專利名稱：復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材膠粘劑，尤其涉及一種復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及該復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑在制造人造板材中的應(yīng)用，屬于木材膠粘劑 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的世界膠粘劑市場(chǎng)中，木材加工業(yè)的膠粘劑消耗量是最大的，其中尤以人 造板材的加工對(duì)膠粘劑的消耗為最大。人造板材的加工主要使用酚醛樹(shù)脂膠粘劑、脲醛樹(shù) 脂膠粘劑和三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂膠粘劑，也就是通常所說(shuō)的“三醛膠”。但是，使用“三醛膠” 制成的人造板材在制造和使用過(guò)程中都會(huì)不斷釋放甲醛，危及環(huán)境和人的健康。同時(shí)，在 石油資源日益匱乏的今天，以石油衍生物為主要原料“三醛膠”，還面臨著難以滿足日益增 長(zhǎng)的木材加工業(yè)膠粘劑需求的問(wèn)題。而大豆蛋白取自可自然再生的大豆，在資源缺乏和環(huán) 保意識(shí)不斷增強(qiáng)的雙重壓力下，發(fā)展以再生資源為原料的環(huán)保型天然膠粘劑己成了必然趨 勢(shì)，大豆蛋白膠粘劑正是最佳選擇之一?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然有采用大豆蛋白為原料制備木材膠粘劑的報(bào)道，但是現(xiàn)有的這些 大豆蛋白膠粘劑大多不同程度的存在著強(qiáng)度和耐水性均差，以至難以在木材加工業(yè)中廣泛 推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的大豆蛋白膠粘劑所存在的強(qiáng)度低、 耐水性差等缺陷，提供一種強(qiáng)度高、耐水性優(yōu)異的大豆蛋白膠粘劑；本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備上述大豆蛋白膠粘劑的方法。本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的—種復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑，包括以下各組分表面活性劑的堿性水溶液，大豆蛋白制品，改性劑，交聯(lián)劑和填料；優(yōu)選的，各組分的重量份是表面活性劑的堿性水溶液80-120份，大豆蛋白制品 5-20份，改性劑0. 5-10份，交聯(lián)劑0. 2-5份，填料1_30份；更優(yōu)選的，各組分的重量份是 表面活性劑的堿性水溶液90-110份，大豆蛋白制品8-20份，改性劑2-10份，交聯(lián)劑0. 5-5 份，填料1-18份；最優(yōu)選的，各組分的重量份是表面活性劑的堿性水溶液100份，大豆蛋 白制品16份，改性劑3份，交聯(lián)劑0. 5份，填料10份。所述的表面活性劑的堿性水溶液的制備包括將表面活性劑溶解于堿性水溶液中 即得；優(yōu)選的，按照g/ml計(jì)，表面活性劑與堿性水溶液的配比比例為0.5-2 100;所述的 表面活性劑選自硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硫酸化蓖麻油、二辛基琥珀酸磺酸鈉、二己基琥珀酸 磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、?；悄懰徕c、甘膽酸鈉、卵磷脂、單硬脂酸甘 油酯、蔗糖脂肪酸酯、脂肪酸山梨坦、脫水山梨醇單月桂酸酯、脫水山梨醇單棕櫚酸酯、脫水 山梨醇單硬脂酸、脫水山梨醇三硬脂酸酯、脫水山梨醇單油酸酯、脫水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單 硬脂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯40硬 脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油甘油醚或聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的任意一種或一種以上按 任意重量比例所組成的混合物；所述的堿性水溶液的pH值優(yōu)選為8-10，例如可以用堿性調(diào)節(jié)劑(氫氧化鈉、氫氧 化鉀、氫氧化鈣中的一種或幾種)將水的PH值調(diào)為8-10。所述的大豆蛋白制品可選自大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、豆粕或含蛋白20%以 上的大豆制品中的任意一種或一種以上按任意重量比例所組成的混合物。
