專利名稱：一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料及其制備方法。
背景技術：
經濟和社會的發(fā)展推動了建筑事業(yè)的發(fā)展，大型建筑如展覽館、候機樓、大型商場、體育場館和高級賓館及工業(yè)廠房等不斷增多，并且向著大型和美觀的方向發(fā)展，其主要承重構件大都是鋼結構。為此，鋼結構的防火越來越受到人們的關注。鋼材雖然屬于不燃材料，但它的耐火性能遠比磚石結構和鋼筋混凝土結構差，隨溫度的升高，鋼材的機械強度會下降。當溫度升高到鋼材的臨界溫度(一般為540°C)時，其屈服應力僅為常溫的40%。鋼材在高溫火焰直接灼燒下，只有15min的耐火極限。使用防火涂料是一種鋼結構建筑防火的比較理想的方法。鋼結構防火涂料涂在鋼構件表面，起到防火隔熱保護作用，防止鋼材在火災中迅速升溫而降低強度，避免鋼結構失去支撐力而導致建筑物垮塌。鋼結構防火涂料一般可分為厚涂型、薄涂型和超薄型，從發(fā)展趨勢看，超薄型鋼結構防火涂料必將最終替代厚涂型和薄涂型防火材料。超薄型防火涂料的防火功能主要是由三種組成實現(xiàn)，用于形成炭層的碳源、用于催化碳源物質脫水形成炭層的酸源和產生發(fā)泡氣體的氣源。目前國內外常用的超薄型油性防火涂料多采用丙烯酸樹脂、氨基樹脂、二甲苯等為原料。其性能存在不少問題，一方面耐火性能并不是很好，且不具有耐腐蝕的功能；另一方面，涂料一般都具有強毒性，如何使涂料不僅能提高其耐火性和耐腐蝕性，而且能降低其毒性；如何選擇超薄型鋼結構涂料的原料和配比，使其作為一種環(huán)境安全的涂料是本發(fā)明的重點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供了一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料及其制備方法。本發(fā)明最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且具有良好的阻燃性，耐腐蝕性，耐水性，耐候性且成本低廉；更重要的是其涂層輕薄，涂料安全環(huán)保，真正體現(xiàn)了防火和防腐雙重功能以及超薄型的特點。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，由以下重量百分比的原料配制而
成
氯丁橡膠粘合劑(購于大連長宏密封保溫材料有限公司)1一30% ； 三聚氰胺(購于吳江市雙贏化工有限公司)1一30% ；
季戊四醇(溧陽市瑞陽化工有限公司)1 一20% ；
顏填料1 一 30% ；1000號溶劑汽油(購于浙江森太化工股份有限公司)1一50% ；
聚磷酸銨(購于青島永利源化工有限公司)1一20% ； 含氯量70%的氯化石蠟溶液(購于靖江市大江化工有限公司)1一15% ；
丙烯酸樹脂(購于上?；輺|化工有限責任公司)1 一 10% ；
氨基樹脂(購于上海惠東化工有限責任公司)0. 1-5% ；
生蛭石(購于河北振勝礦業(yè)有限公司)1 一 10% ；
助成碳劑1 一 10%;
硼酸鋅0.1 — 5%;
助劑0.1 —10%。 所述原料的重量百分比優(yōu)選為 氯丁橡膠粘合劑6 —16%;
三聚氰胺10 — 20%;
季戊四醇6—12%;
顏填料ιο-16% ；1000號溶劑汽油 Ο--18% ；聚磷酸銨14% ；含氯量70%的氯化石蠟溶液ι 0--18% ；丙烯酸樹脂2.O--3. 6%氨基樹脂0.4--1. 2%生蛭石0.8--1. 6%助成碳劑2.8--3. 6%硼酸鋅0.3--0. 7%助劑2.O--2. 6%ο
所述原料的重量百分比進--步優(yōu)選為
氯丁橡膠粘合劑11%;
三聚氰胺15% ；季戊四醇9. 7% ；顏填料13. 8%1000號溶劑汽油14% ；聚磷酸銨11. 4%含氯量70%的氯化石蠟溶液14. 3%丙烯酸樹脂2. 8%氨基樹脂0. 8%生蛭石1. 2%助成碳劑3. 2%硼酸鋅0. 5%助劑2. 3%ο 所述的顏填料采用絹云母粉、鈦白粉、碳黑、二氧化鈦、納米碳酸鈣、滑石粉、硅灰石粉、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鐵、鐵紅、氧化鉻綠、酞青蘭中的一種或幾種。(均購于上海鴻運
5源化工原料有限公司)
所述的含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟(購于哈爾濱億濱化工有限公司)與水以1:1的重量比配置而成。所述的助成碳劑采用淀粉。所述的助劑包括分散劑和流平劑中的一種或二種。所述的分散劑采用BYK -110、BYK -P104中的一種；流平劑采用BYK _307或 BYK -380 N中的一種。(以上原料均購于德國Β (公司)
