專利名稱：一種無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工涂裝領(lǐng)域，具體涉及一種無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆。
技術(shù)背景
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，防流掛劑、填料、助劑、活性稀釋劑等組成的特種涂料產(chǎn)品，該漆自然干燥快，附著力強(qiáng)，有較強(qiáng)的耐腐蝕效果。適合于重防腐涂層的配套底漆，用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、 冶金的鋼結(jié)構(gòu)及化工設(shè)備等。
傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆多為溶劑型涂料，含有大量有機(jī)溶劑，對施工人員健康有害且污染環(huán)境。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，國外開始展開水性涂料的研發(fā)，但是水性環(huán)氧富鋅底漆的底材處理、施工環(huán)境、配套涂層要求比較高。環(huán)氧富鋅要求鋅粉含量在60%以上，鋅粉比重較大在涂料中容易產(chǎn)生硬沉淀。鋅粉比較活潑，容易與水反應(yīng)放出氫氣，存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆。
本發(fā)明的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆，包括A組分和B組分，
所述A組分主要包括下述重量份的各成分
液態(tài)環(huán)氧樹脂20~50份活性稀釋劑5~20份鋅粉60~80份附著力促進(jìn)劑4~10份；
所述B組分包括下述重量份的各成分
腰果酚改性胺20~60酮亞胺20~60份附著力促進(jìn)劑0.5~1.5份活性稀釋劑5~20份；
A組分與B組分的重量比為5 5. 5) 1。
其中，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為0. 42 0. 56，分子量為300 450。
另外，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂優(yōu)選環(huán)氧當(dāng)量為0. 42 0. 56、分子量為300 450的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
另外，在本發(fā)明中，所述腰果酚改性胺優(yōu)選腰果酚縮甲醛二乙烯三胺。其天然長側(cè)鏈取代酚醛胺，具有較高疏水性的特點(diǎn)，酚式羥基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，從而減少樹脂粘合保護(hù)層損壞的幾率，并增加防腐保護(hù)。
另外，所述酮亞胺吸收水分后發(fā)生逆向反應(yīng)，再生成多元胺，因此可在潮濕或水下固化環(huán)氧樹脂，本發(fā)明中所述酮亞胺為二苯甲酮亞胺、丁二酰亞胺、直鏈烴酮亞胺、脲酮亞胺中的一種或幾種。進(jìn)一步優(yōu)選二苯甲酮亞胺、丁二酰亞胺中的一種或幾種。
另外，在本發(fā)明中，所述活性稀釋劑可選用無溶劑型活性稀釋劑，優(yōu)選新癸酸縮水甘油酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚中的一種或幾種；所述附著力促進(jìn)劑優(yōu)選2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚。
另外，所述A組分還包括0. 5 1. 5份的分散劑、0. 5 1. 5份的防流掛助劑、 0. 5 1. 5份的抗腐蝕劑、0. 2 0. 5份的消泡劑。
其中，所述分散劑、防流掛助劑、抗腐蝕劑、消泡劑等用于進(jìn)一步提高本發(fā)明的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的易固化、無氣孔、無流掛等應(yīng)用性能，均可選用本領(lǐng)域常用的無溶劑型試劑。但所述分散劑優(yōu)選脂肪酸類、脂肪酰胺類、聚氨酯類無溶劑型分散劑，尤其優(yōu)選乙烯基雙硬質(zhì)酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、EFKA4010中的一種或幾種，其中，所述 EFKA4010 為 Ciba 制 EFKA4010。
所述防流掛助劑優(yōu)選聚酰胺蠟；所述抗腐蝕劑優(yōu)選2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮中的一種或幾種；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，優(yōu)選BI-066N、BI-OM、聚二甲基硅氧烷中的一種或幾種，其中，所述BI-066N、 BYK-024為德國畢克化學(xué)公司制。
本發(fā)明還提供一種所述無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，所述方法包括下述步驟
(I)A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂、分散劑、活性稀釋劑、防流掛助劑、鋅粉分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至60 70°C，保溫30 60分鐘，最后投入附著力促進(jìn)劑、抗腐蝕劑、消泡劑分散均勻，得A組分；
(》B組分的制備向分散釜中依次加入腰果改性酚胺、酮亞胺、附著力促進(jìn)劑、活性稀釋劑，攪拌均勻，得B組分；
C3)A組分與B組分混合而成無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆。
本發(fā)明還提供一種所述無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的使用方法，所述方法為取A組分與B組分混合均勻后使用。
本發(fā)明的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆具有下述特點(diǎn)
1.安全環(huán)保溶劑型環(huán)氧富鋅底漆含有大量溶劑，易燃易爆，而且溶劑對操作人員傷害較大。而本發(fā)明的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆為100%固體含量，無溶劑揮發(fā)，閃點(diǎn)高，便于運(yùn)輸和儲存，同時對人體無害，也不污染環(huán)境。
2.施工簡便高固體份，一道干膜厚度就能達(dá)到技術(shù)配套要求，省時省工。施工中無濕度、露點(diǎn)限制，特別適用南方及海邊潮濕天氣施工。
