專利名稱：漆包線涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漆包線涂油裝置。
背景技術(shù)：
漆包線成品線涂油時(shí)，采用的潤(rùn)滑油涂油裝置為開口式，即在油管上開一個(gè)槽， 將兩片毛氈塞在槽內(nèi)，漆包線在兩片毛氈之間穿過。潤(rùn)滑油通過油泵經(jīng)油管吸到毛氈 上，通過毛氈的自吸油功能，將潤(rùn)滑油涂在漆包線上。由于毛氈裸露在外部，造成潤(rùn) 滑油揮發(fā)量大，且潤(rùn)滑油中的石蠟析出后吸附在毛氈上，造成毛氈自吸油功能減弱， 使漆包線涂油不均勻，會(huì)引起成品線排線不均勻，造成運(yùn)輸中轉(zhuǎn)過程中的脫線；對(duì)下 游客戶的放線過程中張力控制帶來(lái)不利影響，引起操作不便。另外，開口式涂油裝置 使用一段時(shí)間后，由于摩擦，使毛氈與漆包線之間的間隙越來(lái)越大，會(huì)造成涂油不均 勻，必須用夾子夾緊兩片毛氈，操作不便。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種涂油均勻、 能降低漆包線穿過毛氈時(shí)的表面摩擦系數(shù)且能有效地減少潤(rùn)滑油揮發(fā)量少的漆包線涂 油裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該漆包線涂油裝置，包括有 能吸附潤(rùn)滑油的毛氈，其特征在于所述毛氈設(shè)置于兩端密封的筒體中，在筒體的上 下面分別設(shè)置有能使漆包線從筒體中穿入經(jīng)毛氈然后再?gòu)耐搀w中穿出的上穿孔和下穿 孔，且筒體的一端通過連通管與油筒相連通。
作為改進(jìn)，所述筒體其兩端分別通過套蓋一和套蓋二由螺紋相互連接在一起。
再改進(jìn)，所述筒體在上穿孔和下穿孔中分別鑲嵌有能防止漆包線從上穿孔和下穿 孔穿過時(shí)劃傷漆包線表面的瓷套。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體其上穿孔為兩個(gè)，以左右間隔排列，而下穿孔亦有兩 個(gè)，以左右間隔排列，且左上穿孔與左下穿孔相對(duì)應(yīng)，而右上穿孔與右下穿孔相對(duì) 應(yīng)。
再改進(jìn)，所述連通管與套蓋二可選擇為一體制作而成或焊接制作而成的整體結(jié)構(gòu)。再改進(jìn)，所述油筒分別通過連通管與數(shù)個(gè)筒體相連接，且每個(gè)筒體為斜體式與油
筒連接在一起。
再改進(jìn)，所述數(shù)個(gè)筒體的具體數(shù)目可優(yōu)選為2至10個(gè)，且以相互等高、平行、間隔 地設(shè)置在一起。
再改進(jìn)，所述油筒可通過油泵經(jīng)輸送管將潤(rùn)滑油輸送至油筒中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將開口式涂油裝置設(shè)計(jì)成密閉式涂油 裝置，即采用可拆卸式的套蓋密閉涂油筒體，其中套蓋既起到密閉作用，同時(shí)通過套 蓋一調(diào)節(jié)螺紋的旋入量來(lái)調(diào)節(jié)毛氈的松緊，以達(dá)到毛氈始終包裹住漆包線的效果。因 為長(zhǎng)時(shí)間摩擦?xí)斐擅珰峙c漆包線之間的間隙過大，造成涂油不均勻的問題。調(diào)整套 蓋的螺紋既起到密閉作用，又起到調(diào)節(jié)上下穿孔的位置作用，在涂油腔上相對(duì)應(yīng)地開 有兩個(gè)相通的穿線用穿孔，上下穿線孔上鑲瓷套，供漆包線穿過，因瓷套硬度高，不 會(huì)劃傷漆包線表面，潤(rùn)滑油通過油泵再通過油筒進(jìn)入到毛氈，毛氈吸油對(duì)漆包線進(jìn)行 潤(rùn)滑，由于毛氈在密閉的涂油腔內(nèi)，始終浸潤(rùn)在潤(rùn)滑油中，潤(rùn)滑油的揮發(fā)量極少，石 蠟無(wú)析出，使漆包線涂油均勻，降低漆包線表面摩擦系數(shù)，穩(wěn)定表面光潔度。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖(局部)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的漆包線涂油裝置，包括有能吸附潤(rùn)滑油的毛氈2。毛 氈2設(shè)置于兩端密封的筒體1中，在筒體1的上下面分別設(shè)置有能使漆包線6從筒體1中穿 入經(jīng)毛氈2然后再?gòu)耐搀w1中穿出的上穿孔13和下穿孔14，且筒體1的一端通過連通管12 與油筒3相連通。