專利名稱：一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂噴涂及浸涂涂料，主要應(yīng)用領(lǐng)域 是對下水管道，污水管道及三通，接頭等緊固件，汽油罐等鑄鐵、鋼模具的 防腐保護。
技術(shù)背景隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)中對環(huán)境的保護和產(chǎn)品的安全性能要求越 來越高，但與此同時，鋼鐵的應(yīng)用領(lǐng)域也在多樣化，遭遇的腐蝕介質(zhì)的種類 也在多樣化，對鋼材的裝飾效果和防腐蝕保護要求也在不斷的提高。環(huán)氧樹 脂結(jié)構(gòu)中因含有極性較高的脂肪羥基和醚鍵，具有耐化學(xué)性穩(wěn)定、附著力優(yōu)、 物理機械性能好和耐水性好等特性，由環(huán)氧樹脂制成的防腐漆是優(yōu)異的防腐 蝕涂料之一，被廣泛應(yīng)用于化學(xué)、造船等工業(yè)，主要用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備、 容器和管道內(nèi)外壁的防腐保護。在己有技術(shù)中，傳統(tǒng)溶劑型環(huán)氧樹脂浸涂涂料主要包括環(huán)氧樹脂35 40 重量％、中鉻黃15 20重量％、滑石粉5 8重量％、防沉劑1 2重量％、 消泡劑0.5 1重量％、流平劑0.2 0.5重量％及混和溶劑35 40重量％。先 將組份中的環(huán)氧樹脂與部分混和溶劑制成環(huán)氧樹脂液。再將環(huán)氧樹脂液、顏 料、防沉劑、消泡劑投入到砂磨機中進行分散，直至細度合格，再加入流平 劑繼續(xù)研磨10 1 5min，用剩余的混和溶劑調(diào)整粘度至35 45s。采用上述配方制成的涂料有以下幾點不足之處1、為提高涂膜的防腐性 能，加入了中鉻黃等重金屬原料，鉻等重金屬已被Rohs指令定義為有害物 質(zhì)并明令禁止使用。2、而使用時只能以雙組份包裝提供給客戶使用。客戶使 用時，必須現(xiàn)用現(xiàn)配。雙組份涂料在倒入浸涂池以后，必須在適用期內(nèi)(20 'C， 6h)全部使用完成，否則涂料就有粘度過高，浸涂質(zhì)量顯著變差的危險， 時間再長，就有可能全部涂料膠化在浸涂池內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)停止，須花費巨大 的成本清理浸涂池。3、涂裝后涂膜需要20h以上實干后才能安裝操作，時間 太長，將占用巨大的生產(chǎn)管理和庫存成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種溶劑型熱固化環(huán)氧 樹脂浸涂涂料及其生產(chǎn)方法，以環(huán)氧樹脂和交聯(lián)材料為基料的熱固型、可浸涂或手工施工的一道型溶劑性涂料系統(tǒng)；涂膜具有優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐腐蝕 性；安全無毒，并杜絕使用耐腐蝕性能很好的重金屬類顏料；顏色效果更加 多種多樣，充分適應(yīng)環(huán)境美化和特殊標識的要求。 本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料，其組方比例按重量百分數(shù) 計取雙酚A類環(huán)氧樹脂20 329&、混合環(huán)氧交聯(lián)劑6 10%、有機硅消泡劑 0. 6 1. 0%、醋酸丁酯6 10%、氣相二氧化硅0. 4 1. 0%、氧化鐵顏料6 14%、 沉淀硫酸鋇0 10%、滑石粉0 10%、有機膨潤土O. 6 1.0%、丙二醇單丁醚 6 10%、雙酚A類環(huán)氧樹脂16 20%、有機硅流平劑O. 4 1.0%、 二甲苯6 12%;先將雙酚A類環(huán)氧樹脂、混合環(huán)氧交聯(lián)劑、有機硅消泡劑按序加入分散 機分散；邊攪拌邊加入醋酸丁酯、氣相二氧化硅、氧化鐵顏料、加或不加沉 淀硫酸鋇、滑石粉，加有機膨潤土、丙二醇單丁醚分散研磨后，再加入雙酚 A類環(huán)氧樹脂、有機硅流平劑繼續(xù)分散，最后用二甲苯調(diào)整粘度為成品。本發(fā)明一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方法、采用以下工藝 步驟其組方比例按重量百分數(shù)計1、 先將雙酚A類環(huán)氧樹脂第一次加入20 32。