一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，包括如下步驟先配制含氯量70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000號溶劑汽油、氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、助成碳劑、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到 80-90目后再加入生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘后使涂料細度達到36目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。所述的顏填料中，當采用鈦白粉作為其中的一種顏填料時，除鈦白粉以外的其余顏填料還是按上述方法與聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、助成碳劑、硼酸鋅同時加入，攪拌分散使涂料細度達到80-90目后再加入鈦白粉和生蛭石進行球磨攪拌分散。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料在通常所用的聚磷酸銨類防火涂料的基礎上，加入了三聚氰胺和季戊四醇作為成碳催化劑、發(fā)泡劑和成碳劑，同時加入了可發(fā)性膨脹生蛭石，絹云母粉等作為發(fā)泡骨架支撐劑制成涂料，大大提高了涂料的發(fā)泡率，而且還提高了涂料的耐火極限。其次，本發(fā)明采用強力氯丁橡膠粘合劑為主，復配丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的成膜物質，使涂料本身具有良好的阻燃性，與發(fā)泡劑溫度有良好的匹配性，因此其耐火極限從現(xiàn)有的普通防火涂料的60分鐘，梁試驗最大撓度210mm (涂層厚度2. OOmm士0. 20mm)提高到120分鐘，梁試驗最大撓度42. 9mm (涂層厚度1. 92mm)；粘結強度由0. 20Mpa提高到0. 3IMpa0在其余指標都符合國標的基礎上，使用本發(fā)明原料配方的涂料，不但最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且涂層可以更加輕薄，但各項指標卻可以比目前同類產品好很多倍，真正體現(xiàn)了超薄型鋼結構涂料的特點，而且節(jié)約成本。再是本發(fā)明的原料配方，屏棄了二甲苯這種劇毒物質，使涂料的毒性明顯降低，體現(xiàn)了一個安全環(huán)保的特點。進一步而言在以強力氯丁橡膠粘合劑為主， 丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的復配涂料中加入了絹云母粉、硼酸鋅，使其具有良好的耐腐蝕性，因此涂料同時具有良好的耐腐蝕性，耐水性，耐候性的特點；體現(xiàn)了其具有具有防火和防腐雙重功能的特點。
具體實施例方式實施例1
本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑11% ；三聚氰胺15% ；季戊四醇9. 7% ；顏填料13. 8% (其中絹云母粉3. 2%、鈦白粉5. 3%、硅灰石粉5. 3%)； 1000號溶劑汽油14% ；聚磷酸銨11. 4% ；含氯量 70%的氯化石蠟溶液14. 3% ；丙烯酸樹脂2. 8% ；氨基樹脂0. 8% ；生蛭石1. 2% ；淀粉3. 2% ；硼酸鋅0. 5% ；助劑2. 3% (其中分散劑1. 1%、流平劑1. 2% ；分散劑采用BYK -110 ；流平劑采用
6BYK -380 N)。含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟與水以1 1的重量比配置而成。本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，包括如下步驟先配制含氯量70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000 號溶劑汽油、氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、絹云母粉、硅灰石粉、淀粉、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到80-90目后再加入鈦白粉、生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘后使涂料細度達到36目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。本實施例的防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料在通常所用的聚磷酸銨類防火涂料的基礎上，加入了三聚氰胺和季戊四醇作為成碳催化劑、發(fā)泡劑和成碳劑，同時加入了可發(fā)性膨脹生蛭石，絹云母粉等作為發(fā)泡骨架支撐劑制成涂料，大大提高了涂料的發(fā)泡率，而且還提高了涂料的耐火極限。其次，本發(fā)明采用強力氯丁橡膠粘合劑為主，復配丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的成膜物質，使涂料本身具有良好的阻燃性，與發(fā)泡劑溫度有良好的匹配性，如表1產品主要性能指標，以及表2本實施例產品的達標情況來看，其耐火極限從現(xiàn)有的普通防火涂料的60分鐘，梁試驗最大撓度210mm (涂層厚度2. OOmm士0. 20mm)提高到120分鐘，梁試驗最大撓度42. 9mm (涂層厚度1. 92mm)；粘結強度由0. 20Mpa提高到 0. 31Mpa。在其余指標都符合國標的基礎上，使用本發(fā)明原料配方的涂料，不但最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且涂層可以更加輕薄，但各項指標卻可以比目前同類產品好很多倍，真正體現(xiàn)了超薄型鋼結構涂料的特點，而且節(jié)約成本。再是本發(fā)明的原料配方，屏棄了二甲苯這種劇毒物質，使涂料的毒性明顯降低，體現(xiàn)了一個安全環(huán)保的特點。進一步而言在以強力氯丁橡膠粘合劑為主，丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的復配涂料中加入了絹云母粉、硼酸鋅，使其具有良好的耐腐蝕性，因此涂料同時具有良好的耐腐蝕性，耐水性，耐候性的特點；體現(xiàn)了其具有具有防火和防腐雙重功能的特點。具體性能指標見表2 所示。該產品可以廣泛的應用于工業(yè)與民用建筑、大跨度廠房、體育場館、影劇院、展覽館、 商廈等裸露鋼結構的防火保護。實施例2