所述的改性劑優(yōu)選自三聚磷酸鈉(STP)、磷酸鈉、二聚磷酸鈉、磷酰氯(POCl3)、環(huán) 狀磷酸三鈉(STMP)、磷酸(H3PO4)、五氧化二磷(P2O5)、Ρ205/Η3Ρ04、蛋白激酶或尿素中的任意 一種或一種以上按任意重量比例所組成的混合物。所述的交聯(lián)劑優(yōu)選自N-羥磺基琥珀酰亞胺、N-羥基丁二酰亞胺、2-甲硫基-1-苯 基乙酮苯甲酰腙、雙磺基琥珀酰亞胺辛二酸酯、雙磺基琥珀酰亞胺戊二酸酯或?qū)Ρ蕉兹?中的任意一種或一種以上按任意重量比例所組成的混合物。所述的填料優(yōu)選自硅藻土、活性白土、滑石粉、巖棉、玻璃粉、高嶺土、膨潤(rùn)土、微硅 粉、鈦白粉或纖維素中的任意一種或一種以上按任意重量比例所組成的混合物。本發(fā)明提供了一種制備上述復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的方法，包括以下步驟(1)按所述重量份稱取各組分；(2)將大豆蛋白加入到表面活性劑堿性水溶液中，攪拌，得到基料；(3)將基料室溫靜置；(4)邊攪拌邊向基料中先加入改性劑，間隔一段時(shí)間再加入交聯(lián)劑；(5)加入填料，攪拌均勻，冷卻，即得。為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，優(yōu)選的，步驟(2)中將大豆蛋白加入到表面活性劑堿 性水溶液中，在保持溫度為30-50°C的條件下攪拌1-6小時(shí)；優(yōu)選的，步驟(3)中將將基料室溫靜置0. 1-48小時(shí)，更優(yōu)選的，將基料室溫靜置 2-24小時(shí)；所述的間隔時(shí)間優(yōu)選為0. 1-4小時(shí)，更優(yōu)選為1-2小時(shí)；優(yōu)選的，步驟(4)中所述的攪拌是在溫度為30°C-5(TC、攪拌轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分 的條件下進(jìn)行攪拌；步驟(5)中所述的攪拌速率優(yōu)選為60-80轉(zhuǎn)/分。大豆蛋白的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是分子量高且親水基團(tuán)外露。高分子量直接導(dǎo)致大豆蛋白膠 粘劑的粘度大、涂布困難，膠粘劑不能在木材表面充分浸潤(rùn)，進(jìn)而造成膠粘強(qiáng)度低；親水基 團(tuán)外露則直接導(dǎo)致膠粘劑固化后耐水性差。針對(duì)大豆蛋白的上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案對(duì)大豆蛋白進(jìn)行復(fù)合改 性首先，在堿性水溶液中采用表面活性劑對(duì)大豆蛋白進(jìn)行改性處理。大豆蛋白作為 一種聚氨基酸，在堿性條件下酰胺鍵發(fā)生水解，使蛋白質(zhì)分子的主鏈發(fā)生斷裂，分子量下 降，從而降低膠粘劑的粘度，提高膠粘劑在木材表面的浸潤(rùn)性；表面活性劑改性則是利用表 面活性劑分子兩親性的特點(diǎn)，通過(guò)表面活性劑分子與大豆蛋白分子的物理相互作用，使大 豆蛋白分子的憎水性基團(tuán)充分外露，從而提高膠粘劑的耐水性。通過(guò)進(jìn)一步加入改性劑使大豆蛋白分子伸展，活性基團(tuán)增多，增加膠粘劑中大豆蛋白分子和木質(zhì)之間內(nèi)部的極性和非極性基團(tuán)相互作用幾率，從而提高相互作用，增大膠粘強(qiáng)度。另一方面，也使埋藏在分子 內(nèi)部的疏水性基團(tuán)暴露出來(lái)，提高了蛋白分子的表面疏水性。在堿性條件下的水解雖然能夠降低大豆蛋白分子的分子量，改善其膠粘劑的浸潤(rùn) 性，也會(huì)使大豆蛋白分子的內(nèi)聚強(qiáng)度下降，進(jìn)而使膠接強(qiáng)度降低。因此，需要對(duì)大豆蛋白膠 粘劑進(jìn)行交聯(lián)改性。通過(guò)添加交聯(lián)劑，使大豆蛋白分子在膠粘劑的制備過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反 應(yīng)，從而使膠粘劑的膠接強(qiáng)度和耐水性同時(shí)提高。在膠粘劑改性交聯(lián)后加入填料，以降低生 產(chǎn)成本，提高大豆蛋白膠粘劑的使用價(jià)值。