筒體1兩端分別通過套蓋一11和套蓋二15由螺紋相互連接而將筒體1密 封在一起。在筒體1的上穿孔13和下穿孔14中分別鑲嵌有瓷套7，能防止漆包線6從上穿 孔13和下穿孔14穿過時(shí)劃傷漆包線6。在每個(gè)筒體1其上的上穿孔13為兩個(gè)，以左右間 隔排列，而下穿孔14亦為兩個(gè)，以左右間隔排列，且左上穿孔13與左下穿孔14相對(duì) 應(yīng)，而右上穿孔13與右下穿孔14相對(duì)應(yīng)。連通管12與套蓋二15為一體制作而成或焊接 制作而成的整體結(jié)構(gòu)。油筒3分別通過連通管12與數(shù)個(gè)筒體1相連接，且每個(gè)筒體l為斜 體式與油筒3連接在一起。所述數(shù)個(gè)筒體1的具體數(shù)目為2至10個(gè)，當(dāng)然也可以更多，且 優(yōu)選以相互等高、平行、間隔地設(shè)置在一起。油筒3通過油泵4經(jīng)輸送管5將潤(rùn)滑油輸送 至油筒3中。
權(quán)利要求1、一種漆包線涂油裝置，包括有能吸附潤(rùn)滑油的毛氈(2)，其特征在于所述毛氈(2)設(shè)置于兩端密封的筒體(1)中，在筒體(1)的上下面分別設(shè)置有能使漆包線(6)從筒體(1)中穿入經(jīng)毛氈(2)然后再?gòu)耐搀w(1)中穿出的上穿孔(13)和下穿孔(14)，且筒體(1)的一端通過連通管(12)與油筒(3)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述筒體(l)其兩端分別通過套蓋一(l l)和套蓋二(l 5)由螺紋相互連接在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述筒體(l)在上穿孔(13)和下穿孔(14)中分別鑲嵌有能防止漆包線(6)從上穿孔(13)和下穿孔(14)穿過時(shí)劃傷漆包線(6)表面的瓷套(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述筒體(l)其上穿孔(13)為兩個(gè)，以左右間隔排列，而下穿孔(14)亦有兩個(gè)，以左右間隔排列，且左上穿孔(13)與左下穿孔(14)相對(duì)應(yīng)，而右上穿孔(13)與右下穿孔(14)相對(duì)應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述連通管(12)與套蓋二(15)為一體制作而成或焊接制作而成的整體結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述油筒(3)分別通過連通管(12)與數(shù)個(gè)筒體(1)相連接，且每個(gè)筒體(1)為斜體式與油筒(3)連接在一起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)筒體(l)的具體數(shù)目為2至10個(gè)，且以相互等高、平行、間隔地設(shè)置在一起。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述油筒(3)通過油泵(4)經(jīng)輸送管(5)將潤(rùn)滑油輸送至油筒(3)中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的漆包線涂油裝置，其特征在于所述油筒(3)通過油泵(4)經(jīng)輸送管(5)將潤(rùn)滑油輸送至油筒(3:i中。
專利摘要一種漆包線涂油裝置，包括有能吸附潤(rùn)滑油的毛氈(2)，其特征在于所述毛氈(2)設(shè)置于兩端密封的筒體(1)中，在筒體(1)的上下面分別設(shè)置有能使漆包線(6)從筒體(1)中穿入經(jīng)毛氈(2)然后再?gòu)耐搀w(1)中穿出的上穿孔(13)和下穿孔(14)，且筒體(1)的一端通過連通管(12)與油筒(3)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將開口式涂油設(shè)計(jì)成密閉式涂油裝置，以達(dá)到毛氈始終包裹住漆包線的效果，毛氈吸油對(duì)漆包線進(jìn)行潤(rùn)滑，由于毛氈在密閉的涂油腔內(nèi)，始終浸潤(rùn)在潤(rùn)滑油中，潤(rùn)滑油的揮發(fā)量極少，石蠟無(wú)析出，使漆包線涂油均勻，降低漆包線表面摩擦系數(shù)，穩(wěn)定表面光潔度。
文檔編號(hào)B05C1/04GK201283329SQ200820164399
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者畢如美, 董千里 申請(qǐng)人:寧波金田電工材料有限公司