專利名稱：旋流噴射霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于噴射裝置，涉及一種用于重油工業(yè)爐窯、電站鍋爐、船用鍋爐等粘質(zhì)燃油閃蒸霧化的旋流噴射霧化噴嘴。
燃油液體霧化是減小液滴粒度，增大氣液兩相傳質(zhì)傳熱面積，增大傳質(zhì)時(shí)間及效率的基本方法，目前，在各種傳熱傳質(zhì)設(shè)備中采用的霧化噴嘴有旋轉(zhuǎn)式離心噴嘴、直射型壓力噴嘴、離心壓力噴嘴、氣動(dòng)噴嘴等，一般來講，上述噴嘴的霧流量都不大，對粘質(zhì)油量不易噴霧，霧化顆粒較大，使燃油燃燒不充分，燃燒效率低，耗能高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)行可靠，霧化效果好，采用傾斜角度的霧化孔，使燃油施以高速、切向噴出，獲得極細(xì)霧化顆粒的高效低耗能的旋流噴射霧化噴嘴。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種旋流噴射霧化噴嘴，包括底座、外管、內(nèi)管、噴嘴芯、噴帽，均壓室、其特征在于底座上設(shè)置的進(jìn)液口、進(jìn)氣口連通均壓室，且進(jìn)液口與外管內(nèi)的內(nèi)管相通，內(nèi)管上設(shè)置有噴嘴芯，噴帽與噴嘴芯及外管相聯(lián)結(jié)；噴嘴芯上設(shè)置有霧化氣孔，噴帽上設(shè)置有霧化出孔。霧化出孔和霧化氣孔的傾斜角度為0-10度。噴帽與外管可以是焊接固聯(lián)，也可以是螺紋聯(lián)結(jié)；噴帽與噴嘴芯可以是焊接固聯(lián)，也可以是螺紋聯(lián)結(jié)。噴嘴芯的出液口上部可以是凸臺型，也可以是凹角型。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有噴嘴相比，由于噴嘴芯和噴帽的霧化孔采用傾斜角度，使液體沿斜面出口噴出，同時(shí)氣體沿油柱切向噴出，強(qiáng)化油氣混旋，提高霧化顆粒細(xì)度，減少噴嘴被雜物堵塞的可能性，本實(shí)用新型的霧化顆粒度較小，其索太爾平均直徑小于30μm，燃燒充分，燃燒效率大于99.5％，火焰明亮且剛性好，其噴嘴芯可更換性好，拆裝簡便，是一種高效低耗能產(chǎn)品，適于各種工業(yè)爐窯，電站鍋爐、船用鍋爐等廣泛安裝使用，還可適于食品焙烤等干燥作業(yè)以及吸收操作，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等安裝使用。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的噴嘴芯為可拆卸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中A-A剖視圖；圖4為圖1中B-B剖視圖；圖5為圖1中C-C剖視圖；圖6為圖1中D-D剖視圖；圖7為本實(shí)用新型的噴嘴芯另一結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參閱圖1所示，旋流噴射霧化噴嘴，主要是由底座1、外管2、內(nèi)管3、噴嘴芯4、噴帽5、均壓室9等構(gòu)成的。其底座1上設(shè)置有進(jìn)液口10、進(jìn)氣口11，底座1與均壓室9固聯(lián)在一起，均壓室9可起到穩(wěn)流均壓作用，間接地保證生產(chǎn)工況的連續(xù)穩(wěn)定，均壓室9上設(shè)置有外管2，外管2與噴帽5焊接固聯(lián)在一起，為不可拆卸結(jié)構(gòu)，外管2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管3，并與進(jìn)液口10相通，進(jìn)氣口11與均壓室9相通，內(nèi)管2上部設(shè)置有噴嘴芯4，噴嘴芯4的出液口上部是凸臺12型的，噴嘴芯4與噴帽5焊接固聯(lián)在一起，為不可拆卸結(jié)構(gòu)，構(gòu)成霧化室7，這種不可拆卸結(jié)構(gòu)有其穩(wěn)定性優(yōu)勢，將保持固定工況。噴嘴芯4和噴帽5上設(shè)置有傾斜角度在0-10度的霧化出孔6、霧化氣孔8，作用是驅(qū)使液體沿斜面途徑走出，強(qiáng)化油氣混旋。
