專利名稱：在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，屬于精細(xì) 化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
醇酸樹脂問世已有80多年的歷史，我國(guó)溶劑型醇酸樹脂生產(chǎn)也有50 多年。目前我國(guó)溶劑型醇酸樹脂漆的產(chǎn)量有50萬(wàn)噸/年以上。溶劑型醇酸 樹脂是以植物油、苯酐、甘油(或其他多元醇)、200#汽油、二甲苯中的一 種或幾種為溶劑，固體份通常為50%， 二甲苯和200#汽油來(lái)源于石油，同 時(shí)也是一種能源物質(zhì)。僅我國(guó)醇酸樹脂漆每年排放到大氣中的VOC約25 萬(wàn)噸。所以醇酸樹脂漆的節(jié)能減排是油漆行業(yè)的重要任務(wù)。醇酸樹脂漆的水性化技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都有過一些報(bào)道，但是工藝技術(shù)比 較復(fù)雜，成本大幅提高，實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)程度非常低。通過加入某種助劑 改變?nèi)軇┬痛妓針渲谋砻鎻埩?，因此提高醇酸樹脂和水的相溶性，使?醇酸樹脂漆在表面助劑的作用下，摻入部分水以代替一定量的溶劑，是一 種簡(jiǎn)單易行的降低溶劑型涂料VOC的方法，也有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì) 效益。存在的問題是加入助劑和水以后醇酸漆的表觀黏度和漆膜光澤達(dá) 不到HG/T2455-93行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，致使加水后的醇酸樹脂漆黏度大幅提高，漆 膜光澤下降40%以上，儲(chǔ)存穩(wěn)定性也不好。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在溶 劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的生產(chǎn)方法，以降低溶劑型醇酸樹脂漆溶劑 排放的浪費(fèi)和污染并解決現(xiàn)有加水醇酸樹脂漆黏度大、漆膜光澤下降、儲(chǔ) 存不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明一種在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，其所采取的技術(shù)方案是其包括下列步驟a. 按比例選取醇酸樹脂，將其加入容器；b. 在20 50。C溫度、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下加入符合比例的助劑和水， 攪拌20 30分鐘；c. 按比例加入顏料和填料，繼續(xù)攪拌10 20分鐘后，控制溫度50。C 以下進(jìn)行研磨，達(dá)到要求的細(xì)度為止；d. 按比例加入原醇酸樹脂漆和200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)包裝。上述的在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，其加入的水溶劑占 總重量的重量百分比低于15%。優(yōu)選的上述在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，其b步驟中控 制溫度為40 5(TC，攪拌時(shí)間30分鐘。更優(yōu)選的上述在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，其c步驟中 攪拌時(shí)間為20分鐘，控制溫度在40 5(TC。上述在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法中所述各物料的重量份 為 原醇酸樹脂漆 823 ， 助劑 6.6，水 124 ， 200#汽油 9.4，顏料 5.0 ， 填料 3.2 ，醇酸樹脂 28.8。上述在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，對(duì)于不同的原醇酸樹 脂漆，能夠加入助劑和水的質(zhì)量是不同的。由于各企業(yè)醇酸樹脂漆采用的 樹脂和配方組成存在一定的共性和差異，一般加水的重量百分比低于15%， 如果超過15%，產(chǎn)品的質(zhì)量如遮蓋力等指標(biāo)就會(huì)下降。在加入助劑、水的 過程中，為保持漆的黏度和漆膜的光澤，適當(dāng)補(bǔ)加著色顏料和填料，根據(jù) 原醇酸樹脂漆的色彩按比例選用本領(lǐng)域常用的顏料和填料即可。本發(fā)明對(duì) 工藝做出改進(jìn)，經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)，對(duì)多種助劑及多種醇酸樹脂色漆進(jìn)行實(shí) 驗(yàn)，解決了醇酸漆加水帶來(lái)的系列質(zhì)量問題，從而達(dá)到降低VOC的目的。用本發(fā)明所述方法制備的添加水溶劑的醇酸樹脂漆，在表面助劑的作 用下，摻入部分水以代替一定量的溶劑，是一種簡(jiǎn)單易行的降低溶劑型涂料voc的方法，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。經(jīng)刷涂、線棒涂在馬 口鐵板和玻璃板上測(cè)試，漆膜光澤均達(dá)到88%-92%，黏度和原醇酸樹脂漆 的黏度持平，在50'C的條件下和低溫條件下儲(chǔ)存一個(gè)月，黏度變化在10%左右。在恒溫恒濕的條件下測(cè)試完全合格，在室溫及5t:的自然條件下， 與原漆對(duì)照亦沒有明顯差別。試驗(yàn)證實(shí)，本工藝對(duì)中油度豆油醇酸樹脂、 中油度脂肪酸醇酸樹脂以及各種改性醇酸樹脂漆均可以達(dá)到上述要求和標(biāo)準(zhǔn)。用本發(fā)明所述方法制備添加水溶劑的醇酸樹脂漆，不需要增加設(shè)備， 本發(fā)明所涉及的設(shè)備均為本行業(yè)慣常使用的設(shè)備。本發(fā)明所述的方法中所涉及的原料，均為本行業(yè)慣常使用的市售工業(yè)純商品原料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例l本實(shí)施例所用原料及其重量份為原白醇酸樹脂漆 823 離子型表面活性劑 4.6水 124 200#汽油 9.4鈦白粉 5.0 重質(zhì)碳酸鈣 3.2醇酸樹脂 28.8 分散劑 1.0消泡劑 1.0工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹脂，將其加入可調(diào)溫帶攪 拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在40 5(TC，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和1.0份消泡劑)和124份水，攪拌30分鐘后，按比例加入5.0份鈦白粉 和3.2份重質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研 磨，達(dá)到要求的細(xì)度后按比例加入823份原白醇酸樹脂漆和9.4份200#汽 油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。