專利名稱：一種回收紫膠和提取紫膠蠟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收紫膠漂白過程中產(chǎn)生的紫紅色廢渣中回收紫膠，制備漂白紫膠和提取渣中紫膠蠟的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種從紫膠廢渣中回收紫膠制備能滿足食品及制藥業(yè)中使用要求的漂白紫膠和提取能滿足食品、化妝品及制藥業(yè)中使用要求紫膠蠟的方法。
二.
背景技術(shù)：
紫膠又稱蟲膠，是紫膠蟲寄生于一些豆科或桑科植物，如黃檀樹、秧青(思茅黃檀)、火繩樹、三葉豆、大葉榕、牛肋巴等樹木上吸食樹汁后分泌的一種紅色物質(zhì)。紫膠是一種天然樹脂，也是唯一的動(dòng)物樹脂。由于化學(xué)性能穩(wěn)定，無毒，無刺激性，電絕緣性能好，耐油，耐酸，防水、防潮、防紫外線，可塑性、成膜性及粘合力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于國(guó)防、電器、涂料、機(jī)械、橡膠、塑料、醫(yī)藥、制革、造紙、印刷、油墨和食品等工業(yè)。紫膠主要成分是紫膠樹脂、紫膠色素和紫膠蠟。紫膠通過漂白后，破壞了紫膠樹脂中的色素物質(zhì)，從而擴(kuò)大了紫膠樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域和適用范圍，盡管世界范圍內(nèi)使用的紫膠產(chǎn)品有一半是漂白改性紫膠，然而發(fā)展中國(guó)家大多仍然使用未經(jīng)脫色和脫蠟的普通紫膠片，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家則多用漂白改性紫膠。紫膠的漂白一般是用漂白劑破壞紫膠中的有色物質(zhì)而對(duì)紫膠進(jìn)行改性，達(dá)到紫膠樹脂淺色化的目的，應(yīng)用得最多的漂白劑是NaClO。典型的工藝過程是把紫膠原料溶于Na2CO3水溶液中，濾去雜質(zhì)后，用NaClO漂白該堿性溶液，待漂白反應(yīng)完全后，酸化沉淀出漂白膠，再經(jīng)洗滌、干燥，即為產(chǎn)品。
在漂白紫膠生產(chǎn)過程中，盡管使用的原料顆粒紫膠中僅含有少量的紫膠色素和約4wt％～8wt％的紫膠蠟，但成品漂白紫膠的回收率常常低于85％。導(dǎo)致漂白紫膠回收率低的主要原因是用碳酸鈉溶解紫膠后分離樹枝、蟲尸及紫膠蠟等雜質(zhì)時(shí)，產(chǎn)生大量的紫紅色渣。紫紅色渣中不僅含有紫膠樹脂，而且還含有紫膠蠟。渣中紫膠樹脂的含量占所用紫膠重量的8％～15％，紫膠蠟的量占紫膠中全蠟量的的50％～80％，在實(shí)際生產(chǎn)加工中，紫紅色渣則作為固體廢棄物填埋或堆存，未能對(duì)渣中所含的紫膠和紫膠蠟進(jìn)行回收利用。雨季來臨時(shí)，廢棄物中的紫膠蠟、紫膠色素隨雨水流向土壤及農(nóng)田中，不但對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，同時(shí)也浪費(fèi)了渣中寶貴的紫膠資源。
