專利名稱：：一種漂白紫膠微粒回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種漂白紫膠的生產(chǎn)方法，特別涉及從漂白紫膠生產(chǎn)過程的廢液中回收紫膠微粒的方法。
背景技術(shù)：
：紫膠是由紫膠蟲生活在寄主植物上分泌的純天然樹脂，具有粘接性強(qiáng)、絕緣、防潮、涂膜光滑、透亮等特點(diǎn)，且無毒、無味，是重要的工業(yè)原料，被廣泛應(yīng)用于軍工、電子、醫(yī)藥、食品和化工等行業(yè)，具有重要的經(jīng)濟(jì)價值。由于紫膠中含有難去除的、幾乎能溶于所有紫膠樹脂的紅紫膠素，使得產(chǎn)品呈黃色以至褐色。而在造紙、食品和家具制造等工業(yè)方面，常需要淺色紫膠樹脂產(chǎn)品，需要脫色紫膠，因此，就須漂白除去紅紫膠素。在漂白紫膠生產(chǎn)中，將顆粒紫膠溶于堿液中，濾去機(jī)械雜質(zhì)后靜置冷卻，以硅藻土為助濾劑將堿性膠液壓濾，濾液進(jìn)行漂白，然后對漂白膠液進(jìn)行酸化沉析。漂白紫膠在酸化沉析過程中，因部分晶核生長過慢，致使最終這一部分顆粒較小，懸浮在母液和后續(xù)洗滌液中，難以通過現(xiàn)有的過濾或澄清方式有效收集下來。在原裝置中，這部分微粒膠都匯入了污水中，當(dāng)作廢水處理，這樣既降低了產(chǎn)品得率，浪費(fèi)了資源，又增加了后續(xù)污水處理負(fù)荷。漂白紫膠生產(chǎn)過程中的廢液的懸浮物含量高，顆粒粒徑細(xì)小，工業(yè)生產(chǎn)中常規(guī)的過濾等手段難以處理。經(jīng)測試，懸浮在母液和后續(xù)洗滌液中漂白紫膠含量為0.3~4.9kg/m3(絕干)，漂白紫膠微粒平均粒徑為200mm，其含水(濕)密度為1.0345g/cm3，離心脫水后其(濕)堆積密度為0.5496g/cm3，而氣干(含水率^3%)后其堆積密度為0.2652g/cm3。為減少漂白紫膠微粒體的損失，按照通常技術(shù)方案和現(xiàn)有工藝及設(shè)備，一般均是增加過濾絲網(wǎng)目數(shù)和加大澄清池容量。但增加過濾絲網(wǎng)目數(shù)，將使膠液過濾困難，降低過濾效率，而且過濾絲網(wǎng)目數(shù)也不能無限制地增加，始終有部分更微小的漂白紫膠微粒進(jìn)入到濾液中；而對于加大澄清池，不僅增加固定資產(chǎn)投資和占地面積，而且隨著時間延長，漂白紫膠微粒將逐漸失水，其顆粒密度也將逐漸減小甚至小于水的密度而不能通過澄清沉降的方式與水液分開。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種漂白紫膠微粒的回收方法，該方法工藝簡單，操作方便，減少漂白紫膠微粒的損失，提高漂白紫膠的產(chǎn)率，節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且所處理的含漂白紫膠微粒廢水的懸浮物(SS)指標(biāo)達(dá)到中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)-污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中懸浮物(SS)指標(biāo)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，五日生化需氧量(BOD5)和化學(xué)需氧量(CODcr)也有不同程度的減少，降低了后續(xù)污水的處理負(fù)荷。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明一方面提供一種漂白紫膠微粒的回收方法，該方法對漂白紫膠洗滌廢液進(jìn)行加熱，使其中的漂白紫膠顆粒進(jìn)行聚集、沉淀而與液體分離，從而獲得漂白紫膠和澄清的液體。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾后的母液過濾液和/或洗滌液。其中，所述漂白紫膠洗滌廢液加熱后的溫度達(dá)到408(TC，優(yōu)選廢液加熱后溫度為45~50°C。其中，還包括對加熱后的廢液進(jìn)行沉降處理，在沉降處理中，漂白紫膠顆粒進(jìn)行聚集、沉淀而與液體分離，沉降處理的時間為530分鐘，優(yōu)選10-20分鐘。其中，對廢液進(jìn)行加熱時可采用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可采用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可釆用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實(shí)現(xiàn)間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器為套管式換熱器、夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或容積式換熱器中的一種或多種。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明另一方面提供一種漂白紫膠微?；厥盏姆椒?，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱后，送入澄清槽靜置沉降；2)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機(jī)脫水獲得漂白紫膠顆粒。