本發(fā)明采用降解-交聯(lián)的復(fù)合改性方法對(duì)大豆蛋白分子進(jìn)行改性，通過(guò)降解提高 膠粘劑對(duì)木材表面的浸潤(rùn)性，通過(guò)交聯(lián)提高膠粘劑固化后的分子間內(nèi)聚力；該膠粘劑為水 性膠粘劑，無(wú)毒、無(wú)污染，且具有優(yōu)異的膠接強(qiáng)度和耐水性能，可替代現(xiàn)有的酚醛樹(shù)脂膠粘 齊 、脲醛樹(shù)脂膠粘劑和三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂膠粘劑，作為人造板材的加工用膠粘劑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而 更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù) 人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式 進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先將20 %的KOH水溶液緩慢加入到水中，調(diào)制成ρΗ值為8的KOH水溶液；量取堿 性水溶液100ml，將Ig的十二烷基苯磺酸鈉緩慢加入，升溫至30°C，攪拌下緩慢加入8g的 大豆分離蛋白，在該溫度下反應(yīng)3小時(shí)，降至室溫，靜置24小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至35°C， 調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80轉(zhuǎn)/分，先加入Ig的尿素，反應(yīng)1小時(shí)，再加入0. 4g的磷酰氯，反應(yīng) 1小時(shí)，然后加入0. 2g N-羥磺基琥珀酰亞胺，反應(yīng)2小時(shí)；最后加入IOg活性白土，攪拌均 勻；冷卻即得。實(shí)施例2復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用10%的NaOH調(diào)制成ρΗ值為9的NaOH水溶液；將在0. 5g的聚氧乙烯脫水山 梨醇單硬脂酸酯緩慢加入到1 IOml上述溶液中，升溫至30°C，攪拌下緩慢加入20g的大豆分 離蛋白，在該溫度下反應(yīng)5小時(shí)，降至室溫，靜置20小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至45°C，調(diào)節(jié)攪 拌速率至60-80轉(zhuǎn)/分，加入IOg的尿素，反應(yīng)2小時(shí)，然后加入5g N-羥基丁二酰亞胺，反 應(yīng)2小時(shí)；最后加入15g硅藻土，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。實(shí)施例3復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用5 %的Ca (OH) 2調(diào)制成ρΗ值為10的Ca (OH) 2水溶液；將2g 二辛基琥珀酸磺 酸鈉的緩慢加入到IOOml上述溶液中，升溫至40°C，攪拌下緩慢加入18g的大豆?jié)饪s蛋白， 在該溫度下反應(yīng)4小時(shí)，降至室溫，靜置24小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至40°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至 60-80轉(zhuǎn)/分，加入5g單硬脂酸甘油酯，反應(yīng)1小時(shí)，然后加入3g N-羥基丁二酰亞胺，反應(yīng) 2小時(shí)；最后加入3g滑石粉，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。實(shí)施例4復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用3 %的Mg (OH) 2調(diào)制成ρΗ值為9的Mg (OH) 2水溶液；將0. Sg的硬脂酸鎂緩慢加入到90ml上述溶液中，升溫至35°C，攪拌下緩慢加入5g的大豆分離蛋白，在該溫度下反 應(yīng)3小時(shí)，降至室溫，靜置18小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至35°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80轉(zhuǎn)/分， 加入0. 4g的二聚磷酸鈉，反應(yīng)2小時(shí)，然后加入0. 2g2-甲硫基-1-苯基乙酮苯甲酰腙，反 應(yīng)2小時(shí)；最后加入Ig巖棉，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。