3.優(yōu)異的防腐能力無溶劑環(huán)氧富鋅底漆干燥過程無溶劑揮發(fā)，減少了揮發(fā)氣孔，增強(qiáng)了膜層致密性，通過檢測耐鹽霧性大于2000小時。
4.綜合成本低使用無溶劑環(huán)氧富鋅底漆，表面處理簡單，工序簡單，對環(huán)境無污染，不用專業(yè)處理廢棄物，擁有更長的防腐年限。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
一、無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的制備
實(shí)施例1
A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂(江蘇三木集團(tuán)有限公司SM618) 20Kg、乙烯基雙硬質(zhì)酰胺0. ^(g、新癸酸縮水甘油酯(河北四友卓越科技有限公司ShigenaTMlO) 5Kg、聚酰胺蠟0. ^(g、鋅粉60Kg分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至60°C，保溫30分鐘，最后投入2，4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚4Kg、2-0-噻唑基)苯并咪唑0. 5Kg, BYK-066N0. 2Kg分散均勻，得A組分；
B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺20Kg、二苯甲酮亞胺(南京愛珂醫(yī)藥科技有限公司)20Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0. ^ig、新癸酸縮水甘油酯^(g，攪拌均勻，得B組分；
取9Kg A組分及Ig B組分混合均勻進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂(江蘇三木集團(tuán)有限公司SM^8)50Kg、硬脂酸單甘油酯1. ^(g、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚20Kg、聚酰胺蠟1. ^(g、鋅粉SOKg分散至細(xì)度為50 微米以下，加熱至70°C，保溫30分鐘，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯13Kg、聚二甲基硅氧烷0. 5Kg分散均勻，得A組分；
B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺60Kg、二苯甲酮亞胺(南京愛珂醫(yī)藥科技有限公司)60Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚UKg、新癸酸縮水甘油酯20Kg，攪拌均勻，得B組分；
取IlKg A組分及Ig B組分混合均勻進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂(江蘇三木集團(tuán)有限公司SM618) 35Kg,乙烯基雙硬質(zhì)酰胺lKg、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚MKg、聚酰胺蠟lKg、鱗片狀鋅粉(顆粒大小為400 目)70Kg分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至60°C，保溫60分鐘，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚^(g、苯并咪唑氨基甲酸甲酯lKg、BI-066N0. 35Kg分散均勻，得A組分；
B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺30Kg、二苯甲酮亞胺(南京愛珂醫(yī)藥科技有限公司)40Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚lKg、甲苯縮水甘油醚16Kg，攪拌均勻，得B組分；
取IOKg A組分及IgB組分混合均勻進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂(江蘇三木集團(tuán)有限公司SM828) 30Kg、硬脂酸單甘油酯1. 5Kg,(河北四友卓越科技有限公司ShigenaTMlO) 18Kg、聚酰胺蠟1. Ig、鋅粉65Kg 分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至70°C，保溫30分鐘，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚8Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1. IKg, BYK-0240. 45Kg分散均勻，得A組分；
B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺5^(g、丁二酰亞胺 (上海寶曼生物科技有限公司)30秘、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.8Kg、甲苯縮水甘油醚Hg，攪拌均勻，得B組分；6
取9Kg A組分及Ig B組分混合均勻進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例5
A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂(國都昆山化工有限公司YD128)45Kg、分散劑 (EFKA4010)0. 8Kg、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚10Kg、聚酰胺蠟0. 7Kg、鋅粉62Kg分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至65°C，保溫30分鐘，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚 7Kg、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮0. 8Kg、BYK-066N0. 25Kg分散均勻，得A組分；
B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺4^(g、丁二酰亞胺 (上海寶曼生物科技有限公司)2^(g、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚l.Ig、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚8Kg，攪拌均勻，得B組分；
取IlKg A組分及Ig B組分混合均勻進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例6