本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑6% ；三聚氰胺20% ；季戊四醇6% ；顏填料16%(其中絹云母粉 6. 2%、鈦白粉3. 6%、碳黑6. 2%) ；1000號溶劑汽油16. 9% ；聚磷酸銨14% ；含氯量70%的氯化石蠟溶液10% ；丙烯酸樹脂3. 6% ；氨基樹脂0. 4% ；生蛭石1. 6% ；淀粉2. 8% ；硼酸鋅0. 7% ；助劑2. 0% (其中分散劑1. 0%、流平劑1. 0% ；分散劑采用BYK -P104 ；流平劑采用BYK _307)。 含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟與水以1:1的重量比配置而成。本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，包括如下步驟 先配制含氯量70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000號溶劑汽油、 氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、絹云母粉、碳黑、淀粉、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到80-90目后再加入鈦白粉、生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘后使涂料細度達到36 目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。本實施例的防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料在通常所用的聚磷酸銨類防火涂料的基礎上，加入了三聚氰胺和季戊四醇作為成碳催化劑、發(fā)泡劑和成碳劑，同時加入了可發(fā)性膨脹生蛭石，絹云母粉等作為發(fā)泡骨架支撐劑制成涂料，大大提高了涂料的發(fā)泡率，而且還提高了涂料的耐火極限。其次，本發(fā)明采用強力氯丁橡膠粘合劑為主，復配丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的成膜物質，使涂料本身具有良好的阻燃性，與發(fā)泡劑溫度有良好的匹配性，如表1產品主要性能指標，以及表2本實施例產品的達標情況來看，其耐火極限從現(xiàn)有的普通防火涂料的60分鐘，梁試驗最大撓度210mm (涂層厚度2. OOmm士0. 20mm)提高到120分鐘，梁試驗最大撓度42. 9mm (涂層厚度1. 92mm)；粘結強度由0. 20Mpa提高到 0. 31Mpa。在其余指標都符合國標的基礎上，使用本發(fā)明原料配方的涂料，不但最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且涂層可以更加輕薄，但各項指標卻可以比目前同類產品好很多倍，真正體現(xiàn)了超薄型鋼結構涂料的特點，而且節(jié)約成本。再是本發(fā)明的原料配方，屏棄了二甲苯這種劇毒物質，使涂料的毒性明顯降低，體現(xiàn)了一個安全環(huán)保的特點。進一步而言在以強力氯丁橡膠粘合劑為主，丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的復配涂料中加入了絹云母粉、硼酸鋅，使其具有良好的耐腐蝕性，因此涂料同時具有良好的耐腐蝕性，耐水性，耐候性的特點；體現(xiàn)了其具有具有防火和防腐雙重功能的特點。具體性能指標見表2 所示。該產品可以廣泛的應用于工業(yè)與民用建筑、大跨度廠房、體育場館、影劇院、展覽館、 商廈等裸露鋼結構的防火保護。實施例3
本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑16% ；三聚氰胺11% ；季戊四醇12% ；顏填料10. 5%(其中絹云母粉2. 5%、鈦白粉4%、硅灰石粉4%); 1000號溶劑汽油12% ；聚磷酸銨10% ；含氯量70%的氯化石蠟溶液18% ；丙烯酸樹脂2. 0% ；氨基樹脂1. 2% ；生蛭石0. 8% ；淀粉3. 6% ；硼酸鋅0. 3% ；助劑2. 6% (其中分散劑1. 3%、流平劑1. 3% ；分散劑采用BYK -110 ；流平劑采用BYK _380 N)。 含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟與水以1:1的重量比配置而成。