專利名稱：真空壓力局部浸漆專用工裝及真空壓力局部浸漆方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空壓力局部浸漆專用工裝及真空壓力局部浸漆方法。
背景技術：
隨著我國真空技術的發(fā)展與普及，真空壓力浸漆(簡稱VPI)處理普遍應用于電 機、變壓器、電抗器等電工產品的生產制造過程中，VPI的處理工藝極大地提高了電工產品 的絕緣性能與結構強度，從而提高了電機等產品的功率、壽命等性能。但當電機、變壓器、電抗器整體或其中某些部件不需要整體浸漆，而只需要對其進 行局部浸漆時，卻沒有很好的工藝方法與設施，往往困擾著廣大工程制造人員。目前通行的 方法是將不需要浸漆的部位涂上硅脂或脫漆劑等材料，浸漆件整體放置在VPI設備浸漆罐 中，注入浸漬漆，使浸漆液位高于浸漆件，浸漆件全部浸到漆中進行整體浸漆，之后，再將不 需要浸漆部位的浸漬漆清除掉。這種VPI處理方法主要存在下述缺點1、需要的浸漬漆量大，能耗高。浸漬漆需要將工件整體浸沒后方可實施，這樣就需 要購買足夠的浸漬漆。另外VPI工藝要求，浸漬時浸漬漆需要保持一定的溫度，若溫度不 夠，需要對浸漬漆進行加溫或降溫，整體浸漆需要的浸漬漆量大，相應加熱或冷卻的漆量就 大，耗能就高。2、硅脂等脫漆劑的大量使用，對浸漬漆會造成污染，長期使用，會降低浸漬漆的性 能。3、工藝復雜，費工費力。浸漆前要涂硅脂等脫漆劑，浸漆后要對涂刷部位(即不需 要浸漬的部位)的浸漬漆進行清理。往往要清理的部位形狀復雜不規(guī)則(如鑄造外殼)，浸 漬漆烘干后硬度很高，清理難度及工作量都很大，費工費力。4、浸漬漆損耗量大。不需要浸漆的部位隨著整體浸漆烘干后，需要清理掉。浸漬 漆烘干后不能再次使用，造成大量浸漬漆的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種真空壓力局部浸漆專用工裝 及真空壓力局部浸漆方法，實現僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，不需要浸漆的部位不 進行浸漆的目的，從而減少浸漬漆的使用量，降低對浸漬漆的污染，簡化作業(yè)過程，提高效 率，降低成本，節(jié)能減排。本發(fā)明通過下述技術方案實現一種真空壓力局部浸漆專用工裝，其特征在于，包括防溢罩和進漆底座，所述進漆 底座內設置有上開口的浸漬漆槽，所述進漆底座下端設置有進漆口，所述進漆口上連接有 進漆管。所述防溢罩內安裝有浸漬漆液面限位開關，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式 限位開關底座固定在防溢罩內壁上。一種上述真空壓力局部浸漆專用工裝的真空壓力局部浸漆方法，其特征在于，包括下述步驟(1)對待浸漆件外表面進行密封處理，使待浸漆件能夠承受浸漆過程中的真空度 及壓縮空氣的壓力；(2)將密封處理后的待浸漆件上端出漆口側與防溢罩之間通過0型密封圈密封后 用緊固件連接，將密封處理后的待浸漆件下端進漆口側與進漆底座之間通過0型密封圈密 封后用緊固件連接；(3)將步驟(2)組裝好的一體的防溢罩、待浸漆件、進漆底座放入真空壓力浸漆罐 中，并將進漆底座上的進漆管與輸漆管連接；(4)浸漬漆通過輸漆管和進漆管進入浸漆槽、浸漆件內部和防溢罩中，直到浸漬漆 液面到達浸漬漆液面限位開關的位置停止，按照常規(guī)方法進行真空壓力浸漆處理。所述輸漆管進入真空壓力浸漆罐內并與真空壓力浸漆罐側壁之間密封連接，所述 進漆管在真空壓力浸漆罐內通過快速接頭與輸漆管連接。當真空壓力浸漆罐可用于多臺電工產品的真空壓力浸漆處理時，所述真空壓力浸 漆罐上安裝有多路可單獨控制的輸漆管。本發(fā)明具有下述技術效果1、本發(fā)明的方法能夠實現僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，不需要浸漆的部位 不進行浸漆的目的，而且，若浸漆罐尺寸足夠大，在同一浸漆罐中能夠同時實現兩臺以上電 工產品的真空壓力浸漆處理，降低了浸漬漆的使用量，同時，也減少了加熱或冷卻浸漬漆的 能耗，減少了硅脂等脫漆劑的使用量，避免對浸漬漆的污染。2、使用本發(fā)明的方法能夠實現局部浸漆的目的，浸漆件外表面無浸漬漆，減少了 浸漆后打磨工序，省工省力。降低了浸漬漆的損耗。3、由于真空壓力浸漆的工藝參數并沒有發(fā)生改變，故采用本發(fā)明的局部浸漆方法 對浸漆質量沒有任何影響，完全滿足產品絕緣性能要求。


