專利名稱：木質(zhì)地板耐磨涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是一種適用于木質(zhì)地板(木地板、多層實(shí)木地板)涂層
的耐磨涂料。
背景技術(shù)：
目前，木質(zhì)地板多用油漆做涂層，油漆涂層耐熱、防潮、抗腐蝕、抗磨性能差且怕煙頭燙，不能起到長(zhǎng)期保護(hù)底板表面的目的；同時(shí)，木質(zhì)地板油漆涂層制作工藝繁瑣、復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作成本高。地板涂層磨損后，其表面光潔度變差，影響美觀且會(huì)縮短地板的使用壽命。因此，研究一種適用于木質(zhì)地板(木地板、多層實(shí)木地板)涂層的耐熱、防潮、抗腐蝕、抗磨性能好且不怕煙頭燙的耐磨涂料，是目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于木質(zhì)地板(木地板、多層實(shí)木地板)涂層的耐熱、防潮、抗腐蝕、抗磨性能好且不怕煙頭燙的耐磨涂料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 —種木質(zhì)地板耐磨涂料，其成分為45 55%質(zhì)量的NaHS02CH202H20， 16 20%質(zhì)量的(^6&，2%質(zhì)量的化2(1)3，2%質(zhì)量的化(:1，20 25%質(zhì)量的0^2114，2%質(zhì)量的？602，2%質(zhì)量的A1203， 1%質(zhì)量的MgO，其工藝步驟為①根據(jù)反應(yīng)罐的容積和按比例比例稱量一次生產(chǎn)各組分用量，②首先將稱量好的NaHS02CH202H20放入制動(dòng)控溫反應(yīng)罐內(nèi)，升溫至設(shè)定的工藝溫度時(shí)，③再將稱量好的C0N2H4和C3H6N6放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，④然后將稱量好的Na2C03和NaCl放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，最后將稱量好的Fe02和A1203放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，在上述攪拌過程中，反應(yīng)罐自動(dòng)調(diào)整溫度，使罐內(nèi)溫度保持在設(shè)定的工藝溫度，⑤保溫至規(guī)定時(shí)間， 出罐冷卻至室溫，⑦包裝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是 本發(fā)明的組成成分為48 53%質(zhì)量的NaHS02CH202H20， 17 19%質(zhì)量的C3H6N6，2%質(zhì)量的化20)3，2%質(zhì)量的NaC1，21 23%質(zhì)量的0^2114，2%質(zhì)量的Fe02，2X質(zhì)量的AlA，l^質(zhì)量的MgO。 本發(fā)明的組成成分為51%質(zhì)量的NaHS02CH202H20， 18%質(zhì)量的03116^，2%質(zhì)量的化20)3，2%質(zhì)量的NaCl，22X質(zhì)量的0^2114，2%質(zhì)量的Fe02，2X質(zhì)量的八1203，1%質(zhì)量的MgO。 本發(fā)明所述的工藝溫度為120°C。 本發(fā)明所述的保溫至規(guī)定時(shí)間是指從升溫至保溫結(jié)束之間的時(shí)間間隔為10. 5 11. 5小時(shí)。 本發(fā)明所述的時(shí)間間隔為11小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是 與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本發(fā)明涂覆的木質(zhì)地板(木地板、多層實(shí)木地板)，其涂層耐熱、防潮、抗腐蝕、抗磨性能好且不怕煙頭燙。
具體實(shí)施例方式
—種木質(zhì)地板耐磨涂料，其組成成分為45 55%質(zhì)量的NaHS02CH202H20， 16 20%質(zhì)量的(^6^，2%質(zhì)量的化2(:03，2%質(zhì)量的化(:1，20 25X質(zhì)量的C0N2H4，2X質(zhì)量的Fe(^，2^質(zhì)量的A1203， 1%質(zhì)量的MgO，其工藝步驟為①根據(jù)反應(yīng)罐的容積和按比例比例稱量一次生產(chǎn)各組分用量，②首先將稱量好的NaHS02CH202H20放入制動(dòng)控溫反應(yīng)罐內(nèi)，升溫至12(TC時(shí)，③再將稱量好的CON2H4和C3H6N6放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，④然后將稱量好的Na2C03和NaCl放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，最后將稱量好的Fe02和A1203放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，在上述攪拌過程中，反應(yīng)罐自動(dòng)調(diào)整溫度，使罐內(nèi)溫度保持在120°C ，⑤從升溫至結(jié)束之間11個(gè)小時(shí)，⑥出罐冷卻至室溫，⑦包裝。 