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾后的母液過濾液和/或洗滌液。其中，步驟l)中所述漂白紫膠洗滌廢液加熱的溫度達(dá)到408(TC，優(yōu)選廢液加熱溫度為455(TC。其中，對廢液進(jìn)行加熱時可采用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可采用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可采用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實(shí)現(xiàn)間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器為套管式換熱器、夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或容積式換熱器中的一種或多種。其中，步驟2)中在收集濃相前，對廢液進(jìn)行沉降處理，特別是，沉降處理的時間為530分鐘，優(yōu)選10~20分鐘。本發(fā)明另一方面提供一種漂白紫膠微?；厥盏姆椒?，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液送入澄清槽，對澄清槽內(nèi)的廢液進(jìn)行加熱；2)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機(jī)脫水獲得漂白紫膠顆粒。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾后的母液過濾液和/或洗滌液。其中，步驟1)中廢液加熱的溫度達(dá)到40~80°C，優(yōu)選廢液加熱溫度為4550°C。其中，對廢液進(jìn)行加熱時可采用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可采用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可采用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實(shí)現(xiàn)間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器為夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器或沉浸式換熱器中的一種或多種。其中，步驟2)中在收集濃相前，對加熱的廢液進(jìn)行沉降處理，沉降處理的時間為5~30分鐘，優(yōu)選10-20分鐘。本發(fā)明另一方面提供一種漂白紫膠微粒回收的方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱后，送入旋液分離器分離出廢液中較大的漂白紫膠顆粒；2)將經(jīng)旋液分離器處理過的廢液送入澄清槽；3)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機(jī)脫水獲得漂白紫膠顆粒。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾后的母液過濾液和/或洗滌液。其中，步驟l)中所述加熱的廢液的溫度達(dá)到408(TC，優(yōu)選廢液加熱后溫度為4550。C。其中，對廢液進(jìn)行加熱時可采用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可采用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可采用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實(shí)現(xiàn)間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器如套管式換熱器、夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或容積式換熱器中的一種或多種。其中，步驟3)中在收集濃相前，對廢液進(jìn)行沉降處理，沉降處理的時間為5~30分鐘，優(yōu)選沉降時間為10-20分鐘。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾方面1)本發(fā)明以漂白紫膠生產(chǎn)中的廢液為原料，回收了大量高價值的漂白紫膠，紫膠回收率為0.3-4.9kg/m3,不僅提高了漂白紫膠的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，而且還節(jié)約了資源，避免了對環(huán)境的污染。2)本發(fā)明回收大量的漂白紫膠微粒，并獲得澄清的漂白紫膠洗滌廢水，方法簡單快捷，提高了后續(xù)廢水處理的效率，降低了廢水處理成本。