紫膠蠟又稱蟲膠蠟，是紫膠的重要組成成分，紫膠蠟在不同種類紫膠中的含量隨紫膠蚧屬不同而不同，大多為4wt％～8wt％，見表1(全國(guó)蟲膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查研究組.國(guó)產(chǎn)蟲膠質(zhì)量調(diào)查報(bào)告.林化科技，1973，13(1)71—75)。
表1 不同紫膠蚧屬的紫膠中蠟成分
紫膠蠟同蜂蠟，川蠟等昆蟲蠟一樣，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用在諸如鞋油、地板蠟、上光蠟、復(fù)寫紙用蠟、油墨等日用化學(xué)品，是一種不可缺少的昆蟲蠟組份。紫膠蠟，是一種混合蠟，是由酯類、酸類、醇類、烴類，以及紫膠、紫膠黃色素等組分構(gòu)成，其中以酯類為主要成分，約占80wt％～82wt％，自由蠟酸為10wt％～14wt％，蠟醇1wt％，烴類2.6wt％，紫膠樹脂2.4wt％(James WM，Shellac[M]，William Zinsser & Co.，Inc.451.)。也有人提出紫膠蠟是由紫膠蟲醇77.2wt％，，紫膠蟲酸21wt％和烴類1.8wt％所組成的(劉新民.紫膠蠟的提取及其應(yīng)用[J].廣西輕工業(yè)，1994，(2)42—45.)。對(duì)成品紫膠蠟的理化指標(biāo)及要求，不僅客戶有不同的要求，而且成品中的成分指標(biāo)也因提取工藝及采用的原料的不同而不盡相同。德國(guó)KPS(Kalkhof G.M.B.H，Petersen & Stroever)公司的紫膠蠟品質(zhì)規(guī)定及印度Angelo Brother Limited的紫膠蠟指標(biāo)分別見表2(James WM，Shellac[M]，William Zinsser & Co.，Inc.451.)和表3(Calcutta C，Sellac[M]，1965India451)。
表2 紫膠蠟物化指標(biāo)

表3 Angelo紫膠蠟物化指標(biāo)
紫膠蠟的提取工藝有醇溶法和萃取法，其中醇溶法根據(jù)紫膠醇溶后紫膠蠟的分離方法不同而細(xì)分為醇溶法和沉降法。醇溶法是將紫膠樹脂用濃乙醇于溫度18℃下溶解，紫膠樹脂及紫膠色素溶解于乙醇中，而紫膠蠟不溶解，從而實(shí)現(xiàn)了紫膠蠟同紫膠樹脂的分離。將溶液過濾，濾渣中含有不溶于乙醇的紫膠蠟粗品，然后將粗品用四氯化碳等溶劑進(jìn)行萃取精制而獲得精制紫膠蠟。用離心沉降法加速分離懸浮于乙醇溶液中的紫膠蠟，獲得含蠟35wt％左右的離心沉降渣，然后用三倍量的四氯化碳于溫度30℃～40℃萃取沉降渣1小時(shí)，過濾后，蒸發(fā)回收溶劑四氯化碳后獲得精制紫膠蠟(孫云.紫膠脫蠟及精制紫膠蠟制備.昆明理工大學(xué)學(xué)報(bào)(理工版)，2003，28(6)103—106)。沉降法也要使用溶劑溶解紫膠樹脂。將紫膠樹脂于溫度40～50℃下用乙醇溶解，然后靜置使紫膠蠟沉降，最后經(jīng)分離得到含蠟的渣，將含蠟渣用溶劑萃取精制而得精制紫膠蠟，工藝過程除紫膠溶解后蠟分離的過程不同外，其他過程基本同醇溶法。萃取法是使用兩種溶劑，其中一種是汽油，用來溶解紫膠蠟；另一種是乙醇，用來溶解紫膠。先將從紫梗上揩下的紫膠與兩種溶劑經(jīng)攪拌溶解，靜置后分為三層，上層為含紫膠蠟的汽油層。然后分離上層，蒸出汽油，即得粗品紫膠蠟，最后將粗品精制即得產(chǎn)品。
三.

