專利名稱：一種pvc、pc材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油墨，特別是涉及一種符合環(huán)保要求的PVC(聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)材料用無多環(huán)芳烴(PAHS)絲印油墨及用途。
背景技術：
PAHS為多環(huán)芳香烴的簡稱，伴隨著社會進步和經(jīng)濟的發(fā)展，人們逐漸認識到其對環(huán)境的污染和對人體的傷害，歐洲GS認證已經(jīng)將PAHS作為強制檢測項目，而傳統(tǒng)的頭盔材料(PVC、PC)用絲印油墨中多含有PAHS等有害物質(zhì)。同時在氣溫低時油墨有絮凝，高溫成型時又會有爆油等現(xiàn)象出現(xiàn)，甚至在頭盔撞擊測試時，油墨會脫落，產(chǎn)品報廢率高而導致資源浪費。因此，現(xiàn)有技術有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，旨在解決現(xiàn)有技術中所存在的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下
一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，按重量百分比計，包括以下組分 氯醋樹脂15-35 ；
丙烯酸樹脂26-40 ；
助劑0. 4-2 ；
溶劑35-50。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，按重量百分比計，包括以下組分
氯醋樹脂18 ；
丙烯酸樹脂30 ；
助劑1 ；
溶劑51。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，所述氯醋樹脂中醋酸乙烯含量12-16%，粘數(shù)57-69ML/G;所述丙烯酸樹脂是固體熱塑性丙烯酸樹脂，分子量為 30000-50000。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑，增塑劑的一種或多種。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，所述消泡劑為聚硅氧烷、矽酮共聚體，所述分散劑為硬脂酸單甘油酯類分散劑，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷類流平劑， 所述增塑劑為乙酰檸檬酸丁酯類增塑劑。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，所述溶劑為酮類溶劑，可以是環(huán)己酮，甲基異丁基酮等等。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，在20°C室溫下所述油墨的粘度為 13000-22000CPS。一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，按重量百分比計，包括以下組分 氯醋樹脂15-34 ；
丙烯酸樹脂26-38 ；
助劑1-3 ；
溶劑20-40 ；
顏料6-20。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，按重量百分比計，所述無多環(huán)芳烴絲印油墨包括以下組分
氯醋樹脂16 ；
丙烯酸樹脂洲；
助劑1. 5 ；
溶劑39. 5 ；
顏料15。所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，所述顏料為無毒的有機或無機顏料。本發(fā)明有益效果有效克服了現(xiàn)有油墨在頭盔材料印刷上所存在的問題。油墨低溫狀態(tài)好，印刷流平好，由于本發(fā)明的油墨不含PAHS等，大大降低了對環(huán)境的污染和對人體的傷害，測試時油墨不會脫落，產(chǎn)品報廢率大大下降。


圖1為本發(fā)明實施例所得PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨理化狀態(tài)表。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種PVC、PC材料用無PAHS絲印油墨，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，按重量百分比計，該油墨包括以下組分
氯醋樹脂15-35 ；
丙烯酸樹脂26-40 ；
助劑0. 4-2 ；
溶劑35-50。該PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨的較佳重量百分組成為 氯醋樹脂18 ；
丙烯酸樹脂30 ；
助劑1 ；
4溶劑51。本發(fā)明的另一方案中，PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨以重量百分比計包括以下組份
氯醋樹脂15-34 ；
丙烯酸樹脂26-38 ；
助劑1-3 ；
溶劑20-40 ；
顏料6-20。該PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨的最佳重量百分組成為 氯醋樹脂16 ；
丙烯酸樹脂觀；
助劑1. 5 ；
溶劑39. 5 ；