/。、混合環(huán)氧交聯(lián)劑6 10%、 有機硅消泡劑0.6 1.0%按序加入分散機分散；分散速度以300 600轉(zhuǎn)/分 鐘的速度慢速分散5 10分鐘；2、 然后邊攪拌邊加入醋酸丁酯6 10%、氣相二氧化硅0.4 1.0%、氧化 鐵顏料6 14%、加或不加沉淀硫酸鋇0 10%、滑石粉0 10%、加有機膨潤 土O. 6 1.0%、丙二醇單丁醚6 10%，再以2000 3000轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速 分散15 20分鐘為混合物；3、 上述混合物用研磨機研磨于細度〈30um;研磨機速度750 850轉(zhuǎn)/ 分鐘；4、 在上述研磨的混合物中第二次加入雙酚A類環(huán)氧樹脂16 20%、有機 硅流平劑0.4 1.0%，再以300-600轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散5 10分鐘；并加入二甲苯6 12%調(diào)整粘度。所述的混合環(huán)氧交聯(lián)劑為改性雙氰胺環(huán)氧交聯(lián)劑或氨基樹脂。 所述的有機硅消泡劑為二甲基聚硅氧垸消泡劑。 所述的氧化鐵顏料為氧化鐵紅或氧化鐵黃或氧化鐵黑顏料。 所述的有機硅流平劑為聚醚改性二甲基硅垸流平劑。所述的分散機分散溫度不超過40°C 。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明安全無毒，符合Rohs環(huán)保要求，不使用耐腐蝕性能很高的重 金屬類顏料。2、單組份包裝，使用中沒有活化期的限制，浸涂用戶可以根據(jù) 生產(chǎn)情況靈活調(diào)控而不必擔心涂料變質(zhì)的危險。3、快速固化，涂裝過程中 30分鐘內(nèi)就可以完全固化，固化后可以立即安裝操作，大幅度節(jié)省生產(chǎn)管理 和倉儲成本。4、涂膜耐化學(xué)品和耐腐蝕性能優(yōu)異，比如耐鹽測試結(jié)果達到 500小時以上而不會有任何不良現(xiàn)象出現(xiàn)。5、易于控制施工厚度，同一產(chǎn)品 的施工厚度可超過100um也不會有明顯的流掛起泡等現(xiàn)象。
具體實施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步描述實施例一本發(fā)明一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方法、采 用以下工藝步驟其組方比例按重量百分數(shù)計1、先將雙酚A類環(huán)氧樹脂第一次加入22.5%、改性雙氰胺環(huán)氧交聯(lián)劑 10.0%、 二甲基聚硅氧烷消泡劑0.6%按序加入分散機分散；分散機采用立式0.75kw攪拌機，分散盤齒狀分散盤，直徑為07.5cm;容器為不銹鋼圓桶， 分散速度以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散IO分鐘；2、然后邊攪拌邊加入醋酸丁酯9.8%、氣相二氧化硅0.9%、氧化鐵紅 顏料6. 3%、氧化鐵黃顏料1. 2%、沉淀硫酸鋇5. 7°/。、滑石粉10. 0%、有機膨潤 土1.0%、丙二醇單丁醚7.0%，再以2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散20分鐘為 混合物；3、 上述混合物用研磨機研磨，粒細度〈30um;研磨機0.51臥式砂機，研 磨介質(zhì)鋯珠。研磨機速度800轉(zhuǎn)/分鐘。4、 在上述研磨的混合物中第二次加入雙酚A類環(huán)氧樹脂16.2%、聚醚改 性二甲基硅烷流平劑0. 6 %，再以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散10分鐘；并加入二甲苯8. 2%調(diào)整粘度后得到啡紅色涂料溶液。涂料溶液檢驗指標粘度(DIN4號杯/23。C): 50±2s ;比重(23。C): 1.27; 細度〈30um。該配方涂料主要用于下水管道的內(nèi)外壁浸涂涂覆，顏色為啡紅色。具有 優(yōu)異的耐污水浸泡，冷熱水循環(huán)和耐腐蝕性能。