實(shí)施例5復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備 先用20 %的NaOH調(diào)制成pH值為8的NaOH水溶液；將0. 5g的?；悄懰徕c及0.7g 的硫酸化蓖麻油緩慢加入到IOOml上述溶液中，兩次加料的間隔時(shí)間為1小時(shí)；升溫至 40°C，攪拌下緩慢加入IOg的大豆分離蛋白，IOg的大豆?jié)饪s蛋白，在該溫度下反應(yīng)6小時(shí)， 降至室溫，靜置24小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至30°C，加入2g的卵磷脂，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80 轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)2小時(shí)，然后加入Ig雙磺基琥珀酰亞胺辛二酸酯，反應(yīng)2小時(shí)；最后加入2g鈦 白土，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。實(shí)施例6復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用10%的KOH調(diào)制成pH值為9的KOH水溶液；將Ig的脫水山梨醇單棕櫚酸酯 緩慢加入到IOOml上述溶液中，升溫至35°C，攪拌下緩慢加入16g的大豆分離蛋白，在該溫 度下反應(yīng)4小時(shí)，降至室溫，靜置6小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至35°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80 轉(zhuǎn)/分，加入3g的磷酸，反應(yīng)2小時(shí)，然后加入0. 5g雙磺基琥珀酰亞胺戊二酸酯，反應(yīng)1小 時(shí)；最后加入IOg玻璃土，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。實(shí)施例7復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用20 %的NaOH調(diào)制成pH值為10的NaOH水溶液；將0. 3g的牛磺膽酸鈉緩慢 加入到IOOml上述溶液中，而后加入0. 5g甘膽酸鈉，升溫至45°C，攪拌下緩慢加入IOg的 大豆分離蛋白，IOg的大豆粕，在該溫度下反應(yīng)6小時(shí)，降至室溫，靜置8小時(shí)；將反應(yīng)溶液 升溫至40°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80轉(zhuǎn)/分，加入2g的蛋白激酶，反應(yīng)2小時(shí)，然后加入Ig N-羥磺基琥珀酰亞胺，2g雙磺基琥珀酰亞胺戊二酸酯，反應(yīng)2小時(shí)；最后加入3g纖維素，攪 拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。實(shí)施例8復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用10 %的NaOH調(diào)制成pH值為8的NaOH水溶液；將0. 7g的十二烷基硫酸鈉緩 慢加入到IOOml上述溶液中，升溫至35°C，攪拌下緩慢加入14g的大豆分離蛋白，在該溫度 下反應(yīng)3小時(shí)，降至室溫，靜置24小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至35°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80轉(zhuǎn) /分反應(yīng)2小時(shí)，先加入2g的尿素，再加入6g的三聚磷酸鈉，攪拌2小時(shí)；然后加入0. 3g對(duì) 苯二甲醛，反應(yīng)2小時(shí)；最后加入8g高嶺土，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。實(shí)施例9復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用5%的Ca(OH)2調(diào)制成pH值為8的Ca(OH)2水溶液；將Ig的聚氧乙烯脫水山 梨醇單硬脂酸酯緩慢加入到IOOml上述溶液中，升溫至50°C，攪拌下緩慢加入16g的大豆 粕，在該溫度下反應(yīng)4小時(shí)，降至室溫，靜置24小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至50°C，調(diào)節(jié)攪拌速 率至60-80轉(zhuǎn)/分，加入5g的環(huán)狀磷酸三鈉，反應(yīng)3小時(shí)，然后加入0. 5g對(duì)苯二甲醛，Ig雙 磺基琥珀酰亞胺戊二酸酯，反應(yīng)1小時(shí)；最后加入17g微硅粉，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑
女口