發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明的目的 為了有效利用紫膠紅色渣中的紫膠和紫膠蠟資源，提高漂白紫膠的回收率，增加紫膠深加工技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)明了針對(duì)漂白膠生產(chǎn)過程中紅色紫膠渣中回收紫膠和提取紫膠蠟的方法，該提取方法也適用于其他含紫膠蠟的物料。
2.發(fā)明的技術(shù)方案 本發(fā)明提供從漂白紫膠深加工行業(yè)的廢棄紅色渣中回收紫膠、提取能應(yīng)用于食品、化妝品及制藥業(yè)的天然紫膠蠟的技術(shù)及工藝路線，也適用于從其他含蠟物料中提取或回收紫膠蠟?；厥兆夏z和提取紫膠蠟的技術(shù)方案為用水或稀碳酸鈉溶液浸出紫膠加工中廢棄紅色紫膠渣，趁熱過濾分離樹枝、蟲尸及紫膠殼，冷卻后次氯酸溶液漂白，靜止冷卻分離獲得紫膠蠟粗品；溶液用硅藻土、活性白土助濾劑過濾后得到透明清亮的紫膠堿性溶液；清亮的紫膠堿性溶液中加入稀硫酸或稀鹽酸析出白色絮狀物，經(jīng)洗滌、分離及干燥后獲得漂白紫膠；所得紫膠粗蠟用索式提取器在有機(jī)溶劑中分離粗蠟中的雜質(zhì)；將分離雜質(zhì)后的紫膠蠟及有機(jī)溶劑的混合物進(jìn)行常壓或減壓蒸餾，回收有機(jī)溶劑后剩余物冷卻即得微黃塊狀的紫膠蠟產(chǎn)品。詳細(xì)的制備方法包括下述順序的步驟1)用水或碳酸鈉溶液將紫膠紅色渣在溫度為80～100℃下浸出，水或碳酸鈉溶液的體積L數(shù)同紫膠紅色渣重量kg數(shù)的比是2～50:1，碳酸鈉溶液中碳酸鈉的濃度是≤3.0％(wt％)，得溶出紫膠和紫膠蠟的懸浮液；2)在溫度>80℃用孔徑為0.074～0.175mm的不銹鋼篩網(wǎng)過濾，分離樹枝及不溶的紫膠殼，得到去除機(jī)械雜質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液；3)含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液自然冷卻，或加冷卻水間接冷卻、或者用冷媒間接冷至溫度為40℃以下，加入有效氯wt％濃度為0.5％～5％的次氯酸溶液進(jìn)行漂白；4)將漂白后的溶液靜置分層，取出表面凝固成的漂浮物獲得紫膠蠟粗品；5)取出紫膠蠟粗品后的溶液用硅藻土或者活性白土過濾，濾液加入稀硫酸析出白色絮狀物，經(jīng)洗滌、固液分離和干燥后獲得漂白紫膠；6)將紫膠蠟粗品用濾布或?yàn)V紙，線包裹后置于索式提取器中，加入三氯乙烯、乙酸乙酯、丁酮、汽油中的一種或幾種有機(jī)溶劑，于回流下進(jìn)行蒸餾提取紫膠蠟，并分離紫膠蠟粗品中的雜質(zhì)，回流時(shí)間10～240min，回流的溫度為70～120℃，有機(jī)溶劑加入的重量為提取紫膠蠟粗品重量的8～50倍；7)有機(jī)溶劑回流蒸餾提取粗蠟結(jié)束后，將含有紫膠蠟和有機(jī)溶劑的混合物冷卻(自然冷卻、冷卻水或冷媒間接冷卻)到溫度為室溫或低于30℃后，進(jìn)行常壓或減壓蒸餾揮發(fā)回收有機(jī)溶劑，蒸發(fā)溫度為40～120℃，剩余物為不含有機(jī)溶劑的紫膠蠟熔融液，倒入模具中冷卻后便得到精制紫膠蠟產(chǎn)品。所獲得紫膠蠟產(chǎn)品的理化指標(biāo)為熔點(diǎn)76～82℃，酸值3～10mgKOH/g，皂化值50～80mgKOH/g，松香0wt％，灰分0.01wt％～0.5wt％，水分<1.0wt％。
3、發(fā)明的積極效果 本發(fā)明所獲得紫膠和紫膠蠟產(chǎn)品，能滿足食品、化妝品及制藥業(yè)中使用的紫膠和紫膠蠟要求。紫膠產(chǎn)品中氯含量小于1.0wt％，在溫度為170℃±1熱聚合時(shí)間達(dá)2min以上，貯存期在一年以上；紫膠蠟產(chǎn)品熔點(diǎn)76～82℃，酸值3～10mgKOH/g，皂化值50～80mgKOH/g，松香0wt％，灰分0.01wt％～0.5wt％，水分<1.0wt％。成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)漂白紫膠加工過程中產(chǎn)生的紫紅色渣中紫膠和紫膠蠟的有效回收，提高了漂白紫膠加工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)解決了紫膠漂白加工中的紫紅色廢棄渣對(duì)環(huán)境造成二次污染的問題。下面通過具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。
四.