本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，包括如下步驟 先配制含氯量70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000號溶劑汽油、 氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、絹云母粉、硅灰石粉、淀粉、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到80-90目后再加入鈦白粉、生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘后使涂料細度達到36目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。本實施例的防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料在通常所用的聚磷酸銨類防火涂料的基礎上，加入了三聚氰胺和季戊四醇作為成碳催化劑、發(fā)泡劑和成碳劑，同時加入了可發(fā)性膨脹生蛭石，絹云母粉等作為發(fā)泡骨架支撐劑制成涂料，大大提高了涂料的發(fā)泡率，而且還提高了涂料的耐火極限。其次，本發(fā)明采用強力氯丁橡膠粘合劑為主，復配丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的成膜物質，使涂料本身具有良好的阻燃性，與發(fā)泡劑溫度有良好的匹配性，如表1產品主要性能指標，以及表2本實施例產品的達標情況來看，其耐火極限從現(xiàn)有的普通防火涂料的60分鐘，梁試驗最大撓度210mm (涂層厚度2. OOmm士0. 20mm)提高到120分鐘，梁試驗最大撓度42. 9mm (涂層厚度1. 92mm)；粘結強度由0. 20Mpa提高到 0. 31Mpa。在其余指標都符合國標的基礎上，使用本發(fā)明原料配方的涂料，不但最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且涂層可以更加輕薄，但各項指標卻可以比目前同類產品好很多倍，真正體現(xiàn)了超薄型鋼結構涂料的特點，而且節(jié)約成本。再是本發(fā)明的原料配方，屏棄了二甲苯這種劇毒物質，使涂料的毒性明顯降低，體現(xiàn)了一個安全環(huán)保的特點。進一步而言在以強力氯丁橡膠粘合劑為主，丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的復配涂料中加入了絹云母粉、硼酸鋅，使其具有良好的耐腐蝕性，因此涂料同時具有良好的耐腐蝕性，耐水性，耐候性的特點；體現(xiàn)了其具有具有防火和防腐雙重功能的特點。具體性能指標見表2 所示。該產品可以廣泛的應用于工業(yè)與民用建筑、大跨度廠房、體育場館、影劇院、展覽館、 商廈等裸露鋼結構的防火保護。實施例4
本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑3% ；三聚氰胺30% ；季戊四醇15% ；顏填料8% (其中絹云母粉3%、鈦白粉2%、鐵紅3%) ； 1000號溶劑汽油30% ；聚磷酸銨6% ；含氯量70%的氯化石蠟溶液3% ；丙烯酸樹脂1% ；氨基樹脂0. 1% ；生蛭石1% ；淀粉1% ；硼酸鋅1% ；助劑0. 9% (其中分散劑0. 4%、流平劑0. 5% ；分散劑采用BYK -P104 ；流平劑采用BYK _307)。含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟與水以1:1的重量比配置而成。本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，包括如下步驟先配制含氯量 70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000號溶劑汽油、氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、絹云母粉、鐵紅、淀粉、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到80-90 目后再加入鈦白粉、生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘后使涂料細度達到36目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。本實施例的防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料在通常所用的聚磷酸銨類防火涂料的基礎上，加入了三聚氰胺和季戊四醇作為成碳催化劑、發(fā)泡劑和成碳劑，同時加入了可發(fā)性膨脹生蛭石，絹云母粉等作為發(fā)泡骨架支撐劑制成涂料，大大提高了涂料的發(fā)泡率，而且還提高了涂料的耐火極限。其次，本發(fā)明采用強力氯丁橡膠粘合劑為主，復配丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的成膜物質，使涂料本身具有良好的阻燃性，與發(fā)泡劑溫度有良好的匹配性，如表1產品主要性能指標，以及表2本實施例產品的達標情況來看，其耐火極限從現(xiàn)有的普通防火涂料的60分鐘，梁試驗最大撓度210mm (涂層厚度2. OOmm士0. 