參閱圖3、圖4、圖5、圖6所示，噴嘴芯4上的噴霧氣孔8和噴帽5上的噴霧出孔6都是左右對稱的，分為左旋芯孔、左旋帽孔和右旋芯孔、右旋帽孔，左旋芯配左旋帽，右旋芯配右旋帽，當(dāng)傾斜角度為0度時(shí)，即噴霧出孔6垂直于噴帽5頂部時(shí)，噴帽5可與噴嘴芯4隨意配用。
同時(shí)參閱圖2所示，該噴嘴芯4與噴帽5采用螺紋聯(lián)結(jié)，便于維修制作，為可拆卸結(jié)構(gòu)，對在運(yùn)行時(shí)料液含有的污物積存于噴帽5內(nèi)時(shí)，可方便的清除。另外，若工況有異?；蛴幸飧淖冐?fù)荷時(shí)，可以方便地更換新噴嘴芯4。圖1中的噴嘴芯4為凸臺12型結(jié)構(gòu)，適于燃燒領(lǐng)域中最粘稠的油品(重渣油、焦油、瀝青)或料液(…水煤漿)以及氣液化學(xué)反應(yīng)中大負(fù)荷工況安裝使用。
參閱圖7所示，該噴嘴芯4為凹角13型結(jié)構(gòu)，適于低粘度的料液或油品，其完成的化學(xué)反應(yīng)較準(zhǔn)確，若處理供熱、燃燒所需熱量的定量性較好。
本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)氣體從進(jìn)氣口11進(jìn)入均壓室9，同時(shí)燃油或料液從進(jìn)液口10進(jìn)入內(nèi)管3，通過噴嘴4的出液口噴出，這時(shí)氣體經(jīng)均壓室9、外管2內(nèi)腔從噴嘴芯4的霧化氣孔12傾斜噴出，恰好沿油柱的切向噴出，迅速將燃油中較輕組分蒸騰而出，這是構(gòu)成工業(yè)爐窯冷爐(-5℃以上)點(diǎn)火(電點(diǎn)火直接重渣油)，一次成功不超過3秒的主要機(jī)理。同時(shí)對燃油來說將起到極細(xì)的霧化作用，經(jīng)過霧化的燃油最后經(jīng)霧化出孔6噴出至爐內(nèi)燃燒室，提高燃油的燃燒效率，達(dá)到高效低耗能的目的。
權(quán)利要求1.一種旋流噴射霧化噴嘴，包括底座、外管、內(nèi)管、噴嘴芯、噴帽，均壓室、其特征在于底座(1)上設(shè)置的進(jìn)液口(10)、進(jìn)氣口(11)連通均壓室(9)，且進(jìn)液口(10)與外管(2)內(nèi)的內(nèi)管(3)相通，內(nèi)管(3)上設(shè)置有噴嘴芯(4)，噴帽(5)與噴嘴芯(4)及外管(2)相聯(lián)結(jié)；噴嘴芯(4)上設(shè)置有霧化氣孔(8)，噴帽(5)上設(shè)置有霧化出孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流噴射霧化噴嘴，其特征在于霧化出孔(6)和霧化氣孔(8)的傾斜角度為0-10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流噴射霧化噴嘴，其特征在于噴帽(5)與外管(2)可以是焊接固聯(lián)，也可以是螺紋聯(lián)結(jié)；噴帽(5)與噴嘴芯(4)可以是焊接固聯(lián)，也可以是螺紋聯(lián)結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的旋流噴射霧化噴嘴，其特征在于噴嘴芯(4)的出液口上部可以是凸臺(12)型，也可以是凹角(13)型。
專利摘要一種旋流噴射霧化噴嘴,其底座上設(shè)置的進(jìn)液口、進(jìn)氣口連通均壓室,且進(jìn)液口與外管內(nèi)的內(nèi)管相通,內(nèi)管上設(shè)置有噴嘴芯,噴帽與噴嘴芯及外管相聯(lián)結(jié);噴嘴芯上設(shè)置有霧化氣孔,噴帽上設(shè)置有霧化出孔。使料液以高速、切向噴出,起到極細(xì)的霧化作用,提高燃油的燃燒效率,本實(shí)用新型運(yùn)行可靠,拆裝簡便,便于維修,適于工業(yè)窯爐、電站鍋爐及食品焙烤干燥作業(yè)、化學(xué)吸收操作、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等領(lǐng)域廣泛安裝使用。
文檔編號B05B1/34GK2405664SQ9924893
公開日2000年11月15日 申請日期1999年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月30日
發(fā)明者韓大華, 駱文敏 申請人:韓大華