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1將18000mL濃度為0.2％(wt％)的碳酸鈉溶液升溫至溫度為85℃，加入紫紅色紫膠渣2000g(水分41.5wt％)進(jìn)行溶解，加料完畢后恒溫?cái)嚢柘路磻?yīng)30min。停止攪拌后在溫度85℃，用孔徑為0.074mm的不銹鋼篩網(wǎng)過濾，分離樹枝、蟲尸及不溶的紫膠殼，得到去除機(jī)械雜質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液；將過濾后得到的溶液置于冷水浴中冷至溫度為35℃，攪拌下加入有效氯含量wt％為4％的次氯酸鈉溶液150mL漂白至顏色指數(shù)低于1.0后停止，漂白時(shí)間為10h；靜止自然冷卻后，取出凝固在表面的漂浮物得到紫膠蠟粗品，紫膠蠟粗品重量356.6g；剩余溶液為含有紫膠的碳酸鈉溶液；含紫膠的碳酸鈉溶液用硅藻土助濾劑過濾，得到透明的紫膠堿性溶液。紫膠蠟粗品和透明紫膠堿性溶液分別按下列步驟處理 1)所得紫膠蠟粗品分三次用濾紙包裹后用2L的索式提取器加入1.45kg三氯乙烯于回流下蒸餾提取60min，溫度為89.5℃；將加熱套取下，用自來水將三氯乙烯和紫膠蠟的混合物冷卻至室溫，然后進(jìn)行常壓蒸餾揮發(fā)回收三氯乙烯溶劑，當(dāng)冷凝器不再有液滴流出時(shí)停止，立即將余下的熔融狀紫膠蠟液倒入模具中，冷卻后取出稱重，得到347.0g微黃的塊狀紫膠蠟產(chǎn)品。產(chǎn)品理化檢測(cè)指標(biāo)為熔點(diǎn)78℃，酸值3.8mgKOH/g，皂化值68mgKOH/g，松香0wt％，灰分0.02wt％，水分<0.2wt％。
2)在透明的紫膠堿性溶液中，加入濃度wt％為3％的稀硫酸沉淀析出紫膠樹脂，終點(diǎn)pH值3.0；析出的紫膠樹脂用水洗滌至中性，pH值6.5，過濾分離水后，在溫度40℃條件下干燥至水分wt％含量4.0％，得到漂白紫膠216.5g。產(chǎn)品中氯wt％含量0.6％，溫度170℃熱聚合時(shí)間132s，貯存期>1年。
實(shí)施例2將12000mL濃度為0.5％(wt％)的碳酸鈉溶液升溫至溫度為90℃，加入紫紅色紫膠渣2000g(水分41.5wt％)進(jìn)行溶解，加料完畢后恒溫?cái)嚢柘路磻?yīng)60min。停止攪拌后在溫度90℃，用孔徑為0.074mm的不銹鋼篩網(wǎng)過濾，分離樹枝、蟲尸及不溶的紫膠殼，得到去除機(jī)械雜質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液；將過濾后得到的溶液置于冷水浴中冷至溫度為40℃，攪拌下加入有效氯含量wt％為3％的次氯酸鈉溶液140mL漂白至顏色指數(shù)低于1.0后停止，漂白時(shí)間為21h；靜止自然冷卻后，取出凝固在表面的漂浮物得到紫膠蠟粗品，紫膠蠟粗品重量328.1g；剩余溶液為含有紫膠的碳酸鈉溶液；含紫膠的碳酸鈉溶液用硅藻土助濾劑過濾，得到透明的紫膠堿性溶液。紫膠蠟粗品和透明紫膠堿性溶液分別按下列步驟處理 1)所得紫膠蠟粗品分三次用濾紙包裹后用2L的索式提取器加入1.40kg三氯乙烯于回流下蒸餾提取120min，溫度為89.5℃；將加熱套取下，用自來水將三氯乙烯和紫膠蠟的混合物冷卻至室溫，然后進(jìn)行常壓蒸餾揮發(fā)回收三氯乙烯溶劑，當(dāng)冷凝器不再有液滴流出時(shí)停止，立即將余下的熔融狀紫膠蠟液倒入模具中，冷卻后取出稱重，得到320.5g微黃的塊狀紫膠蠟產(chǎn)品。產(chǎn)品理化檢測(cè)指標(biāo)為熔點(diǎn)76℃，酸值7.0mgKOH/g，皂化值71mgKOH/g，松香0wt％，灰分0.01wt％，水分<0.2wt％。
