘，表面就會(huì)干結(jié)。如需去除硬膜防銹油，只要用核電溶劑清洗劑，稍加濕潤(rùn)，輕輕擦除即可。本發(fā)明用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油與現(xiàn)有的金屬防銹硬膜比，不含有對(duì)核電設(shè)備產(chǎn)生污染元素，具有優(yōu)異抗?jié)駸崮芰?，不怕雨淋。具有抗鹽霧能力，滿足海上運(yùn)輸、 安裝需要。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。以下實(shí)施例涉及的配比數(shù)值的單位均為質(zhì)量份。實(shí)施例1溶劑二甲苯、乙酸乙以不同配比對(duì)干燥速率影響。實(shí)驗(yàn)方法將一定量(0. 2克)的二甲苯和乙酸乙脂涂勻在一定面積(7850mm2)表面皿上，放入25 士 1 °C鼓風(fēng)烘箱中，記錄干燥時(shí)間，計(jì)算相對(duì)干燥時(shí)間。表1 二甲苯與乙酸乙酯不同配比的干燥時(shí)間(本表僅選取部分?jǐn)?shù)據(jù))
權(quán)利要求
1.一種用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成二甲苯50 80% ；乙酸乙脂0. 1 10% ；共聚丙烯酸樹(shù)脂 4 20%; 醇酸樹(shù)脂0.1 8%;酚醛樹(shù)脂4 20%;C5石油樹(shù)脂0 20%;C9石油樹(shù)脂0 20%;氧化石油脂鋇皂 1 5%; 苯并三氮唑0 2%;聚乙二醇0.1 5%;環(huán)烷酸鈷0.01 2%;環(huán)烷酸鈣0.01 2%;司盤0. 01 5% ；顏料0. 01 2%。
2.如權(quán)利要求1所述的用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成二甲苯75. 8% ；乙酸乙酯0.4%;共聚丙烯酸樹(shù)脂 9% ； 醇酸樹(shù)脂2% ；酚醛樹(shù)脂9% ；C5石油樹(shù)脂0.1%;C9石油樹(shù)脂0.1%;氧化石油脂鋇皂苯并三氮唑0. 15% ；聚乙二醇；環(huán)烷酸鈷0.1%;環(huán)烷酸鈣 0.1%; 司盤；顏料0.25%。
3.制備權(quán)利要求1或2的用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油的方法，其特征在于，由以下步驟組成(1)先將反應(yīng)釜用真空泵抽成真空-0.095 -0. 098Mpa，關(guān)閉真空閥；(2)將配方量的二甲苯抽入反應(yīng)釜并開(kāi)啟攪拌后進(jìn)行下一步；(3)將配方量的乙酸乙酯抽入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(4)將配方量的共聚丙烯酸樹(shù)脂、C5石油樹(shù)脂、C9石油樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氧化石油脂鋇皂依次投入反應(yīng)釜，密閉并攪拌，升溫至50°C，攪拌6小時(shí)后進(jìn)行下一步；(5)冷凍降溫至8 12°C后將配方量的苯并三氮唑投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(6)將配方量的聚乙二醇投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(7)將配方量的環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鈣投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(8)將配方量的司盤、顏料投入反應(yīng)釜并攪拌30-35分鐘后進(jìn)行下一步；(9)所有物料投放完畢后，停止攪拌，靜置老化，老化24小時(shí)后進(jìn)行下一步；(10)通過(guò)500目過(guò)濾網(wǎng)放料得用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8) 中，其攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油，由二甲苯、乙酸乙酯、共聚丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、C5石油樹(shù)脂、C9石油樹(shù)脂、氧化石油脂鋇皂、苯并三氮唑、聚乙二醇、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鈣、司盤、顏料制備而成。本發(fā)明還公開(kāi)了該用于核電設(shè)備金屬防銹的硬膜防銹油的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有金屬防銹硬膜相比，對(duì)露天放置金屬制品具有相對(duì)較高防護(hù)能力、不含對(duì)核電有害元素，無(wú)腐蝕性，不產(chǎn)生ODS物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D161/06GK102329543SQ20111028501
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者徐海景, 朱榮龍, 蔡林森, 陳偉 申請(qǐng)人:上海九盛實(shí)業(yè)有限公司