專利名稱：一種水性介質涂層配方及其配制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂層配方技術領域，特別是涉及一種涂布于冷轉膜的水性介質涂層配
方及其配置方法。
背景技術：
采用冷轉技術轉印金屬質感圖案時，通常是通過印刷機在冷轉膜涂布UV膠水，然 后采用UV光照射以達到金屬質感圖案的轉移。 一般UV膠水與鍍鋁層無法完全密著，因此， 通常需要在UV膠水層和鋁層之間增加介質層，通過介質層的涂布以增加UV膠水層與鍍鋁
層的密著度。現(xiàn)有技術中，介質涂層主要以油性壓克力樹脂為主，這種介質涂層在實際使用 中，存在以下兩方面的缺陷?，F(xiàn)有技術中的介質涂層由于是油性，因此，使用后，鍍鋁層表
面達因值不穩(wěn)定，導致UV膠水層與鍍鋁層之間的密著度較低；另外，由于現(xiàn)有技術中的介
質涂層主要以油性壓克力樹脂為主，因此，通過其所制備的薄膜的揮發(fā)性有機化合物(voc)
含量較高，不符合環(huán)保要求。因此，有必要對現(xiàn)有的介質涂層配方作進一步改進，以克服現(xiàn)
有技術中介質涂層對鍍鋁層的密著度較低、且制成品揮發(fā)性有機化合物(voc)含量偏高的缺陷。 故，針對現(xiàn)有技術不足之處，提供一種水性介質涂層配方及其配制方法，該水性介
質涂層能更好的增加對鍍鋁層的密著度、同時通過其制備的產品符合環(huán)保要求甚為必要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種水性介質涂層配方及 其配制方法，該水性介質涂層能更好的增加對鍍鋁層的密著度、同時通過其制備的產品符 合環(huán)保要求。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn) 一種水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成
苯乙烯單體 10-
丙烯酸單體 10 -
丙烯酸丁酯 2
水 30 -
乙醇 20 -
聚二甲基硅氧烷 0.1 羧酸鹽陰離子表面活性劑 0. 1
優(yōu)選的，上述的水性介質涂層配方，按重』 苯乙烯單體 10 18% 丙烯酸單體 10 16% 丙烯酸丁酯 4 9% 水 32 38%
'20% '18% 10% '40% '40% 0. 2% U。
百分比，包括以下組成
乙醇 20 30%
聚二甲基硅氧烷 0. 1 0. 2% 羧酸鹽陰離子表面活性劑 0. 1 0. 3%。 更優(yōu)選的，上述的水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成 苯乙烯單體 16% 丙烯酸單體 15% 丙烯酸丁酯 8% 水 35.5% 乙醇 25% 聚二甲基硅氧烷 0.2% 羧酸鹽陰離子表面活性劑 0.3%。 —種上述的水性介質涂層配方的配制方法，包括以下兩個步驟， 步驟一 按照配方比例將乙醇和水依序加入攪拌筒，在恒溫25 3(TC下均勻攪拌
5 10分鐘； 步驟二按照配方比例將苯乙烯單體、丙烯酸單體、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷 及聚二甲基硅氧烷加入上述攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入，最后再整體均勻攪拌10 15分 鐘。 本發(fā)明的一種水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成苯乙烯單體 10 18 % ，丙烯酸單體10 15 % ，丙烯酸丁酯2 10 % ，水30 40 % ，乙醇20 30 % ，聚 二甲基硅氧烷O. 1 0. 2%，羧酸鹽陰離子表面活性劑0. 1 0. 3%。本發(fā)明的水性介質涂 層配方，通過兩個步驟配制，按照配方比例將乙醇和水依序加入攪拌筒，在恒溫25 30°C 下均勻攪拌5 10分鐘；然后按照配方比例將苯乙烯單體、丙烯酸單體、丙烯酸丁酯、聚二 甲基硅氧烷及聚二甲基硅氧烷加入上述攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入避免造成絮凝，最后 再整體均勻攪拌10 15分鐘。本發(fā)明的介質涂層配方為水性介質涂層配方，因此，使用后， 能夠提高鍍鋁層表面的達因值，鍍鋁層表面的達因值可達40以上，使得UV膠水層與鍍鋁層 之間密著度較高。由于為水性介質涂層配方，通過其所制備的成品薄膜揮發(fā)性有機化合物 (V0C)的揮發(fā)量較低，符合市場環(huán)保要求。