2)在透明的紫膠堿性溶液中，加入濃度wt％為3％的稀硫酸沉淀析出紫膠樹脂，終點(diǎn)pH值3.5；析出的紫膠樹脂用水洗滌至中性，pH值7.0，過濾分離水后，在溫度40℃條件下干燥至水分wt％含量4.5％，得到漂白紫膠212.4g。產(chǎn)品中氯wt％含量0.8％，溫度170℃熱聚合時(shí)間145s，貯存期>1年。
實(shí)施例3將18000mL水升溫至溫度為90℃，加入紫紅色紫膠渣2000g(水分41.5wt％)進(jìn)行溶解，加料完畢后恒溫?cái)嚢柘路磻?yīng)180min。停止攪拌后在溫度90℃，用孔徑為0.074mm的不銹鋼篩網(wǎng)過濾，分離樹枝、蟲尸及不溶的紫膠殼，得到去除機(jī)械雜質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液；將過濾后得到的溶液置于冷水浴中冷至溫度為28℃，攪拌下加入有效氯含量wt％為4％的次氯酸鈉溶液1480mL漂白至顏色指數(shù)低于1.0后停止，漂白時(shí)間為18h；靜止自然冷卻后，取出凝固在表面的漂浮物得到紫膠蠟粗品，紫膠蠟粗品重量325.9g；剩余溶液為含有紫膠的碳酸鈉溶液；含紫膠的碳酸鈉溶液用硅藻土助濾劑過濾，得到透明的紫膠堿性溶液。紫膠蠟粗品和透明紫膠堿性溶液分別按下列步驟處理 1)所得紫膠蠟粗品用濾紙包裹后用5L的索式提取器加入3.6kg汽油于溫度為95℃回流下提取120min，將加熱套取下，用自來水將汽油和紫膠蠟的混合物冷卻至室溫，然后進(jìn)行常壓蒸餾揮發(fā)回收汽油溶劑，當(dāng)冷凝器不再有液滴流出時(shí)停止，立即將余下的熔融狀紫膠蠟液倒入模具中，冷卻后取出稱重，得到318.0g微黃的塊狀紫膠蠟產(chǎn)品。產(chǎn)品理化檢測(cè)指標(biāo)為熔點(diǎn)80℃，酸值4.5mgKOH/g，皂化值70mgKOH/g，松香0wt％，灰分0.03wt％，水分<0.2wt％。
2)在透明的紫膠堿性溶液中，加入濃度wt％為4％的稀硫酸沉淀析出紫膠樹脂，終點(diǎn)pH值3.5；析出的紫膠樹脂用水洗滌至中性，pH值7.0，過濾分離水后，在溫度40℃條件下干燥至水分wt％含量4.0％，得到漂白紫膠203.4g。產(chǎn)品中氯wt％含量0.8％，溫度170℃熱聚合時(shí)間145s，貯存期>1年。
但本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所示。
權(quán)利要求
1.一種回收紫膠及提取紫膠蠟的方法，包括用水或碳酸鈉溶液溶解紫膠紅色渣，過濾分離機(jī)械雜質(zhì)，次氯酸鈉漂白，靜置析出紫膠粗蠟分離，助濾劑過濾脫蠟，濾液加稀酸沉淀，沉淀物洗滌、脫水、干燥制備漂白紫膠，紫膠粗蠟用三氯乙烯、乙酸乙酯、丁酮、汽油中的一種或幾種有機(jī)溶劑精餾除雜、蒸餾揮發(fā)回收溶劑精制紫膠蠟的一系列過程，其特征是
1.1 溶解紫膠紅色渣用水或濃度wt％為≤3.0％的碳酸鈉溶液，在水或碳酸鈉溶液的體積L數(shù):紫膠渣重量kg數(shù)＝2～50:1，溫度＝70～100℃條件下溶解紫膠紅色渣，得溶解紫膠和紫膠蠟的溶液；
1.2 過濾溶解紫膠和紫膠蠟的溶液在溫度為80～100℃，用孔徑為0.074～0.175mm的不銹鋼篩網(wǎng)過濾，分離樹枝、蟲尸及不溶的紫膠殼，得到去除機(jī)械雜質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液；
