專利名稱：粘合片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠防止或除去空氣積存或氣泡的粘合片材。
背景技術(shù)：
當(dāng)將粘合片材手工貼附在被粘接體上時(shí)，有時(shí)在被粘接體和粘合面之間形成空氣積存，使得粘合片材的外觀受損。特別是當(dāng)粘合片材的面積很大時(shí)，容易發(fā)生這種空氣積存。
為了解決由于空氣積存造成的粘合片材外觀不良，人們采取了下述措施將粘合片材用其他粘合片材粘貼替換，或剝離粘合片材并重新貼附，或者使用針在粘合片材的膨脹部分開孔，從而放出空氣。但是，在貼附替換粘合片材的情況下，不僅操作麻煩，而且導(dǎo)致成本升高，另外，在重新貼附粘合片材的情況下，往往產(chǎn)生粘合片材會被破壞，或者在表面產(chǎn)生皺褶，或者使粘合性低下等問題。另一方面，使用針開孔的方法損壞粘合片材的外觀。
為了防止空氣積存，有人采用了在貼附之前預(yù)先將水附著在被粘接體或粘合面上的方法，但是在貼附在窗戶上的玻璃防碎薄膜、裝飾薄膜、標(biāo)識薄膜等尺寸大的粘合片材的情況下，需要很多時(shí)間和勞力。另外，有通過使用機(jī)械而非手工來貼附，來防止空氣積存的方法，但是，取決于粘合片材的用途或被粘接體的部位、形狀，有時(shí)機(jī)械貼附不能適用。
另一方面，丙烯酸樹脂、ABS樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂等樹脂材料，通過加熱，或即使不通過加熱，有時(shí)也會產(chǎn)生氣體，但是，當(dāng)在由這樣的樹脂材料制備的被粘接體上貼附粘合片材時(shí)，由被粘接體產(chǎn)生的氣體在粘合片材中產(chǎn)生氣泡(膨脹)。
另外，在由容易透過氣體的樹脂制成的被粘接體上貼附了粘合片材的情況下，有時(shí)透過的氣體在被粘接體與粘合片材之間滯留，發(fā)生粘合片材的膨脹或剝離。例如，在電動自行車的聚乙烯樹脂制的汽油箱上貼附了標(biāo)識片材的情況下，汽油箱內(nèi)的汽油的蒸汽以透過汽油箱的聚乙烯樹脂層的方式揮散，因此有時(shí)導(dǎo)致在標(biāo)識片材中出現(xiàn)膨脹、剝離，損失外觀等不適合的問題。
為了解決上述問題，在專利文獻(xiàn)1記載的粘合片材中，以刃型和孔型對基材和粘合劑層實(shí)施打孔加工，形成直徑0.2～1.0mm的貫通孔，在專利文獻(xiàn)2記載的粘合片材中，利用加熱針對基材和粘合劑層實(shí)施穿孔加工，形成直徑0.05～0.15mm的貫通孔，從這些貫通孔向外部放出空氣或氣體，由此防止粘合片材的空氣積存或氣泡。
專利文獻(xiàn)1特開平2-107682號公報(bào)專利文獻(xiàn)2實(shí)開平4-100235號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題但是，在上述粘合片材中，可以用肉眼明確看到貫通孔，因此粘合片材的外觀不一定良好。另外，在將上述粘合片材貼附于被粘接體后，如果在粘合片材上附著水、汽油等液體，則這些液體進(jìn)入貫通孔中，由于貫通孔部分(貫通孔的周邊部分)膨脹等，因此也存在損壞粘合片材的外觀的問題。
本發(fā)明是鑒于上述事實(shí)而完成的，目的在于提供一種粘合片材，其可以利用貫通孔來防止或除去空氣積存、氣泡，同時(shí)也很難在基材表面看到貫通孔，在貼附后，在液體附著的環(huán)境下，也能夠良好地維持外觀。
解決課題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種粘合片材，是具備基材和粘合劑層，通過激光加工形成多個(gè)從一個(gè)面貫通到另外一個(gè)面的貫通孔的粘合片材，其特征在于，上述基材的表面的上述貫通孔的孔徑為0.1～42μm，上述粘合劑層的粘合面中的上述貫通孔的孔徑為0.1～125μm，在將上述基材和粘合劑層的合計(jì)厚度記做t(μm)，將上述基材和粘合劑層中的每一個(gè)上述貫通孔的體積記做V(μm3/個(gè))時(shí)，下式(1)成立，上述貫通孔的孔密度為30～50000個(gè)/100cm2(發(fā)明1)，8.00×10-3≤V/t≤1.00×104…(1)。