本發(fā)明性能指標及使用性能指標液體指標粘度 視施工方式而定比重 約1.3g/cm3固體含量約74%固化條件20-30分鐘/ 16CTC漆膜性能指標(底材普通冷軋鋼板)項目單位結(jié)果施工方法使用溶劑調(diào)整至合適粘度后浸涂或噴涂干燥條件20。C室溫下約20分鐘烘烤條件20-30分鐘/ 160。C顏色可調(diào)至各種顏色光澤度平光至高光干膜厚度um〉40um (浸涂) 25士5um (噴涂)附著力GTlmmXlmmX100劃格 0-1硬度H德國鉛筆 2H-3H耐化學(xué)品性 能dra=2的硫酸溶液浸泡>30d無異常dPH=12的氫氧化鈉溶液浸泡 〉30d無異常耐熱水性能h95'C熱水浸泡24h 無異常耐冷熱水循 環(huán)次(93土2)。C浸泡1分鐘/(15土5)'C 浸泡1分鐘反復(fù)循環(huán)1000次 無異常耐鹽霧性能h35°C 5XNacl溶液連續(xù)噴霧 》500實施例二本發(fā)明一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方法、采用以下工藝步驟其組方比例按重量百分數(shù)計1、 先將雙酚A類環(huán)氧樹脂第一次加入23.0%、改性雙氰胺環(huán)氧交聯(lián)劑 9.7%、 二甲基聚硅氧垸消泡劑0.6%按序加入分散機分散；分散機釆用立式0.75kw攪拌機，分散盤齒狀分散盤，直徑為07.5cm;容器為不銹鋼圓桶， 分散速度以450轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散7分鐘；2、 然后邊攪拌邊加入醋酸丁酯10.0%、氣相二氧化硅0.8 %、氧化鐵紅 顏料2.8%、氧化鐵黃顏料4. 5%、氧化鐵黑顏料3.8%、沉淀硫酸鋇3.0%、滑 石粉10. 0%、有機膨潤土 1. 0°/。、丙二醇單丁醚8. 0%，再以2500轉(zhuǎn)/分鐘的速 度高速分散18分鐘為混合物；3、 上述混合物用研磨機研磨于細度〈30um;研磨機O. 51臥式砂機，研磨介質(zhì)鋯珠。研磨機速度800轉(zhuǎn)/分鐘。4、 在上述研磨的混合物中第二次加入雙酚A類環(huán)氧樹脂16.5 %、聚醚 改性二甲基硅烷流平劑0. 6 %，再以450轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散7. 5分鐘； 并加入二甲苯5. 7%調(diào)整粘度后得到果紅色涂料溶液。涂料溶液檢驗指標粘度(DIN 4號杯/23。C): 50±2s ;比重(23。C): 1.22;細度〈30um。 施工方法同實施例一。該配方涂料主要用于汽油罐的內(nèi)外壁浸涂涂覆，顏色為果紅色。具有良 了的耐有機化學(xué)溶劑性能。實施例三本發(fā)明一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方法、采用以下工藝步驟其組方比例按重量百分數(shù)計1、 先將雙酚A類環(huán)氧樹脂第一次加入20.3%、改性雙氰胺環(huán)氧交聯(lián)劑 10.0%、 二甲基聚硅氧烷消泡劑0.6%按序加入分散機分散；分散機采用立式 0.75kw攪拌機，分散盤齒狀分散盤，直徑為07.5cm;容器為不銹鋼圓桶， 分散速度以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散5分鐘；2、 然后邊攪拌邊加入醋酸丁酯10.0%、氣相二氧化硅1.0%、氧化鐵黑顏 料6.5%、沉淀硫酸鋇5. 2%、滑石粉9. 5%、有機膨潤土0.9%、丙二醇單丁醚 6. 0%，再以3000轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散15分鐘為混合物；3、 上述混合物用研磨機研磨于細度〈30um;研磨機O. 51臥式砂機，研磨介質(zhì)鋯珠。研磨機速度750轉(zhuǎn)/分鐘。4、在上述研磨的混合物中第二次加入雙酚A類環(huán)氧樹脂18. 5%、聚醚改 性二甲基硅垸流平劑0.6%，再以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散5分鐘；并加 入二甲苯10. 9%調(diào)整粘度后得到啞黑色涂料溶液。涂料溶液檢驗指標粘度(DIN 4號杯/23。C): 50±2s ;比重(23。C): 1.23;細度〈30um。 施工方法同實施例一。該配方顏色為椏黑色，可以用于三通、接頭等緊固體的涂覆，除有好的 防腐蝕性能認外，還具有較高的硬度和耐磨性。上述三個實施例中分散及研磨過程中溫度不超過40。C。