20mm)提高到120分鐘，梁試驗最大撓度42. 9mm (涂層厚度1. 92mm)；粘結強度由0. 20Mpa提高到 0. 31Mpa。在其余指標都符合國標的基礎上，使用本發(fā)明原料配方的涂料，不但最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且涂層可以更加輕薄，但各項指標卻可以比目前同類產品好很多倍，真正體現(xiàn)了超薄型鋼結構涂料的特點，而且節(jié)約成本。再是本發(fā)明的原料配方，屏棄了二甲苯這種劇毒物質，使涂料的毒性明顯降低，體現(xiàn)了一個安全環(huán)保的特點。進一步而言在以強力氯丁橡膠粘合劑為主，丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的復配涂料中加入了絹云母粉、硼酸鋅，使其具有良好的耐腐蝕性，因此涂料同時具有良好的耐腐蝕性，耐水性，耐候性的特點；體現(xiàn)了其具有具有防火和防腐雙重功能的特點。具體性能指標見表2 所示。該產品可以廣泛的應用于工業(yè)與民用建筑、大跨度廠房、體育場館、影劇院、展覽館、 商廈等裸露鋼結構的防火保護。實施例5
本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑30% ；三聚氰胺7% ；季戊四醇3% ；顏填料9% (絹云母粉2%二氧化鈦3. 5%、酞青蘭3. 5%) ； 1000號溶劑汽油8% ；聚磷酸銨18% ；含氯量70%的氯化石蠟溶液21 ；丙烯酸樹脂5% ；氨基樹脂4% ；生蛭石21 ；淀粉5% ；硼酸鋅3% ；助劑4%(分散劑2%、 流平劑m ；其中分散劑采用BYK -110 ；流平劑采用BYK -380 N)。含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟與水以1:1的重量比配置而成。本實施例的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，包括如下步驟先配制含氯量70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000號溶劑汽油、氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、絹云母粉、二氧化鈦、酞青蘭、淀粉、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到 80-90目后再加入生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘后使涂料細度達到36目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。本實施例的防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料在通常所用的聚磷酸銨類防火涂料的基礎上，加入了三聚氰胺和季戊四醇作為成碳催化劑、發(fā)泡劑和成碳劑，同時加入了可發(fā)性膨脹生蛭石，絹云母粉等作為發(fā)泡骨架支撐劑制成涂料，大大提高了涂料的發(fā)泡率，而且還提高了涂料的耐火極限。其次，本發(fā)明采用強力氯丁橡膠粘合劑為主，復配丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的成膜物質，使涂料本身具有良好的阻燃性，與發(fā)泡劑溫度有良好的匹配性，如表1產品主要性能指標，以及表2本實施例產品的達標情況來看，其耐火極限從現(xiàn)有的普通防火涂料的60分鐘，梁試驗最大撓度210mm (涂層厚度2. OOmm士0. 20mm)提高到120分鐘，梁試驗最大撓度42. 9mm (涂層厚度1. 92mm)；粘結強度由0. 20Mpa提高到 0. 31Mpa。在其余指標都符合國標的基礎上，使用本發(fā)明原料配方的涂料，不但最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且涂層可以涂的更加輕薄，但各項指標卻可以比目前同類產品好很多倍，真正體現(xiàn)了超薄型鋼結構涂料的特點，而且節(jié)約成本。再是本發(fā)明的原料配方，屏棄了二甲苯這種劇毒物質，使涂料的毒性明顯降低，體現(xiàn)了一個安全環(huán)保的特點。進一步而言在以強力氯丁橡膠粘合劑為主，丙烯酸樹脂、氨基樹脂為輔的復配涂料中加入了絹云母粉、硼酸鋅，使其具有良好的耐腐蝕性，因此涂料同時具有良好的耐腐蝕性， 耐水性，耐候性的特點；體現(xiàn)了其具有具有防火和防腐雙重功能的特點。具體性能指標見表 2所示。該產品可以廣泛的應用于工業(yè)與民用建筑、大跨度廠房、體育場館、影劇院、展覽館、 商廈等裸露鋼結構的防火保護。應當指出，本發(fā)明還可以有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。特別是關于顏填料，可以根據(jù)所需涂料的顏色采用絹云母粉、鈦白粉、碳黑、二氧化鈦、納米碳酸鈣、滑石粉、硅灰石粉、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鐵、鐵紅、氧化鉻綠、酞青蘭中的一種或幾種。并不局限于上述實施例?？傊?，本發(fā)明的范圍應包括哪些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權利要求