另外，在本說明書中，“片材”包括薄膜的概念，“薄膜”包括片材的概念。
在上述發(fā)明涉及的粘合片材(發(fā)明1)中，被粘接體與粘合面之間的空氣經(jīng)由貫通孔排放到粘合片材表面的外側(cè)，因此在貼附在被粘接體時(shí)，很難卷入空氣，能夠防止空氣積存。即使空氣被卷入并形成空氣積存，也能夠通過再壓合該空氣積存部分或包括空氣積存部分的空氣積存部分周邊部分，以便空氣經(jīng)由貫通孔排放到粘合片材表面的外側(cè)，使空氣積存消失。另外，即使在貼附于被粘接體后由被粘接體產(chǎn)生氣體，也會使氣體經(jīng)由貫通孔排放到粘合片材表面的外側(cè)，因此，能夠防止產(chǎn)生氣泡。
另外，在貫通孔滿足上述條件的粘合片材中，很難用肉眼看到在基材表面有貫通孔，因此外觀優(yōu)異。并且，在貼附于被粘接體后，即使在粘合片材中附著水或汽油等液體的情況下，這些液體進(jìn)入貫通孔中，也可以防止貫通孔部分(貫通孔的周邊部分)膨脹等，因此可以良好地維持粘合片材的外觀。
在上述發(fā)明(發(fā)明1、2)中，上述基材優(yōu)選為，表面粗糙度(Ra)為0.03μm以上，在L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為60以下的情況下，亮度(L*)為60以下，在色度(C*)超過60的情況下，亮度(L*)為85以下，隱蔽率為90％以上。
通過使基材滿足上述條件，使得不能用肉眼看到在基材表面有貫通孔，粘合片材的外觀更優(yōu)異。
在上述發(fā)明(發(fā)明1、2)中，上述基材表面的上述貫通孔的孔徑，優(yōu)選小于上述粘合劑層的粘合面的上述貫通孔的孔徑(發(fā)明3)。這樣，通過改變貫通孔的孔徑，使得更難在基材表面看到貫通孔，粘合片材的外觀更優(yōu)異。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的粘合片材，利用貫通孔能夠防止或除去空氣積存或氣泡，同時(shí)在基材表面很難看到貫通孔，另外，貼附后，在液體附著的環(huán)境下，也能夠良好地維持外觀。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的粘合片材的截面圖。
圖2是顯示本發(fā)明的一實(shí)施方式的粘合片材的制造方法的一例的截面圖。
符號說明1…粘合片材11…基材12…粘合劑層13…剝離材料1A…基材表面1B…粘合面2…貫通孔具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的粘合片材的截面圖。
如圖1所示，本實(shí)施方式的粘合片材1，是將基材11和粘合劑層12和剝離材料13進(jìn)行層壓而成的。其中，剝離材料13在使用粘合片材1時(shí)被剝離。
在該粘合片材1中，貫通基材11和粘合劑層12，形成多個(gè)經(jīng)由基材表面1A到粘合劑面1B的貫通孔2。在使用粘合片材1時(shí)，被粘接體與粘合劑層12的粘合面1B之間的空氣或由被粘接體產(chǎn)生的氣體，經(jīng)由該貫通孔2排放到基材1A的外側(cè)，如后所述，能夠防止或除去空氣積存、氣泡。
貫通孔2的基材表面1A中的孔徑為0.1～42μm，優(yōu)選為0.1～40μm，粘合面1B中的孔徑為0.1～125μm，優(yōu)選為0.1～120μm，將基材11和粘合劑層12的合計(jì)厚度記做t(μm)，將基材11和粘合劑層12中的每一個(gè)貫通孔2的體積記做V(μm3/個(gè))，滿足下式(1)，優(yōu)選滿足下式(2)，8.00×10-3≤V/t≤1.00×104…(1)1.00×10-1≤V/t≤9.00×103…(2)。