具體實施例方式
結合以下實施例對發(fā)明作進一步的描述。
實施例1 —種水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成苯乙烯單體 16%丙烯酸單體 15%丙烯酸丁酯8%水35. 5%乙醇25%聚二甲基硅氧烷0. 2%羧酸鹽陰離子表面活性劑0. 3%。
該水性介質涂層配方的配制過程如下，首先按照配方比例將25%乙醇和35. 5% 水依序加入攪拌筒，在恒溫25t:下均勻攪拌10分鐘；然后按照配方比例將16%苯乙烯單 體、15%丙烯酸單體、8%丙烯酸丁酯、0. 2%聚二甲基硅氧烷及0. 3%聚二甲基硅氧烷加入 上述攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入，最后再整體均勻攪拌12分鐘。
該水性介質涂層配方經涂布在PET電鍍鋁膜后，經檢測
其鋁鍍層表面達因值為40 42 ; 上阿克蘇諾貝爾UV膠水(品名Foilbond TC UVH 00002)依百格測試膠水與鋁 鍍層密著度為100% ; 將燙金膜以燙印機燙印在白卡紙上測試切面效果可達E G切面，切面均勻且效 果好； 以燙金膜做離形力檢測離形力約2 3. 5 ; 將該水性介質層涂布于鍍鋁膜上再以氣象層析儀檢測揮發(fā)性有機化合物(V0C)
含量達到標準。 實施例2 —種水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成 苯乙烯單體 17% 丙烯酸單體 14% 丙烯酸丁酯 6% 水 34.5% 乙醇 28， 聚二甲基硅氧烷 0.2% 羧酸鹽陰離子表面活性劑 0.3%。 該水性介質涂層配方的配制過程如下，首先按照配方比例將28%乙醇和34. 5% 水依序加入攪拌筒，在恒溫26t:下均勻攪拌8分鐘；然后按照配方比例將17%苯乙烯單體、 14%丙烯酸單體、6%丙烯酸丁酯、0. 2%聚二甲基硅氧烷及0. 3%聚二甲基硅氧烷加入上述 攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入，最后再整體均勻攪拌15分鐘。
該水性介質涂層配方經涂布在PET電鍍鋁膜后，經檢測
其鋁鍍層表面達因值為40 42 ; 上阿克蘇諾貝爾UV膠水(品名Foilbond TC UVH 00002)依百格測試膠水與鋁 鍍層密著度為95% ; 將燙金膜以燙印機燙印在白卡紙上測試切面效果可達G I切面，切面均勻且效 果好； 以燙金膜做離形力檢測離形力約2. 5 4， 將該水性介質層涂布于鍍鋁膜上再以氣象層析儀檢測揮發(fā)性有機化合物(V0C)
含量達到標準。 實施例3 —種水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成
苯乙烯單體 15%
丙烯酸單體 16%
丙烯酸丁酯 水 乙醇 聚二甲基硅氧烷
6. 65%
0. 15% 羧酸鹽陰離子表面活性劑 0.2% 該水性介質涂層配方的配制過程如下，首先按照配方比例將26%乙醇和36%水 依序加入攪拌筒，在恒溫28t:下均勻攪拌6分鐘；然后按照配方比例將15%苯乙烯單體、 16%丙烯酸單體、6. 65%丙烯酸丁酯、0. 15%聚二甲基硅氧烷及0. 2%聚二甲基硅氧烷加入 上述攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入，最后再整體均勻攪拌10分鐘。
該水性介質涂層配方經涂布在PET電鍍鋁膜后，經檢測
其鋁鍍層表面達因值為41 43 ; 上阿克蘇諾貝爾UV膠水(品名Foilbond TC UVH 00002)依百格測試膠水與鋁 鍍層密著度為98% ; 將燙金膜以燙印機燙印在白卡紙上測試切面效果可達E G切面，切面均勻且效 果好； 以燙金膜做離形力檢測離形力約3. 0 3. 5 ; 將該水性介質層涂布于鍍鋁膜上再以氣象層析儀檢測揮發(fā)性有機化合物(V0C)