1.3 次氯酸鈉漂白去除機(jī)械雜質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉濾液自然冷卻，或用水間接冷卻，或用冷媒間接冷卻，在溫度為20～40℃下加入有效氯含量wt％為0.5％～5％的次氯酸鈉溶液漂白至顏色指數(shù)低于1.0后停止，漂白時(shí)間為1～48h；
1.4 分離靜止自然冷卻、或加冷媒間接冷卻后，取出凝固在表面的漂浮物得到紫膠蠟粗品，剩余溶液為含有紫膠的碳酸鈉溶液；
1.5 脫蠟含紫膠的碳酸鈉溶液用活性白泥、硅藻土等助濾劑過濾，得到透明的紫膠堿性溶液；
1.6 稀酸沉淀在透明的紫膠堿性溶液中，加入濃度wt％<6％的稀硫酸或稀鹽酸進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制終點(diǎn)pH值<4.0，析出紫膠樹脂；
1.7 洗滌、脫水、干燥析出的紫膠樹脂用水洗滌至中性，pH值>6.5，脫水后，在溫度<42℃條件下干燥至水分wt％含量<5.0％，便獲得可用于食品或制藥業(yè)的漂白紫膠，產(chǎn)品中氯wt％含量<1.0％，溫度170℃熱聚合時(shí)間達(dá)2min以上，貯存期>1年；
1.8 粗蠟精餾除雜將紫膠蠟粗品用線、濾布或?yàn)V紙包裹好后置于索式提取器中，或者直接加入索式提取器的濾套中，加入三氯乙烯、乙酸乙酯、丁酮、汽油中的一種或幾種有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的加入重量為紫膠粗蠟重量的8～50倍，加熱有機(jī)溶劑進(jìn)行回流蒸餾，蒸餾溫度為70～120℃，使濾紙或?yàn)V布包中的紫膠蠟溶解于有機(jī)溶劑中，同雜質(zhì)進(jìn)行分離，精餾完成后，停止加熱并冷卻，得到含有有機(jī)溶劑和紫膠蠟的混合物；
1.9 紫膠蠟精制將提取器取出，裝上冷凝器，進(jìn)行常壓或減壓蒸餾，蒸發(fā)并回收紫膠蠟中的有機(jī)溶劑，蒸發(fā)溫度為40～120℃，從而得到精制紫膠蠟產(chǎn)品，產(chǎn)品理化指標(biāo)為熔點(diǎn)76～82℃、酸值3～10mgKOH/g、皂化值50～80mgKOH/g、松香0wt％、灰分0.01wt％～0.5wt％、水分<1.0wt％，有機(jī)溶劑返回1.8精餾作業(yè)。
全文摘要
一種回收紫膠和提取紫膠蠟的方法。用水或稀碳酸鈉溶液溶解漂白紫膠生產(chǎn)過程中含有紫膠和紫膠蠟的紅色渣，溶解溫度為70～100℃，熱過濾，得到去除大量機(jī)械質(zhì)的含紫膠和紫膠蠟的碳酸鈉溶液，冷卻，加入稀次氯酸鈉溶液進(jìn)行漂白；將漂白后的溶液靜置分層，取出表面凝固物獲得紫膠蠟粗品；溶液用硅藻土或者活性白土過濾，濾液加入稀硫酸析出白色絮狀物，經(jīng)洗滌、固液分離和干燥后獲得漂白紫膠；紫膠蠟粗品用濾紙或?yàn)V布包裹后置于索式提取器中，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行回流提取，得到含有有機(jī)物和紫膠蠟的混合物；有機(jī)物和紫膠蠟的混合物進(jìn)行常壓或減壓蒸餾揮發(fā)回收有機(jī)溶劑后，剩余物冷卻得到精制的紫膠蠟產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09F1/00GK101392147SQ200810233529
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者廖亞龍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)