通過使貫通孔2滿足上述條件，空氣或氣體容易經(jīng)由貫通孔2放出，而且很難用肉眼看到在基材表面1A中有貫通孔2，粘合片材1的外觀也變得優(yōu)異。進(jìn)而，在將粘合片材1貼附在被粘接體后，即使在粘合片材1上附著了水、汽油等液體時(shí)，也由于這些液體從基材1A表面進(jìn)入到貫通孔2中，或者從被粘接體與粘合面1B之間進(jìn)入貫通孔2中，防止貫通孔2的周邊部分膨脹等，因此能夠良好地維持粘合片材1的外觀。
貫通孔2的孔徑，可以沿粘合片材1的厚度方向恒定，也可以沿粘合片材1的厚度方向變化，但是，在貫通孔2的孔徑沿粘合片材1的厚度方向變化的情況下，基材表面1A中的貫通孔2的孔徑優(yōu)選小于粘合面1B中的貫通孔2的孔徑。通過這樣使貫通孔2的孔徑改變，使得更難看到在基材表面1A中有貫通孔2，粘合片材1的外觀變得更良好。
貫通孔2的孔密度為30～50000個(gè)/100cm2，優(yōu)選為100～10000個(gè)/100cm2。當(dāng)貫通孔2的孔密度小于30個(gè)/100cm2時(shí)，空氣或氣體很難放出，當(dāng)貫通孔2的孔密度大于50000個(gè)/100cm2時(shí)，粘合片材1的機(jī)械強(qiáng)度低下。
貫通孔2通過后述的激光加工來形成。通過激光加工，能夠容易地以所期望的孔密度形成空氣排放性好的微細(xì)貫通孔。
作為基材11，只要是能夠形成上述的貫通孔2的基材，就沒有特別的限定，通過使基材11滿足以下條件，使得不能用肉眼看到在基材表面1A有貫通孔2，粘合片材1的外觀變得更優(yōu)異。
(1)表面粗糙度(Ra)為0.03μm以上，優(yōu)選為0.1μm以上，特別優(yōu)選為0.14μm以上。
(2)在L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為60以下的情況下，亮度(L*)為60以下，優(yōu)選為55以下，在色度(C*)超過60的情況下，亮度(L*)為85以下，優(yōu)選為80以下。
(3)隱蔽率為90％以上，優(yōu)選為95％以上。
另外，表面粗糙度(Ra算術(shù)平均粗糙度)以JIS B0601為基準(zhǔn)。L*、a*、b*和C*以JIS Z8729為基準(zhǔn)。C*與a*和b*的關(guān)系，用C*＝(a*2+b*2)1/2表示。隱蔽率以JIS K5400為基準(zhǔn)。
作為基材11的材料，可以列舉出例如，樹脂薄膜、金屬箔、紙、金屬蒸鍍樹脂薄膜、金屬蒸鍍紙、布、無紡布、它們的層壓體等。這些材料可以含有無機(jī)填料、有機(jī)填料、紫外線吸收劑等各種添加劑。
另外，在上述材料的表面，例如可以利用印刷、打印、涂料的涂布、從轉(zhuǎn)印片材的轉(zhuǎn)印、蒸鍍、濺射等方法來形成裝飾層，也可以形成用于形成該裝飾層的易粘接涂層、或光澤(gross)調(diào)節(jié)用涂層等底涂層，也可以形成硬涂層、防污染涂層、表面粗糙度和鏡面光澤度調(diào)節(jié)用涂層等頂涂層。另外，這些裝飾層、底涂層或頂涂層，可以形成在上述材料的整個(gè)表面上，也可以形成在其一部分表面上。
作為樹脂薄膜，可以使用由下述物質(zhì)形成的薄膜、發(fā)泡薄膜或它們的層壓薄膜等，所述物質(zhì)例如為，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、ABS樹脂、離聚物樹脂；含有聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯等成分的熱塑性彈性體等樹脂。作為樹脂薄膜，可以使用例如用壓延法、T模頭法、吹脹法、使用了工程材料的流延法等形成的薄膜。另外，作為紙，可以使用例如優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙、涂布紙、層壓紙、無塵紙、日本紙等。
作為上述工程材料，沒有特別的限定，可以使用例如各種紙或聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂薄膜，用聚硅氧烷類、聚酯類、丙烯酸類、醇酸類、尿烷類等脫模劑或合成樹脂剝離處理后的材料。工程材料的厚度，通常為10～200μm左右，優(yōu)選為25～150μm左右。