顏料15。具體地說，所述氯醋樹脂中醋酸乙烯含量12-16%，粘數(shù)57-69ML/G。所述丙烯酸樹脂是固體熱塑性丙烯酸樹脂，分子量為30000-50000，酸價(固體)(10 mgKOH/g。所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑、增塑劑中的一種或多種。其中，消泡劑為聚硅氧烷、矽酮共聚體，分散劑為硬脂酸單甘油酯類分散劑，流平劑為聚二甲基硅氧烷類流平劑，增塑劑為乙酰檸檬酸丁酯類增塑劑。助劑作用是在油墨施工過程中抑泡，破泡，降低油墨墨膜表層表面張力，改善油墨流平。所述溶劑為酮類溶劑，其作用是溶解樹脂，調(diào)節(jié)油墨粘度。所述顏料為無毒的有機或無機顏料。本發(fā)明油墨在20°C室溫下，其粘度為13000-22000CPS，是一種不含PAHS等、符合環(huán)保要求的，印刷性好，在PVC片、PC片附著力優(yōu)，成型時不易爆油、不變色，撞擊測試時不脫落的油墨。本發(fā)明也提供了 PVC、PC材料用絲印油墨的用途，其可用于頭盔用PC (聚碳酸酯)、 PVC (聚氯乙烯)片材的印刷。下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。本發(fā)明油墨的制作過程中，攪拌速度為600-1200r/min。實施例1
取氯醋樹脂18份(重量)，丙烯酸樹脂30份(重量)和1份(重量)消泡劑，酮類溶劑51 份(重量)，所形成的混合物經(jīng)高速分散，溶解之后經(jīng)200目網(wǎng)紗過濾即得成品。實施例2
取氯醋樹脂16份，丙烯酸樹脂28份和1份消泡劑，酮類溶劑39. 5份，所形成的混合物經(jīng)高速分散，溶解之后加入0. 5份分散劑，15份黑色色粉，經(jīng)研磨機研磨，細度達到IOum即得成品。(上述組成均以重量百分比計)
以上實施例所得PVC、PC材料用絲印油墨理化狀態(tài)見圖1所示。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，按重量百分比計，包括以下組分 氯醋樹脂15-35 ；丙烯酸樹脂26-40 ；助劑0. 4-2 ；溶劑35-50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于，按重量百分比計，所述PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨包括以下組分氯醋樹脂18 ；丙烯酸樹脂30 ；助劑1 ；溶劑51。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于， 所述氯醋樹脂中醋酸乙烯含量12-16%，粘數(shù)57-69ML/G ；所述丙烯酸樹脂是固體熱塑性丙烯酸樹脂，分子量為30000-50000。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于， 所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑，增塑劑的一種或多種。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求4所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于，所述消泡劑為聚硅氧烷、矽酮共聚體，所述分散劑為硬脂酸單甘油酯類分散劑，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷類流平劑，所述增塑劑為乙酰檸檬酸丁酯類增塑劑。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于， 所述溶劑為酮類溶劑。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求1或2所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于， 在20°C室溫下所述PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨的粘度為13000-22000CPS。
8.一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，按重量百分比計，包括以下組分 氯醋樹脂15-34 ；丙烯酸樹脂26-38 ；助劑1-3 ；溶劑20-40 ；顏料6-20。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其特征在于，按重量百分比計，所述PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨包括以下組分氯醋樹脂16 ；丙烯酸樹脂觀；助劑1. 5 ；溶劑39. 5 ；顏料15。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，其中，所述顏料為無毒的有機或無機顏料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVC、PC材料用無多環(huán)芳烴絲印油墨，按重量百分比計，包括以下組分氯醋樹脂15-35；丙烯酸樹脂26-40；助劑0.4-2；溶劑35-50。本發(fā)明油墨有效克服了現(xiàn)有油墨在頭盔印刷上所存在的問題。油墨低溫狀態(tài)好，印刷流平好，由于本發(fā)明的油墨不含PAHS等，大大降低了對環(huán)境的污染和人身的傷害，測試時油墨不會脫落，產(chǎn)品報廢率大大下降。
文檔編號C09D11/10GK102250513SQ201110021810
公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者胡萍 申請人:一可油墨涂料(深圳)有限公司