1. 一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑1—30% ；三聚氰胺1—30% ；季戊四醇1—20% ；顏填料1—30% ；1000號溶劑汽油1—50% ；聚磷酸銨1—20% ；含氯量70%的氯化石蠟I液1—15% ；丙烯酸樹脂1—10% ；氨基樹脂0. 1—5% ；生蛭石1—10% ；助成碳劑1—10% ；硼酸鋅0. 1—5% ；助劑0. 1—10% O
2.如權利要求1所述的--種具有防火和防i述原料的重量百分比為氯丁橡膠粘合劑6—16% ；三聚氰胺10—20% ；季戊四醇6—12% ；顏填料10—16% ；1000號溶劑汽油10—18% ；聚磷酸銨8—14% ；含氯量70%的氯化石蠟I液10—18% ；丙烯酸樹脂2. 0—3. 6%氨基樹脂0. 4—1. 2%生蛭石0. 8—1. 6%助成碳劑2. 8—3. 6%硼酸鋅0. 3—0. 7%助劑2. 0—2. 6%ο
3.如權利要求2所述的-于所述原料的重量百分比為-種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，其特征在氯丁橡膠粘合劑11% ；三聚氰胺15% ；季戊四醇9. 7% ；顏填料13. 8% ；1000號溶劑汽油14% ；聚磷酸銨11. 4% ；含氯量70%的氯化石蠟溶液14. 3%丙烯酸樹脂2. 8%氨基樹脂0. 8%生蛭石1. 2%助成碳劑3. 2%硼酸鋅0. 5%助劑2. 3%ο
4.如權利要求1或2或3所述的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料， 其特征在于所述的顏填料采用絹云母粉、鈦白粉、碳黑、二氧化鈦、納米碳酸鈣、滑石粉、硅灰石粉、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鐵、鐵紅、氧化鉻綠、酞青蘭中的一種或幾種。
5.如權利要求1或2或3所述的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料， 其特征在于所述的含氯量70%的氯化石蠟溶液采用含氯量70%的氯化石蠟與水以1 1的重量比配置而成。
6.如權利要求1或2或3所述的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料， 其特征在于所述的助成碳劑采用淀粉。
7.如權利要求1或2或3所述的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料， 其特征在于所述的助劑包括分散劑和流平劑中的一種或二種。
8.如權利要求7所述的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，其特征在于所述的分散劑采用BYK -110、BYK -P104中的一種；流平劑采用BYK _307或BYK _380 N中的一種。
9.一種如權利要求1所述的具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟先配制含氯量70%的氯化石蠟溶液，然后將含氯量70%的氯化石蠟溶液、1000號溶劑汽油、氯丁橡膠粘合劑、丙烯酸樹脂、氨基樹脂和助劑投入球磨機中充分攪拌分散均勻，再將聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、助成碳劑、硼酸鋅加入球磨機中攪拌分散使涂料細度達到80-90目后再加入生蛭石進行球磨攪拌分散2—5分鐘使涂料細度達到36目以下，即可獲得具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料。
10.如權利要求9所述的一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料，其特征在于所述的顏填料中，當采用鈦白粉作為其中的一種顏填料時，除鈦白粉以外的其余顏填料還是按上述方法與聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、助成碳劑、硼酸鋅同時加入，攪拌分散使涂料細度達到80-90目后再加入鈦白粉和生蛭石進行球磨攪拌分散。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有防火和防腐雙重功能的超薄型鋼結構涂料及其制備方法，由以下重量百分比的原料配制而成氯丁橡膠粘合劑1—30%；三聚氰胺1—30%；季戊四醇1—20%；顏填料1—30%；1000號溶劑汽油1—50%；聚磷酸銨1—20%；含氯量70%的氯化石蠟溶液1—15%；丙烯酸樹脂1—10%；氨基樹脂0.1—5%；生蛭石1—10%；助成碳劑1—10%；硼酸鋅0.1—5%；助劑0.1—10%。本發(fā)明最大撓度、耐火極限、粘結強度、耐火時間大大提高，而且具有良好的阻燃性，耐腐蝕性，耐水性，耐候性且成本低廉；更重要的是其涂層輕薄，涂料安全環(huán)保，真正體現(xiàn)了防火和防腐雙重功能以及超薄型的特點。
文檔編號C09D161/20GK102241925SQ201110157380
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權日2011年6月13日
發(fā)明者董立明, 袁頌 申請人:袁雪祥