3)通過本發(fā)明方法處理的漂白紫膠洗滌廢水懸浮物(SS)^20mg/L，濁度S10.0NTU，符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)-污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996懸浮物(SS)指標(biāo)，而且達(dá)到中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)-污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中懸浮物(SS)指標(biāo)的一級標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施方式以漂白紫膠生產(chǎn)中的廢液為原料，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾后的母液過濾液和洗滌液。各個實(shí)施例分別取用同一個班次生產(chǎn)的廢液中的101113進(jìn)行處理。漂白紫膠廢液的性能參數(shù)如下紫膠微粒平均粒徑200mm懸浮物含量(SS)3004卯0mg/L濁度2400~3200NTU五日生化需氧量(BOD5)2.66*103mg/L化學(xué)需氧量(CODcr)6.08*103mg/L按照現(xiàn)行GB11901—89的重量法測定水質(zhì)的懸浮物含量；按照GB13200一91測定水質(zhì)的濁度；按照GB7488—87的稀釋與接種法測定水質(zhì)的五日生化需氧量(BODs的測定)；按照GB11914—89的重鉻酸鹽法測定水質(zhì)的化學(xué)需氧量。實(shí)施例11)將收集于緩沖槽中的廢液，依靠高位差輸送廢液通過換熱器，廢液不斷地流入澄清槽，控制廢液的加熱溫度在455(TC之間，在被加熱的廢液中，漂白紫膠微粒受熱軟化，在熱運(yùn)動作用下，在澄清槽中聚結(jié)成較大的顆粒，加速顆粒與液體的沉降分離；本實(shí)施例中使用的換熱器為以熱水為熱源的套管式換熱器。此外，還可采用夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器、沉浸式換熱器或容積式換熱器，換熱器釆用的熱源除熱水外，還可為蒸汽，或熱載體油。2)沉降20分鐘后，收集澄清槽底部出口濃相，使其進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水得到濕漂白紫膠顆粒；將澄清槽上清液過濾后送入污水處理站。按照上述方法，10m3廢液平均回收漂白紫膠顆粒(絕干)的平均量為3.9kg/m、廢液)，回收了漂白紫膠顆粒后的廢水性能指標(biāo)如下懸浮物含量(SS)16mg/L濁度^8.0NTU五日生化需氧量(BOD5)8.10*102mg/L化學(xué)需氧量(CODo)1.41*103mg/L實(shí)施例21)將收集于緩沖槽中的廢液，依靠泵將與實(shí)施例1相同量的廢液輸送進(jìn)入澄清池，通過電熱棒(電阻組件)對澄清槽中的廢液直接加熱，當(dāng)溫度達(dá)到5560'C時，停止加熱。在被加熱的廢液中，漂白紫膠微粒受熱軟化，在熱運(yùn)動作用下，在澄清槽中聚結(jié)成較大的顆粒，加速顆粒與液體的沉降分離。2)沉降20分鐘后，收集澄清槽底部出口的濃相進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水，得到濕漂白紫膠顆粒，澄清槽上清液過濾后送入污水處理站。按照上述方法，10m3廢液平均回收漂白紫膠顆粒(絕干)平均量為3.4kg/m、廢液)，回收了漂白紫膠顆粒后的廢水性能指標(biāo)如下懸浮物含量(SS)16mg/L濁度^9.2NTU五日生化需氧量(BODs)8.24*102mg/L化學(xué)需氧量(CODcr)1.44*103mg/L實(shí)施例31)將收集于緩沖槽中的廢液，依靠泵將與實(shí)施例1相同量的廢液輸送通過套管式換熱器加熱廢液，控制含漂白紫膠微粒廢液的加熱溫度在4550'C之間，然后將加熱后的廢液送入旋液分離器分離出廢液中較大的漂白紫膠顆粒；2)將經(jīng)旋液分離器處理過的廢液送入澄清槽靜置沉降；3)沉降20分鐘后，收集澄清槽底部出口濃相，使其進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水得到濕漂白紫膠顆粒；將澄清槽上清液過濾后送入污水處理站。按照上述方法，10m3廢液平均回收漂白紫膠顆粒(絕干)的平均量為4.5kg/m、廢液)，回收了漂白紫膠顆粒后的廢水性能指標(biāo)如下懸浮物含量(SS)16mg/L濁度^7.0NTU五日生化需氧量(BOD5)6.04*102mg/L化學(xué)需氧量(CODcr)1.36*103mg/L對照例采用實(shí)施例l-3相同量和來源的漂白紫膠生產(chǎn)中的廢液為原料，除不加熱，直接使廢液進(jìn)入澄清槽中自然澄清7天外，其余與實(shí)施例1-2相同。10n^廢液利用自然澄清法澄清凈制處理7天，對澄清槽上清液過濾后，回收漂白紫膠顆粒(絕干)平均為3.0kg/i^(廢液)，回收了漂白紫膠顆粒后的廢水性能指標(biāo)如下.-懸浮物含量(SS)22mg/L濁度^10.4NTU五日生化需氧量(BOD5)8.32*102mg/L化學(xué)需氧量(CODcr)1.76*103mg/L對比漂白紫膠生產(chǎn)中的廢液、對照例與實(shí)施例1-3的回收漂白紫膠后澄清上清液的性能指標(biāo)參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果表明采用本發(fā)明方法處理廢液效果明顯，回收紫膠微粒后的上清液中，懸浮物含量降低至20mg/L以下，濁度降低至10.0NTU以下，五日生化需氧量(BOD5)和化學(xué)需氧量(CODcr)也有不同程度的降低。