廣 PFt ο實(shí)施例10復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先用5 %的Ca (OH) 2調(diào)制成pH值為9的Ca (OH) 2水溶液；將2g的聚氧乙烯脫水山 梨醇單月桂酸酯緩慢加入到IOOml上述溶液中，溶解后加入0. 3%硬脂酸鈉；升溫至40°C，攪拌下緩慢加入20g的大豆粕，在該溫度下反應(yīng)6小時(shí)，降至室溫，靜置12小時(shí)；將反應(yīng)溶 液升溫至35°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80轉(zhuǎn)/分，加入4g的尿素，反應(yīng)1小時(shí)，而后加入8g P2O5，反應(yīng)1小時(shí)；然后加入IgN-羥基丁二酰亞胺、0. 5g雙磺基琥珀酰亞胺戊二酸酯，反應(yīng) 2小時(shí)；最后加入20g硅藻土，攪拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。 實(shí)施例11復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的制備先將20%的KOH水溶液緩慢加入到水中，調(diào)制成pH值為8的KOH水溶液；量取 堿性水溶液100ml，將Ig的十二烷基苯磺酸鈉、Ig脫水山梨醇單油酸酯緩慢加入，升溫至 50°C，攪拌下緩慢加入8g的大豆分離蛋白和8g的大豆粕，在該溫度下反應(yīng)3小時(shí)，降至室 溫，靜置2小時(shí)；將反應(yīng)溶液升溫至30°C，調(diào)節(jié)攪拌速率至60-80轉(zhuǎn)/分，先加入IOg的尿 素，反應(yīng)1小時(shí)，然后加入2g N-羥磺基琥珀酰亞胺，反應(yīng)2小時(shí)；最后加入IOg高嶺土，攪 拌均勻；冷卻即得膠粘劑產(chǎn)品。試驗(yàn)例1本發(fā)明復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的應(yīng)用效果試驗(yàn)一、供試樣品實(shí)施例1-11所制備的復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑二、試驗(yàn)方法及結(jié)果以楸木為基材，分別采用實(shí)施例1-11所制備的復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑施膠，施 膠后靜置lOmin，然后在熱壓溫度125°C，壓強(qiáng)1. 2MP的條件下，熱壓12min，制得的板材干 強(qiáng)最高可達(dá)7MPa，平均可達(dá)6. 5Mpa ；將制得的板材在63°C下浸泡3h，取出后在室溫下冷卻 IOmin后，測(cè)其耐水強(qiáng)度最高可達(dá)2. 7Mpa，平均為2. 35Mpa。
權(quán)利要求
一種復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑，包括以下各組分表面活性劑的堿性水溶液，大豆蛋白制品，改性劑，交聯(lián)劑和填料。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑，其特征在于，各組分的重量份 是表面活性劑的堿性水溶液80-120份，大豆蛋白制品5-20份，改性劑0. 5-10份，交聯(lián)劑 0. 2-5份，填料1-30份；優(yōu)選的，各組分的重量份是表面活性劑的堿性水溶液90-110份， 大豆蛋白制品8-20份，改性劑2-10份，交聯(lián)劑0. 5-5份，填料1-18份；更優(yōu)選的，各組分的 重量份是表面活性劑的堿性水溶液100份，大豆蛋白制品16份，改性劑3份，交聯(lián)劑0. 5 份，填料10份。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑，其特征在于，所述的表面活性劑 的堿性水溶液的制備包括將表面活性劑溶解于堿性水溶液中，即得。
4.按照權(quán)利要求3所述的復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑，其特征在于按照g/ml計(jì)，表面 活性劑與堿性水溶液的配比比例為0.5-2 100;所述的堿性水溶液的pH值優(yōu)選為8-10; 所述的表面活性劑選自硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硫酸化蓖麻油、二辛基琥珀酸磺酸鈉、二己基 琥珀酸磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、牛磺膽酸鈉、甘膽酸鈉、卵磷脂、單硬 脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、脂肪酸山梨坦、脫水山梨醇單月桂酸酯、脫水山梨醇單棕櫚酸 酯、脫水山梨醇單硬脂酸、脫水山梨醇三硬脂酸酯、脫水山梨醇單油酸酯、脫水山梨醇三油 酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯脫水山 梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯 40硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油甘油醚或聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的任意一種或一種以 上按任意重量比例所組成的混合物。
