專利名稱：仿古木質(zhì)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于復(fù)合地板，尤其涉及一種仿古木質(zhì)地板。
背景技術(shù)：
市場上主流銷售的地板分為實(shí)木復(fù)合地板和高密度纖維板復(fù)合地板，復(fù)合地板是由高強(qiáng)耐磨層、中間層及底板層組成。目前，市場銷售的地板其高強(qiáng)耐磨層是在紙上進(jìn)行印刷后用耐磨紙和平tf紙組坯壓制在地才反中間層上而成的強(qiáng)化地板。為了使復(fù)合地板表面實(shí)木紋理的效果更逼真，本申請人曾申請專利公開了 一種仿古地板，包括若干塊通過槽榫結(jié)構(gòu)相互插接在一起的地板塊，其中每塊地板塊的上表面具有多條曲線形狀的凹槽，且每條凹槽的橫截面為曲線形狀。該種仿古地板，由于具有凹槽，表面不是平整的平面，故不易被磨損或劃傷，即使被劃上劃痕或磨損也很難辨認(rèn)出來，從而使凹槽花紋
歷久常新，持久耐用；不但保證了地板的美觀性，而且延長了地板的使用壽命，有助于減少浪費(fèi)；另一方面所述的仿古地板與仿古家具配套使用，相互協(xié)調(diào)一致，使居室古樸、典雅、古色古香。但是該種地板必須采用硬質(zhì)木材，造成其成本過高且浪費(fèi)資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種仿古木質(zhì)地板，先將普通木料做基材手刮出仿古的木質(zhì)紋路再在其上表面粘貼高級木材的面皮，既可以使地板具有天然質(zhì)樸的特色，又可以應(yīng)用于軟質(zhì)實(shí)木、實(shí)木復(fù)合基材或高密度板的木材，則可以節(jié)省大量木材資源。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種仿古木質(zhì)地板，包括若干塊通過槽榫結(jié)構(gòu)相互插接在一起的地板塊，其中每塊地板塊的上表面具有多條曲線形狀的凹槽，且每條凹槽的橫截面為曲線形狀，其特征是
所述每塊具有多條曲線形狀的凹槽的地板塊上表面粘接有面皮，所述面皮表面壓貼有與凹槽對應(yīng)的仿古木質(zhì)紋路。
所述每塊凹槽為采用用人工刮成的凹槽。
所述面皮厚度為0.2 4.0mm。本實(shí)用新型有益效果取消傳統(tǒng)的耐磨紙和平衡紙，將高密度板真接用
壓機(jī)壓出仿古木質(zhì)效果；在軟質(zhì)實(shí)木上也可以壓成仿古的效果，有效的利用了森林資源；在實(shí)木復(fù)合基材上壓成仿古木質(zhì)效果及刮出仿古木質(zhì)效果再貼皮，替代實(shí)木復(fù)合地板直接手刮成仿古木質(zhì)地板的傳統(tǒng)低效做法。在基材表面用熱壓機(jī)采用仿古木質(zhì)形模板壓成仿古木質(zhì)紋路的壓貼工藝可以使用低檔木材生產(chǎn)高檔木質(zhì)地板，不但可以提高地板檔次，還可以節(jié)省大量優(yōu)質(zhì)木材。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及4交佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖所示， 一種仿古木質(zhì)地板，包括若干塊通過槽榫結(jié)構(gòu)相互插接在一起的地板塊，其中每塊地板塊1的上表面具有多條曲線形狀的凹槽2，且每條凹槽的橫截面為曲線形狀，所述每塊具有多條曲線形狀的凹槽的地板塊上表面粘接有面皮3，所述面皮表面壓貼有與凹槽對應(yīng)的仿古木質(zhì)紋路4。所述每塊凹槽為采用用人工刮成的凹槽。所述面皮厚度為0.2~4.0mm。
制作工藝主要包括在基材的表面進(jìn)行紋路處理及兩側(cè)開榫、噴邊和上色、上漆常規(guī)工序，基材為軟質(zhì)實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合板或高密度板。所述基材的表面紋路處理是在基材表面用熱壓機(jī)采用仿古木質(zhì)形模板壓成手刮式仿古木質(zhì)紋路的壓貼工藝。所述壓貼工藝釆用熱壓或冷壓的方法。所述上色工藝是配合壓貼工藝采用人工擦色上色?；臑閷?shí)木復(fù)合基材用手工刮出來仿古效果后，粘上0.2 4.0mm厚面皮后用加緩沖墊后熱壓或冷壓的方法壓成仿古效果；其壓貼工藝具體步驟如下
1、 手刮將實(shí)木復(fù)合基材大板用人工將每只小板刮成與仿古木質(zhì)形模板紋路一致的仿古木質(zhì)紋路；壓貼時是在木板上均勻排布14塊小板，根據(jù)客戶要求每塊小板手刮紋路的凹凸位置應(yīng)與木板的紋路保持一致性；
2、 選料選同木種或不同木種密度相近的面皮，在選同木種時也要把邊材和心材區(qū)分開來；厚度要一致；
3、 上緩沖墊和模板緩沖墊和模板均為特制，因其常規(guī)是壓密度板的，實(shí)木及復(fù)合因其質(zhì)地大于密度板，要采用上述特制鋼材才能壓出仿古效果；
44、 調(diào)整壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)，熱壓溫度上模板170° ;下模板200° ，壓力21Mpa;
5、 放料，將大板放在底部模板特定的位置，不能放偏；
6、 壓貼成型要二次壓貼才能成型，第一次在10秒左右，第二次在20秒左右，在板底還可以印上生活家的標(biāo)識，
7、 出料，將壓貼成型的地板推出放置地臺架上
8、 砂光要將軟質(zhì)實(shí)木統(tǒng)一定厚，在砂光機(jī)上要將厚度定在公稱尺寸±0. 2mm的范圍之內(nèi)；
9、 平衡陳放3天再上色。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍
權(quán)利要求1、一種仿古木質(zhì)地板，包括若干塊通過槽榫結(jié)構(gòu)相互插接在一起的地板塊，其中每塊地板塊的上表面具有多條曲線形狀的凹槽，且每條凹槽的橫截面為曲線形狀，其特征是所述每塊具有多條曲線形狀的凹槽的地板塊上表面粘接有面皮，所述面皮表面壓貼有與凹槽對應(yīng)的仿古木質(zhì)紋路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古木質(zhì)地板，其特征是所述每塊凹槽為采 用用人工刮成的凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古木質(zhì)地板，其特征是所述面皮厚度為 0.2 4.0mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種仿古木質(zhì)地板，包括若干塊通過槽榫結(jié)構(gòu)相互插接在一起的地板塊，其中每塊地板塊的上表面具有多條曲線形狀的凹槽，且每條凹槽的橫截面為曲線形狀，其特征是所述每塊具有多條曲線形狀的凹槽的地板塊上表面粘接有面皮，所述面皮表面壓貼有與凹槽對應(yīng)的仿古木質(zhì)紋路。有益效果取消傳統(tǒng)的耐磨紙和平衡紙，將高密度板真接用壓機(jī)壓出仿古木質(zhì)效果；在軟質(zhì)實(shí)木上也可以壓成仿古的效果，有效的利用了森林資源；在實(shí)木復(fù)合基材上壓成仿古木質(zhì)效果及刮出仿古木質(zhì)效果再貼皮，替代實(shí)木復(fù)合地板直接手刮成仿古木質(zhì)地板的傳統(tǒng)低效做法。
文檔編號E04F15/04GK201391069SQ200920096259
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉碩真 申請人:劉碩真