其組成成分可以為48 53%質(zhì)量的化1^02(:112021120，17 19%質(zhì)量的(:3116^，2%質(zhì)量的Na2C03，2X質(zhì)量的NaC1，21 23%質(zhì)量的C0N2H4， 2%質(zhì)量的Fe02， 2%質(zhì)量的A1203，1^質(zhì)量的MgO。 其組成成分還可以為51%質(zhì)量的化1^02(^2021120，18%質(zhì)量的(^6&，2%質(zhì)量的Na2C。3， 2%質(zhì)量的NaCl， 22%質(zhì)量的C0N2H4， 2%質(zhì)量的Fe02， 2%質(zhì)量的A1203， 1 %質(zhì)量的MgO。
權(quán)利要求
一種木質(zhì)地板耐磨涂料，其特征在于其組成成分為45～55％質(zhì)量的NaHSO2 CH2O 2H2O，16～20％質(zhì)量的C3H6N6，2％質(zhì)量的Na2CO3，2％質(zhì)量的NaCl，20～25％質(zhì)量的CON2H4，2％質(zhì)量的FeO2，2％質(zhì)量的Al2O3，1％質(zhì)量的MgO，其工藝步驟為①根據(jù)反應(yīng)罐的容積和按比例比例稱量一次生產(chǎn)各組分用量，②首先將稱量好的NaHSO2 CH2O 2H2O放入制動(dòng)控溫反應(yīng)罐內(nèi)，升溫至設(shè)定的工藝溫度時(shí)，③再將稱量好的CON2H4和C3H6N6放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，④然后將稱量好的Na2CO3和NaCl放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，最后將稱量好的FeO2和Al2O3放入反應(yīng)罐內(nèi)迅速攪拌均勻，⑤保溫至規(guī)定時(shí)間，⑥出罐冷卻至室溫，⑦包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板耐磨涂料，其特征在于其組成成分為48 53%質(zhì)量的NaHS02 CH20 2H20， 17 19%質(zhì)量的C3H6N6， 2%質(zhì)量的Na2C03， 2%質(zhì)量的NaCl， 21 23%質(zhì)量的C0N2H4， 2%質(zhì)量的Fe02， 2%質(zhì)量的A1203， 1%質(zhì)量的MgO。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木質(zhì)地板耐磨涂料，其特征在于其組成成分為51%質(zhì)量的NaHS02 CH20 2H20， 18 %質(zhì)量的C3H6N6， 2 %質(zhì)量的Na2C03， 2 %質(zhì)量的NaCl ， 22 %質(zhì)量的C0N2H4， 2%質(zhì)量的Fe02， 2%質(zhì)量的A1203， 1%質(zhì)量的MgO。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板耐磨涂料，其特征在于所述的工藝溫度為120°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)地板耐磨涂料，其特征在于所述的保溫至規(guī)定時(shí)間是指從升溫至保溫結(jié)束之間的時(shí)間間隔為10. 5 11. 5小時(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的木質(zhì)地板耐磨涂料，其特征在于所述的時(shí)間間隔為11小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種木質(zhì)地板耐磨涂料，其成分為45～55％質(zhì)量的NaHSO2CH2O2H2O，16～20％質(zhì)量的C3H6N6，2％質(zhì)量的Na2CO3，2％質(zhì)量的NaCl，20～25％質(zhì)量的CON2H4，2％質(zhì)量的FeO2，2％質(zhì)量的Al2O3，1％質(zhì)量的MgO。是一種耐熱、防潮、抗腐蝕、抗磨性能好且不怕煙頭燙的木質(zhì)地板耐磨涂料。
文檔編號(hào)C09D5/00GK101717593SQ201010033379
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者王書森 申請(qǐng)人:邯鄲市森弛木業(yè)有限公司