含量達到標準。 實施例4 —種水性介質涂層配方，按重量百分比，包括以下組成 苯乙烯單體 17.5% 丙烯酸單體 16% 丙烯酸丁酯 8% 水 34% 乙醇 24% 聚二甲基硅氧烷 0.2% 羧酸鹽陰離子表面活性劑 0.3%。 該水性介質涂層配方的配制過程如下，首先按照配方比例將24%乙醇和34%水 依序加入攪拌筒，在恒溫3(TC下均勻攪拌6分鐘；然后按照配方比例將17.5^苯乙烯單體、 16%丙烯酸單體、8%丙烯酸丁酯、0. 2%聚二甲基硅氧烷及0. 3%聚二甲基硅氧烷加入上述 攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入，最后再整體均勻攪拌13分鐘。
該水性介質涂層配方經涂布在PET電鍍鋁膜后，經檢測
其鋁鍍層表面達因值為40 42 ; 上阿克蘇諾貝爾UV膠水(品名Foilbond TC UVH 00002)依百格測試膠水與鋁 鍍層密著度為97% ; 將燙金膜以燙印機燙印在白卡紙上測試切面效果可達G I切面，切面均勻且效 果好； 以燙金膜做離形力檢測離形力約2. 8 3. 2 ; 將該水性介質層涂布于鍍鋁膜上再以氣象層析儀檢測揮發(fā)性有機化合物(V0C)含量達到標準。 綜上可見，本發(fā)明提供的一種水性介質涂層配方，使用后，鋁鍍層表面的達因值穩(wěn) 定，通過該水性介質層可以達到與UV膠水良好密著的效果，由于密著效果好，相應地，其推 廣于印刷機上可起到提升效率并提升產品附加價值作用。此外，還具有成品揮發(fā)性有機化 合物(V0C)含量較低，能夠滿足環(huán)保要求的特點。 最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護
范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
一種水性介質涂層配方，其特征在于按重量百分比，包括以下原料組份苯乙烯單體 10～20％丙烯酸單體 10～18％丙烯酸丁酯 2～10％水 30～40％乙醇20～40％聚二甲基硅氧烷 0.1～0.2％羧酸鹽陰離子表面活性劑 0.1～0.3％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種水性介質涂層配方，其特征在于按重量百分比，包括以 下原料組份苯乙烯單體 10 18% 丙烯酸單體 10 16% 丙烯酸丁酯 4 9% 水 32 38% 乙醇 20 30% 聚二甲基硅氧烷 0. 1 0. 2%羧酸鹽陰離子表面活性劑0. 1 0. 3%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種水性介質涂層配方，其特征在于按重量百分比，包括以 下原料組份苯乙烯單體 16% 丙烯酸單體 15% 丙烯酸丁酯 8% 水 35.5% 乙醇 25% 聚二甲基硅氧烷 0.2% 羧酸鹽陰離子表面活性劑0.3%。
4. 一種如權利要求1至3所述的-括以下兩個步驟，步驟一 按照配方比例將乙醇和水依序加入攪拌筒，在恒溫25 10分鐘；步驟二 按照配方比例將苯乙烯單體、丙烯酸單體、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷及聚二甲基硅氧烷加入上述攪拌筒，加入時邊攪拌邊加入，最后再整體均勻攪拌10 15分鐘。-種水性介質涂層配方的配制方法，其特征在于包3(TC下均勻攪拌全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂布于冷轉膜的水性介質涂層配方。該配方按重量百分比，包括以下組成苯乙烯單體10～18％，丙烯酸單體10～15％，丙烯酸丁酯2～10％，水30～40％，乙醇20～30％，聚二甲基硅氧烷0.1～0.2％，羧酸鹽陰離子表面活性劑0.1～0.3％。其配制包括兩個步驟，按照配方將乙醇和水依序加入攪拌筒，在恒溫25～30℃下均勻攪拌5～10分鐘；然后按照配方將苯乙烯單體、丙烯酸單體、丙烯酸丁酯、聚二甲基硅氧烷及聚二甲基硅氧烷加入上述攪拌筒，最后再整體均勻攪拌10～15分鐘。該水性介質涂層配方，使用后，使得UV膠水層與鍍鋁層之間密著度較高，而且成品薄膜中的揮發(fā)性有機化合物(VOC)的含量達標。
文檔編號C09D4/06GK101693792SQ20091019259
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者三德·沙達西文, 吳俊德 申請人:東莞光群雷射科技有限公司;