采用本發(fā)明方法凈制處理的廢液達(dá)到了中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)-污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996懸浮物(SS)指標(biāo)的一級標(biāo)準(zhǔn)。表l實(shí)施例l-3、對照例回收紫膠微粒量及回收漂白紫膠后上清液的性能指標(biāo)參數(shù)對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明實(shí)施例1-3與對照例中自然澄清凈置7天回收紫膠微粒的量基本一致，回收了漂白紫膠顆粒后的廢水性能指標(biāo)基本相同，但本發(fā)明的性能指標(biāo)稍微高于自然澄清法。采用自然澄清法達(dá)到與本發(fā)明基本相同效果需要至少7天時間，而本發(fā)明方法卻只需要20-30分鐘。試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明方法回收漂白紫膠的效果顯著，明顯提高了工作效率(回收時間由7天縮短為20-30分鐘)，本發(fā)明方法的回收時間縮短約為自然澄清法的回收時間的1/504-1/336，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。另外，因?yàn)槠鬃夏z洗滌廢液貯存需要體積相當(dāng)大澄清池(貯存7天的廢液需要相當(dāng)大的澄清池體積)，占地面積大。本發(fā)明方法極大地縮短了紫膠微粒回收的時間，相應(yīng)地減少了漂白紫膠洗滌廢液貯存需要的澄清池體積，從而降低了固定資產(chǎn)投資和占地面積，減少了紫膠微粒的損失，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟(jì)效顯。權(quán)利要求1、一種漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是對漂白紫膠洗滌廢液進(jìn)行加熱，使其中的漂白紫膠微粒聚集、沉淀而與液體分離，從而獲得漂白紫膠顆粒和澄清液體。2、如權(quán)利要求1所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是所述廢液的加熱溫度控制在40~80°C。3、如權(quán)利要求2所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是所述溫度選擇45~50°C。4、如權(quán)利要求1至3任一所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是可采用直接加熱或間接加熱的方式進(jìn)行所述加熱，其中直接加熱采用至少微波、紅外、電阻組件之一作為熱源；間接加熱采用至少熱水、蒸汽、熱載體油之一作為熱源。5、一種漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱后，送入澄清槽靜置沉降；2)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機(jī)脫水獲得漂白紫膠顆粒。6、如權(quán)利要求5所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是所述廢液的加熱溫度控制在4080'C。7、一種漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液送入澄清槽，對澄清槽內(nèi)的廢液進(jìn)行加熱；2)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機(jī)脫水獲得漂白紫膠顆粒。8、如權(quán)利要求7所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是所述廢液的加熱溫度控制在4080°C。9、一種漂白紫膠微粒的回收方法，其特征是，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱后，送入旋液分離器分離出廢液中較大的漂白紫膠顆粒；2)將經(jīng)旋液分離器處理過的廢液送入澄清槽靜置沉降；3)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機(jī)脫水獲得漂白紫膠顆粒。10、如權(quán)利要求9所述的漂白紫膠廢液的凈制方法，其特征是所述廢液的加熱溫度控制在40~80°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種漂白紫膠微粒的回收方法，包括對漂白紫膠洗滌廢液進(jìn)行加熱，使其中的漂白紫膠微粒聚集、沉淀而與液體分離，從而獲得漂白紫膠顆粒和澄清液體。該方法工藝簡單，不但減少漂白紫膠微粒的損失，提高漂白紫膠的產(chǎn)率，而且降低了后續(xù)污水的處理負(fù)荷。文檔編號C09F1/00GK101215444SQ200810000119公開日2008年7月9日申請日期2008年1月3日優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日發(fā)明者弘張,瑾甘,雷石,華鄭,陳曉鳴,馬李一申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院資源昆蟲研究所