實(shí)施例2本實(shí)施例所用原料及其重量份為:原黃醇酸樹脂漆 823水 124中黃 5.0醇酸樹脂 28.8消泡劑 1.0離子型表面活性劑 4.6200#汽油 9.4硫酸鋇 3.2分散劑 1.0其工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹脂，將其加入可調(diào)溫帶 攪拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在40 50°C ，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和l.O份消泡劑)和124份水，攪拌30分鐘后，按比例加入5.0份中黃和 3.2份硫酸鋇，繼續(xù)攪拌20分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研磨，達(dá) 到要求的細(xì)度后按比例加入823份原黃醇酸樹脂漆和9.4份200#汽油，繼 續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。實(shí)施例3本實(shí)施例所用原料及其重量份為:原藍(lán)醇酸樹脂漆 823水 124酞青藍(lán) 5.0醇酸樹脂 28.8消泡劑 1.0離子型表面活性劑 4.6200弁汽油 9.4滑石粉 3.2分散劑 1.0其工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹脂，將其加入可調(diào)溫帶 攪拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在40 50°C，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和l.O份消泡劑)和124份水，攪拌30分鐘后，按比例加入5.0份酞青藍(lán) 和3.2份滑石粉，繼續(xù)攪拌20分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研磨， 達(dá)到要求的細(xì)度后按比例加入823份原藍(lán)醇酸樹脂漆和9.4份200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。 實(shí)施例4本實(shí)施例所用原料及其重量份為原白醇酸樹脂漆 823 離子型表面活性劑 4.6水 124 200#汽油 9.4鈦白粉 5.0 重質(zhì)碳酸鈣 3.2醇酸樹脂 28.8 分散劑 1.0消泡劑 1.0其工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹脂，將其加入可調(diào)溫帶 攪拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在20 50°C ，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和1.0份消泡劑)和124份水，攪拌20分鐘后，按比例加入5.0份鈦白粉 和3.2份重質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)攪拌10分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研 磨，達(dá)到要求的細(xì)度后按比例加入800份原白醇酸樹脂漆和9.4份200#汽 油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。上述各實(shí)施例制備的含有水溶劑的醇酸樹脂漆，可以有效降低溶劑型 醇酸樹脂漆的VOC，并且降低生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 經(jīng)刷涂、線棒涂在馬口鐵板和玻璃板上測(cè)試，漆膜光澤均達(dá)到88%-92%, 黏度和原醇酸樹脂漆的黏度持平，在5(TC的條件下和低溫條件下儲(chǔ)存一個(gè) 月，黏度變化在10%左右。在恒溫恒濕的條件下測(cè)試完全合格，在室溫及5 'C的自然條件下，與原漆對(duì)照亦沒有明顯差別。其主要優(yōu)點(diǎn)是其表觀黏 度與原漆相比基本不變，漆膜光澤和其它技術(shù)指標(biāo)達(dá)到HG/T2455-93標(biāo)準(zhǔn)， 即使冬天和夏天仍然能夠穩(wěn)定儲(chǔ)存；與傳統(tǒng)的醇酸漆相比，其VOC下降 100-200/L，可以達(dá)到歐盟現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)400/L以下；其比原醇酸漆的成本下降 100-500元/噸，而且工藝操作方便易行。
權(quán)利要求
1、一種在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，其包括下列步驟a.按比例選取醇酸樹脂，將其加入容器；b.在20～50℃溫度、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下加入符合比例的助劑和水，攪拌20～30分鐘；c.按比例加入顏料和填料，繼續(xù)攪拌10～20分鐘后，控制溫度50℃以下進(jìn)行研磨，達(dá)到要求的細(xì)度為止；d.按比例加入原醇酸樹脂漆和200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法， 其特征在于所述加入的水溶劑占總重量的重量百分比低于15%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法， 其特征在于b步驟中控制溫度40 50'C,攪拌時(shí)間30分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法， 其特征在于c步驟中攪拌時(shí)間為20分鐘，控制溫度40 5(TC。
5、 權(quán)利要求1、 2、 3或4任一項(xiàng)所述的在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水 溶劑的方法中所涉及各物料的重量份為原醇酸樹脂漆 823 ， 助劑 6.6，水 124 ， 200#汽油 9.4，顏料 5.0 ， 填料 3.2 ，醇酸樹脂 28.8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在溶劑型醇酸樹脂漆中添加水溶劑的方法，其包括下列步驟首先按比例選取醇酸樹脂，將其加入容器；在20～50℃溫度、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下加入符合比例的助劑和水，攪拌20～30分鐘；然后按比例加入顏料和填料，繼續(xù)攪拌10～20分鐘后，控制溫度50℃以下進(jìn)行研磨，達(dá)到要求的細(xì)度；再按比例加入原醇酸樹脂漆和200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)包裝。本發(fā)明的方法可以降低溶劑型醇酸樹脂漆溶劑排放的浪費(fèi)和污染，可以解決現(xiàn)有加水醇酸樹脂漆黏度大、漆膜光澤下降、儲(chǔ)存不穩(wěn)定等問題。
文檔編號(hào)C09D167/00GK101333405SQ200810015889
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者沈孝業(yè), 王兆安, 王海林, 田育廉 申請(qǐng)人:青島樂化科技有限公司