專利名稱：低阻旋流液柱型噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于火電廠大型燃煤機組煙氣脫硫裝置的噴嘴，即低 阻旋流液柱型噴嘴。
技術背景中國大型燃煤鍋爐煙氣脫磁u技術從無到有經(jīng)歷了 一個曲折的發(fā)展過程，國 內幾乎匯集了國際上各種優(yōu)秀的脫硫技術，但我國還缺乏適合我國國情的商業(yè)化脫硫技術，特別是我國還不完全具備與大型火電廠燃煤機組相配套的煙氣脫硫裝置的設計、制造能力。 實用新型內容本實用新型的目的在于為高效管道式反應脫硫裝置提供一種適合于火電 廠大型燃煤機組煙氣特性的噴嘴，使得高效管道式反應脫硫裝置這種具有高效 氣液接觸效率的煙氣凈化裝置能夠在火電廠大型燃煤機組煙氣脫疏領域推廣 使用。本實用新型的技術方案為 一種高效管道式反應脫^L裝置的給液噴嘴，該 給液噴嘴包括穩(wěn)流段、噴芯、混合錐管、加速管。穩(wěn)流段在噴嘴的下部，包括 位于底部的連接法蘭和上部的噴芯基座，起到液體穩(wěn)流、噴嘴定位及噴芯固定 的作用；噴芯安裝在穩(wěn)流段上部的噴芯基座內，噴芯上開有具有一定側向角度 的邊流槽和中心孔，噴芯決定了液體起旋量及旋轉速度；穩(wěn)流段上部連接混合 錐管，混合錐管完成液體的加速旋轉及二次混合，混合錐管上部連接加速管， 加速管決定液體的噴出速度。本次實用新型的 一種高效管道式反應脫硫裝置的給液噴嘴已完成流體動 力學數(shù)學模型，能夠用于指導工業(yè)化設計，使得噴嘴規(guī)格形成系列化產(chǎn)品。本實用新型的主要工藝參數(shù)噴嘴入口液體壓力0.07MPa 0.1 MPa;噴 嘴本體阻力損失0.0007MPa 0.002MPa;噴嘴出口流速11.58 12.21m/s。本實用新型的優(yōu)點在于高效管道式反應脫^L裝置是依據(jù)動力波洗滌技術的氣液接觸原理，結合國內有色冶金行業(yè)多年使用動力波洗滌技術所獲得的經(jīng)驗，而形成的一種脫碌^裝置。本次實用新型的噴嘴使得該脫硫裝置成功地從有色冶金、建材、化工等行業(yè)推廣到火電廠大型燃煤機組煙氣脫硫領域，并形成一種完整而有效的火電廠大型燃煤機組煙氣脫硫裝置?；诒敬螌嵱眯滦偷膰娮欤纬闪艘环N高效管道式反應脫硫裝置，該脫硫裝置適應火電廠大型燃煤機
組煙氣特性，脫硫效率高于95%，完全可以替代？ 1進脫硫技術應用于火電廠大 型燃煤機組煙氣脫硫，且該脫硫裝置的建設費用及運行費用較引進技術要降低 約三分之一，為火電廠大型燃煤機組煙氣脫硫技術實現(xiàn)國產(chǎn)化創(chuàng)造了必要的條件。


圖1為本實用新型低阻旋流液柱型噴嘴結構示意圖；圖2為本實用新型低阻旋流液柱型噴嘴的噴芯俯視圖。
具體實施方式
一種應用于火電廠大型燃煤機組煙氣高效管道式反應脫硫裝置的噴嘴，該 噴嘴包括穩(wěn)流段l、噴芯2、混合錐管3、加速管4。穩(wěn)流段1設有連接法蘭5、 噴芯基座6，噴芯2上設有中心孔7和邊流孔8。液體首先經(jīng)穩(wěn)流段1穩(wěn)流，通過噴芯2的中心孔7與邊流槽8分配液體的 通過量，使部分液體獲得了初始旋轉速度；在混合錐管3中旋轉液體被進一步 加速并完成旋轉液體與直噴液體的初步混合，通過加速管4液體被加速到設計 流速噴出噴嘴與氣體相接觸。
權利要求1、 一種低阻旋流液柱型噴嘴，其特征在于該噴嘴包括穩(wěn)流段(l)、噴芯(2)、 混合錐管(3)、加速管(4),穩(wěn)流段(1)設有連接法蘭(5)、噴芯基座(6), 噴芯(2 )上設有中心孔(7 )和邊流槽(8 )，噴芯(2 )安裝在穩(wěn)流段(1 )中 的噴芯基座(6 )上，穩(wěn)流段(1 )與混合錐管(3 )相接，混合錐管(3 )與加 速管(4)相接，連接法蘭(5)用于噴嘴與外部管道相接。
專利摘要本實用新型公開一種管道式反應脫硫裝置的低阻旋流液柱型噴嘴，該噴嘴包括穩(wěn)流段、噴芯、混合錐管、加速管。穩(wěn)流段在噴嘴的下部，包括位于底部的連接法蘭和上部的噴芯基座，起到液體穩(wěn)流、噴嘴定位及噴芯固定的作用；噴芯安裝在穩(wěn)流段上部的噴芯基座內，噴芯上開有具有一定側向角度的邊流槽和中心孔，噴芯決定了液體起旋量及旋轉速度；穩(wěn)流段上部連接混合錐管，混合錐管完成液體的加速旋轉及二次混合，混合錐管上部連接加速管，加速管決定液體的噴出速度。本實用新型的優(yōu)點在于適應濕式石灰石—石膏法脫硫工藝的特性，具有抗堵塞性好，無復雜內部構件，噴嘴本體阻力損失小。
文檔編號B05B1/00GK201036764SQ200620098038
公開日2008年3月19日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權日2006年7月21日
發(fā)明者潘永漣, 王政才 申請人:南昌有色冶金設計研究院