一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及耐磨鑄件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不同淬火介質(zhì)影響著淬火各階段，而淬火各階段的冷卻速度影響著鑄件的各項(xiàng)性能。傳統(tǒng)以水為淬火介質(zhì)時(shí)，冷卻能力對(duì)水溫變化極其敏感，水溫升高，使最大冷縮對(duì)應(yīng)的溫度轉(zhuǎn)向低溫;在蒸汽膜階段，冷縮較低，奧式體易發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變;且水在蒸汽膜階段不易破泡，使鑄件表面淬火硬度不均勻或產(chǎn)生軟點(diǎn)；在對(duì)流轉(zhuǎn)熱階段即馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷速太大，易使鑄件嚴(yán)重變形甚至開(kāi)裂。針對(duì)水淬介質(zhì)的不足，人們開(kāi)始向水中加入各種無(wú)機(jī)鹽、堿或其混合物，形成各種不同的無(wú)機(jī)水溶液。雖然無(wú)機(jī)水溶液提高鑄件在高溫區(qū)的冷卻速度，改善冷卻均勻性，使鑄件淬火后獲得較高的硬度，減少淬火開(kāi)裂和變形，但鹽水淬火易生銹，同時(shí)堿類(lèi)溶液淬火不易控制，容易灼傷操作者，硝鹽類(lèi)不銹，但易產(chǎn)生有害氣體，損害現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人的健康。
[0003]隨著各種鑄件材料的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了工業(yè)的蓬勃發(fā)展，20世紀(jì)初人們開(kāi)始使用礦物油作為淬火介質(zhì)，礦物油具有粘度低，抗氧化性和熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，它能夠用于淬透性好、鑄件厚壁不大、形狀復(fù)雜、要求淬火變形小的鑄件。隨著熱處理技術(shù)的發(fā)展，各種淬火油(如快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油、等溫、分級(jí)淬火油等)也得到了迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，國(guó)外一些先進(jìn)國(guó)家和我國(guó)都已形成了完整的淬火油系列產(chǎn)品，生產(chǎn)上也得到了廣泛的應(yīng)用。
[0004]但淬火油有諸多局限性，淬火油的成本高、油污多，淬火過(guò)程中易產(chǎn)生濃煙甚至還會(huì)引發(fā)火災(zāi)，另外礦物油生物降解能力差，廢棄的礦物油對(duì)環(huán)境的污染潛在威脅很大。此夕卜，為改善淬火性能而加入的許多表面活性劑也都加大了廢液處理的難度。雖然植物油的降解性能優(yōu)越礦物油，但動(dòng)植物油含有較多的不飽和脂肪酸，因水解、氧化等會(huì)產(chǎn)生羧酸、醛、酮等帶刺激性氣味的物質(zhì)，且易酸敗變質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染。
[0005]由此可見(jiàn)，油類(lèi)淬火介質(zhì)已開(kāi)始不能滿(mǎn)足于鑄件的大規(guī)?；a(chǎn)了，尋找新型的淬火介質(zhì)，勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，
1)、在淬火池內(nèi)配制濃度為10-25%的水溶性烯類(lèi)高分子聚合物水溶液；
2)、將鑄造磨球、磨段在加熱爐內(nèi)加熱；
3)、當(dāng)磨球、磨段在加熱到淬火溫度900?1150°C，浸入淬火池的水溶性淬火液中；
4)、當(dāng)鑄造磨球、磨段的表面溫度降至250~350°C時(shí)，離開(kāi)淬火池。
[0008]優(yōu)選的，步驟I)中，所述淬火液的溫度控制在10?90°C之間。
[0009]優(yōu)選的，步驟3)中，淬火時(shí)間為5?10分鐘。
[0010]優(yōu)選的，步驟3)中，淬火時(shí)從出爐到淬火間隔時(shí)間應(yīng)控制在I?2分鐘范圍內(nèi)，且產(chǎn)品要充分均勻攤開(kāi)在淬火搖籃內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:利用此非油類(lèi)淬火介質(zhì)克服了油類(lèi)淬火介質(zhì)存在的多種缺點(diǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生油煙，保護(hù)了環(huán)境和人體健康，所得產(chǎn)品的硬度、表面光潔度都要比油淬時(shí)效果好，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品干凈、無(wú)油漬，不會(huì)對(duì)下一個(gè)工序過(guò)程造成污染。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，
1)、在淬火池內(nèi)配制濃度為10-25%的水溶性烯類(lèi)高分子聚合物水溶液；
2)、將鑄造磨球、磨段在加熱爐內(nèi)加熱；
3)、當(dāng)磨球、磨段在加熱到淬火溫度900?1150°C，浸入淬火池的水溶性淬火液中；
4)、當(dāng)鑄造磨球、磨段的表面溫度降至250~350°C時(shí)，離開(kāi)淬火池。
[0013]具體使用方式:在淬火池內(nèi)配制濃度為10-25%的水溶性烯類(lèi)高分子聚合物水溶液，淬火液的溫度控制在10?90°C之間，鑄造磨球、磨段在加熱爐內(nèi)加熱至淬火溫度900?1150°C，浸入淬火池的水溶性淬火液中，淬火時(shí)間為5?10分鐘。當(dāng)鑄造磨球、磨段的表面溫度降至250?350 °C時(shí)，離開(kāi)淬火池，即完成淬火處理。
[0014]雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，其特征在于， I )、在淬火池內(nèi)配制濃度為10-25%的水溶性烯類(lèi)高分子聚合物水溶液； 2)、將鑄造磨球、磨段在加熱爐內(nèi)加熱； 3)、當(dāng)磨球、磨段在加熱到淬火溫度900?1150°C，浸入淬火池的水溶性淬火液中； 4)、當(dāng)鑄造磨球、磨段的表面溫度降至250~350°C時(shí)，離開(kāi)淬火池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，其特征在于:步驟I)中，所述淬火液的溫度控制在10?90°C之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，其特征在于:步驟3)中，淬火時(shí)間為5?1分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，其特征在于:步驟3)中，淬火時(shí)從出爐到淬火間隔時(shí)間應(yīng)控制在I?2分鐘范圍內(nèi)，且產(chǎn)品要充分均勻攤開(kāi)在淬火搖籃內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種非油類(lèi)淬火介質(zhì)熱處理方法，1）、在淬火池內(nèi)配制濃度為10-25%的水溶性烯類(lèi)高分子聚合物水溶液；2）、將鑄造磨球、磨段在加熱爐內(nèi)加熱；3）、當(dāng)磨球、磨段在加熱到淬火溫度900~1150℃，浸入淬火池的水溶性淬火液中；4）、當(dāng)鑄造磨球、磨段的表面溫度降至250~350℃時(shí)，離開(kāi)淬火池，利用此非油類(lèi)淬火介質(zhì)克服了油類(lèi)淬火介質(zhì)存在的多種缺點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生油煙，保護(hù)了環(huán)境和人體健康，所得產(chǎn)品的硬度、表面光潔度都要比油淬時(shí)效果好，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品干凈、無(wú)油漬，不會(huì)對(duì)下一個(gè)工序過(guò)程造成污染。
【IPC分類(lèi)】C21D1/18, C21D9/36, C21D1/60
【公開(kāi)號(hào)】CN105671260
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610059685
【發(fā)明人】陳曉, 沈茂林, 馮繼林, 羅炳九, 儲(chǔ)貴安
【申請(qǐng)人】安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日