5.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑，其特征在于所述的大豆蛋白制 品選自大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、豆粕或含蛋白20%以上的大豆制品中的任意一種或 一種以上按任意重量比例所組成的混合物；所述改性劑選自三聚磷酸鈉、磷酸鈉、二聚磷酸鈉、磷酰氯、環(huán)狀磷酸三鈉、磷酸、五氧 化二磷、P205/H3P04、蛋白激酶或尿素中的任意一種或一種以上按任意重量比例所組成的混 合物；所述交聯(lián)劑選自N-羥磺基琥珀酰亞胺、N-羥基丁二酰亞胺、2-甲硫基-1-苯基乙酮苯 甲酰腙、雙磺基琥珀酰亞胺辛二酸酯、雙磺基琥珀酰亞胺戊二酸酯或?qū)Ρ蕉兹┲械娜我?一種或一種以上接任意重量比例所組成的混合物。所述填料選自硅藻土、活性白土、滑石粉、巖棉、玻璃粉、高嶺土、膨潤(rùn)土、微硅粉、鈦白 粉或纖維素中的任意一種或一種以上按任意重量比例所組成的混合物。
6.一種制備權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)所述復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑的方法，包括(1)按所述重量份配比取各組分；(2)將大豆蛋白制品加入到表面活性劑堿性水溶液中，攪拌，得到基料；(3)將基料室溫靜置；(4)邊攪拌邊向基料中先加入改性劑，間隔一段時(shí)間再加入交聯(lián)劑；(5)加入填料，攪拌均勻，冷卻，即得。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于步驟(2)中將大豆蛋白加入到表面活性劑堿 性水溶液中，在保持溫度為30-50°C的條件下攪拌1-6小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于步驟(3)中將基料室溫靜置0.1-48小時(shí)，優(yōu) 選的，將基料室溫靜置2-24小時(shí)；所述的間隔時(shí)間為0. 1-4小時(shí)，優(yōu)選為1-2小時(shí)。
9.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于步驟⑷中所述的攪拌是在溫度為 30°C -50°C、攪拌轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行攪拌；步驟(5)中所述的攪拌速率為 60-80 轉(zhuǎn) / 分。
10.權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)所述復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑作為木材膠粘劑的用途。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，其包括以下各組分表面活性劑的堿性水溶液，大豆蛋白制品，改性劑，交聯(lián)劑和填料。本發(fā)明采用降解—交聯(lián)的復(fù)合改性方法對(duì)大豆蛋白分子進(jìn)行改性，通過(guò)降解提高膠粘劑對(duì)木材表面的浸潤(rùn)性，通過(guò)交聯(lián)提高膠粘劑固化后的分子間內(nèi)聚力；本發(fā)明復(fù)合改性大豆蛋白膠粘劑為水性膠粘劑，無(wú)毒、無(wú)污染，具有優(yōu)異的膠接強(qiáng)度和耐水性能，可替代現(xiàn)有的酚醛樹(shù)脂膠粘劑、脲醛樹(shù)脂膠粘劑和三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂膠粘劑作為人造板材加工用膠粘劑。
文檔編號(hào)C09J189/00GK101857792SQ20101019183
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者馮曉, 孫樹(shù)坤, 張平磊, 李宏偉, 許慧, 趙英, 鄭環(huán)宇, 龍軍 申請(qǐng)人:黑龍江省大豆技術(shù)開(kāi)發(fā)研究中心