權(quán)利要求
1、一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料，其特征是配方比例按重量百分數(shù)計取雙酚A類環(huán)氧樹脂20～32％、混合環(huán)氧交聯(lián)劑6～10％、有機硅消泡劑0.6～1.0％、醋酸丁酯6～10％、氣相二氧化硅0.4～1.0％、氧化鐵顏料6～14％、沉淀硫酸鋇0～10％、滑石粉0～10％、有機膨潤土0.6～1.0％、丙二醇單丁醚6～10％、雙酚A類環(huán)氧樹脂16～20％、有機硅流平劑0.4～1.0％、二甲苯6～12％；先將雙酚A類環(huán)氧樹脂、混合環(huán)氧交聯(lián)劑、有機硅消泡劑按序加入分散機分散；邊攪拌邊加入醋酸丁酯、氣相二氧化硅、氧化鐵顏料、加或不加沉淀硫酸鋇、滑石粉，加有機膨潤土、丙二醇單丁醚分散研磨后，再加入雙酚A類環(huán)氧樹脂、有機硅流平劑繼續(xù)分散，最后用二甲苯調(diào)整粘度為成品。
2、 一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下 工藝步驟配方比例按重量百分數(shù)計(1 )、先將雙酚A類環(huán)氧樹脂第一次加入20 32%、混合環(huán)氧交聯(lián)劑6 10%、有機硅消泡劑0.6 1.0%按序加入分散機分散；分散速度以300-600轉(zhuǎn) /分鐘的速度慢速分散5 10分鐘；(2) 、然后邊攪拌邊加入醋酸丁酯6 10%、氣相二氧化硅0.4 1.0%、 氧化鐵顏料6 14%、加或不加沉淀硫酸鋇0 10%、滑石粉0 10%、加有 機膨潤土 0.6 1.0%、丙二醇單丁醚6 10%，再以2000 3000轉(zhuǎn)/分鐘的速 度高速分散15 20分鐘為混合物；(3) 、上述混合物用研磨機研磨于細度〈30um;(4) 、在上述研磨的混合物中第二次加入雙酚A類環(huán)氧樹脂16 20%、 有機硅流平劑0. 4 1. 0%，再以300-600轉(zhuǎn)/分鐘的速度慢速分散5 10分鐘； 并加入二甲苯6 12%調(diào)整粘度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方 法，其特征在于所述的混合環(huán)氧交聯(lián)劑為改性雙氰胺環(huán)氧交聯(lián)劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的有機硅消泡劑為二甲基聚硅氧垸消泡劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方 法，其特征在于所述的氧化鐵顏料為氧化鐵紅顏料或氧化鐵黃顏料或氧化鐵 黑顏料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方 法，其特征在于所述的有機硅流平劑為聚醚改性二甲基硅烷流平劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料的生產(chǎn)方 法，其特征在于所述的分散機分散溫度不超過4(TC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溶劑型熱固化環(huán)氧樹脂浸涂涂料及其生產(chǎn)方法，特怔是先將雙酚A類環(huán)氧樹脂、混合環(huán)氧交聯(lián)劑、有機硅消泡劑按序加入分散機分散；邊攪拌邊加入醋酸丁酯、氣相二氧化硅、氧化鐵顏料、加或不加沉淀硫酸鋇、滑石粉，加有機膨潤土、丙二醇單丁醚分散研磨后，再加入雙酚A類環(huán)氧樹脂、有機硅流平劑繼續(xù)分散，最后用二甲苯調(diào)整粘度為成品。本發(fā)明安全無毒，不使用耐腐蝕性能很高的重金屬類顏料；單組份包裝，使用中沒有活化期的限制，浸涂用戶可以根據(jù)生產(chǎn)情況靈活調(diào)控而不必擔心涂料變質(zhì)的危險；快速固化，涂裝過程中30分鐘內(nèi)就可以完全固化；涂膜耐化學(xué)品和耐腐蝕性能優(yōu)異。
文檔編號B05D1/18GK101255308SQ20081002351
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者發(fā) 田 申請人:無錫卡秀堡輝涂料有限公司