圖1為本發(fā)明真空壓力局部浸漆專用工裝的示意圖；圖2為本發(fā)明真空壓力局部浸漆專用工裝使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明真空壓力局部浸漆專用工裝的示意圖如圖1所示，包括防溢罩1和進漆底 座4，所述進漆底座4內設置有上開口的浸漬漆槽3，所述進漆底座下端設置有進漆口，所述 進漆口上連接有進漆管5。浸漬漆的液面可以通過人工控制，為了實現自動化生產，也可以采用液面控制技 術進行液面控制。本實施例中的液面控制技術采用限位開關的形式，即在防溢罩內安裝有 浸漬漆液面限位開關2，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式限位開關底座固定在防溢罩 內壁上。磁吸式限位開關底座根據需要吸附在防溢罩合適的位置，浸漬漆液面限位開關的 輸出端與整個真空壓力浸漆系統PLC控制器的液面控制輸入端連接，通過浸漬漆液面限位 開關實現液面控制。
本發(fā)明的專用工裝和浸漆方法僅適用于產品結構上相對封閉，通過簡單密封處理 能夠承受真空壓力浸漆過程中的真空度與壓縮空氣壓力的電工產品。以下以電抗器的真空 壓力浸漆處理為實施例對本發(fā)明的局部真空壓力浸漆處理方法進行詳細說明。使用真空壓力局部浸漆專用工裝進行真空壓力局部浸漆的示意圖如圖2所示，包 括下述步驟(1)對電抗器8外表面使用硅酮橡膠密封劑進行密封處理，使電抗器外表面能夠 承受浸漆過程中的真空度及壓縮空氣的壓力。(2)將密封處理后的電抗器上端出漆口側與防溢罩1之間通過0型密封圈密封后 用緊固件連接，將密封處理后的電抗器下端進漆口側與進漆底座4之間通過0型密封圈密 封后用緊固件連接。(3)將步驟( 組裝好的一體的防溢罩、電抗器、進漆底座放入真空壓力浸漆罐6 中，并將進漆底座上的進漆管5與輸漆管7連接。(4)浸漬漆通過輸漆管和進漆管進入浸漆槽、浸漆件內部和防溢罩中，直到浸漬漆 液面到達浸漬漆液面限位開關的位置停止，按照常規(guī)方法進行真空壓力浸漆處理。為了便于連接，所述輸漆管進入真空壓力浸漆罐內并與真空壓力浸漆罐側壁之間 密封連接，所述進漆管5在真空壓力浸漆罐內通過快速接頭9與輸漆管7連接。根據浸漆罐尺寸的大小，當真空壓力浸漆罐可用于多臺電工產品的真空壓力浸漆 處理時，所述真空壓力浸漆罐上安裝有多路可單獨控制的輸漆管路7，實現一次多件同時浸 漆。改造后的浸漆罐，通過閥門控制，可通過下部輸漆實現整體浸漆，也可通過上部輸漆，利 用專用工裝實現局部浸漆。上述方法同樣適用于電機、變壓器等帶有線圈的電工產品。由于真空壓力浸漆的 工藝參數并沒有發(fā)生改變，故采用本發(fā)明的局部浸漆方法對浸漆質量沒有任何影響，完全 滿足產品絕緣性能要求。
權利要求
1.一種真空壓力局部浸漆專用工裝，其特征在于，包括防溢罩和進漆底座，所述進漆底 座內設置有上開口的浸漬漆槽，所述進漆底座下端設置有進漆口，所述進漆口上連接有進 漆管。
2.根據權利要求1所述的真空壓力局部浸漆專用工裝，其特征在于，所述防溢罩內安 裝有浸漬漆液面限位開關，所述浸漬漆液面限位開關通過磁吸式限位開關底座固定在防溢罩內壁上。
3.一種使用權利要求1所述真空壓力局部浸漆專用工裝的真空壓力局部浸漆方法，其 特征在于，包括下述步驟(1)對待浸漆件外表面進行密封處理，使待浸漆件能夠承受浸漆過程中的真空度及壓 縮空氣的壓力；(2)將密封處理后的待浸漆件上端出漆口側與防溢罩之間通過0型密封圈密封后用緊 固件連接，將密封處理后的待浸漆件下端進漆口側與進漆底座之間通過0型密封圈密封后 用緊固件連接；(3)將步驟( 組裝好的一體的防溢罩、待浸漆件、進漆底座放入真空壓力浸漆罐中， 并將進漆底座上的進漆管與輸漆管連接；(4)浸漬漆通過輸漆管和進漆管進入浸漆槽、浸漆件內部和防溢罩中，直到浸漬漆液面 到達浸漬漆液面限位開關的位置停止，按照常規(guī)方法進行真空壓力浸漆處理。
4.根據權利要求3所述的真空壓力局部浸漆方法，其特征在于，所述輸漆管進入真空 壓力浸漆罐內并與真空壓力浸漆罐側壁之間密封連接，所述進漆管在真空壓力浸漆罐內通 過快速接頭與輸漆管連接。
5.根據權利要求3所述的真空壓力局部浸漆方法，其特征在于，當真空壓力浸漆罐可 用于多臺電工產品的真空壓力浸漆處理時，所述真空壓力浸漆罐上安裝有多路可單獨控制 的輸漆管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空壓力局部浸漆專用工裝及真空壓力局部浸漆方法，以實現僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，不需要浸漆的部位不進行浸漆的目的，從而減少浸漬漆的使用量，降低對浸漬漆的污染，簡化作業(yè)過程，提高效率，降低成本，節(jié)能減排。該專用工裝包括防溢罩和進漆底座，進漆底座內設置有上開口的浸漬漆槽，進漆底座下端設置有進漆口，進漆口上連接有進漆管。使用本發(fā)明專用工裝的浸漆方法能夠實現僅對需要局部浸漆的部位實施浸漆，同時，也減少了加熱或冷卻浸漬漆的能耗，減少了硅脂等脫漆劑的使用量，避免對浸漬漆的污染。浸漆件外表面無浸漬漆，減少了浸漆后打磨工序，省工省力。
文檔編號B05C11/00GK102120210SQ20111002243
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者柳志忠, 董樹恒 申請人:天津恒通時代電工材料科技有限公司