A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂(國都昆山化工有限公司YD128)25Kg、三硬脂酸甘油酯l.Ig、甲苯縮水甘油醚8Kg、聚酰胺蠟0. 6Kg、鋅粉75Kg分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至60°C，保溫30分鐘，最后投入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚7Kg、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮1. 2Kg、BYK-066N0. 5Kg分散均勻，得A組分；
B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚縮甲醛二乙烯三胺2^(g、丁二酰亞胺 (上海寶曼生物科技有限公司)5^(g、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚l.OKg、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚MKg，攪拌均勻，得B組分；
取IOKg A組分及Ig B組分混合均勻進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所示。
對比例1 溶劑型環(huán)氧富鋅底漆(江蘇大中制漆有限公司生產(chǎn))
對比例2 水性環(huán)氧富鋅底漆(江蘇大中制漆有限公司生產(chǎn))
下述表1中各項(xiàng)測試標(biāo)準(zhǔn)分別為
不揮發(fā)物測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1725-2007 ；干燥時間測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1728-1979 ；耐沖擊測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1732-1993 ；附著力測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5210-2006 ；耐鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 1771-2007 ；膜厚測試標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 13452.2。
表1、實(shí)施例1 6及對比例1 2底漆測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，包括A組分和B組分，所述A組分主要包括下述重量份的各成分液態(tài)環(huán)氧樹脂活性稀釋劑鋅粉附著力促進(jìn)劑所述B組分包括下述重量份的各成分 腰果酚改性胺酮亞胺附著力促進(jìn)劑活性稀釋劑A組分與B組分的重量比為5 5. 5) 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其特征在于，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為0.42 0. 56，分子量為300 450。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底漆，其特征在于，所述液態(tài)環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量為0.42 0. 56、分子量為300 450的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其特征在于，所述腰果酚改性胺為腰果酚縮甲醛二乙烯三胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其特征在于，所述酮亞胺為二苯甲酮亞胺、丁二酰亞胺、直鏈烴酮亞胺、脲酮亞胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其特征在于，所述活性稀釋劑為新癸酸縮水甘油酯、 三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甲苯縮水甘油醚中的一種或幾種；所述附著力促進(jìn)劑為2，4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底漆，其特征在于，所述A組分還包括0.5 1. 5份的分散劑、0. 5 1. 5份的防流掛助劑、0. 5 1. 5份的抗腐蝕劑、0. 2 0. 5份的消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底漆，其特征在于，所述分散劑為脂肪酸類、脂肪酰胺類、聚氨酯類無溶劑型分散劑。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1 8任一所述無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于， 包括下述步驟(1)A組分的制備將液態(tài)環(huán)氧樹脂、分散劑、活性稀釋劑、防流掛助劑、鋅粉分散至細(xì)度為50微米以下，加熱至60 70°C，保溫30 60分鐘，最后投入附著力促進(jìn)劑、抗腐蝕劑、消泡劑分散均勻，得A組分；(2)B組分的制備向分散釜中依次加入腰果酚改性胺、酮亞胺、附著力促進(jìn)劑、活性稀釋劑，攪拌均勻，得B組分；(3)A組分與B組分混合而成無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一所述無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的使用方法，其特征在于，A20~50份 5~20 份 60~80份 4~10 份;20~60份 20~60份 0.5~1.5 份 5~20 份；組分與B組分混合均勻后使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法，所述底漆包括A組分和B組分，所述A組分主要包括下述重量份的各成分液態(tài)環(huán)氧樹脂20～50份；活性稀釋劑5～20份；鋅粉60～80份；附著力促進(jìn)劑4～10份；所述B組分包括下述重量份的各成分腰果酚改性胺20～60；酮亞胺20～60份；附著力促進(jìn)劑0.5～1.5份；活性稀釋劑5～20份；A組分與B組分的重量比為(4.5～5.5)∶1。本發(fā)明的無溶劑型環(huán)氧富鋅底漆無揮發(fā)性溶劑，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
文檔編號C09D7/12GK102533052SQ20111044761
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者孫子良, 王臻, 阮萬洪 申請人:江蘇大中制漆有限公司