基材11的厚度，通常為1～500μm，優(yōu)選為3～300μm左右，可以根據(jù)粘合片材1的用途適當(dāng)改變。
作為構(gòu)成粘合劑層12的粘合劑的種類，只要能夠形成上述的貫通孔2，就沒有特別的限定，可以是丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、橡膠類、聚硅氧烷類等任一種。另外，粘合劑可以是乳劑型、溶劑型或無溶劑型的任一種，并且可以是交聯(lián)型或非交聯(lián)型的任一種。
粘合劑層12的厚度，通常為1～300μm，優(yōu)選為5～100μm左右，可以根據(jù)粘合片材1的用途適當(dāng)改變。
作為剝離材料13的材料，沒有特別的限定，可以使用下述物質(zhì)用聚硅氧烷類、氟類、含有長鏈烷基的氨基甲酸酯等剝離劑進(jìn)行剝離處理后的材料，所述物質(zhì)為例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂形成的薄膜或它們的發(fā)泡薄膜、或玻璃紙、涂布紙、層壓紙等紙。
剝離材料13的厚度，通常為10～250μm左右，優(yōu)選為20～200μm左右。另外，剝離材料13中的剝離劑的厚度，通常為0.05～5μm，優(yōu)選為0.1～3μm。
貫通上述基材11和粘合劑層12的貫通孔2，通過后述的激光加工來形成。通過激光加工，能夠容易地以所期望的孔密度形成空氣排放性好的微細(xì)貫通孔。
另外，本實(shí)施方式涉及的粘合片材1中的貫通孔2，雖然僅貫通基材11和粘合劑層12，但是也可以貫通剝離材料13。
另外，本實(shí)施方式涉及的粘合片材1具備剝離材料13，但是本發(fā)明不僅限于此，也可以沒有剝離材料13。進(jìn)而，本實(shí)施方式涉及的粘合片材1的大小、形狀等沒有特別的限定。例如，粘合片材1既可以是僅由基材11和粘合劑層12形成的帶狀片材(粘膠帶)，也可以是能纏繞成輥狀而成為纏繞體的片材。
參考圖2(a)～(f)來說明上述實(shí)施方式涉及的粘合片材1的制造方法的一例。
在該制造方法中，首先如圖2(a)～(b)所示，在剝離材料13的剝離處理面上形成粘合劑層12。為了形成粘合劑層12，例如，可以調(diào)制含有構(gòu)成粘合劑層12的粘合劑和進(jìn)而根據(jù)需要的溶劑的涂布劑，使用輥涂機(jī)、刀涂機(jī)、輥刀式涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、模頭式涂布機(jī)、棒涂布機(jī)、凹版涂布機(jī)、幕涂機(jī)等涂布機(jī)，將涂布劑涂布于剝離材料13的剝離處理面，進(jìn)行干燥。
然后，如圖2(c)所示，將基材11壓合于粘合劑層12的表面上，獲得由基材11、粘合劑層12和剝離材料13構(gòu)成的層壓體。此外，如圖2(d)所示，將剝離材料13從粘合劑層12剝離，然后如圖2(e)所示，使由基材11和粘合劑層12構(gòu)成的層壓體中形成貫通孔2，如圖2(f)所示，再次在粘合劑層12上貼附剝離材料13。
貫通孔2通過激光加工來形成。在本制造方法中，從粘合劑層12側(cè)對粘合劑層12直接照射激光。這樣通過從粘合劑層12側(cè)實(shí)施激光加工，使得即使在貫通孔2上附著膠帶，在基材11側(cè)的貫通孔2的孔徑比粘合劑層12側(cè)的貫通孔2的孔徑變小，容易將貫通孔2在基材表面1A中的孔徑控制在上述的范圍內(nèi)(0.1～42μm)。
另外，通過將剝離材料13暫時(shí)剝離，對粘合劑層12直接照射激光，使得粘合劑層12的貫通孔2開口部由于剝離材料13的熱熔融物而擴(kuò)大，因此，可以形成孔徑、孔密度的精度很高的，可能對粘合片材1有不良影響的水等不易進(jìn)入的貫通孔2。進(jìn)而，在對粘合劑層12照射激光時(shí)，通過不介在剝離材料13，可以縮短激光照射時(shí)間，或者減小激光的輸出能量。如果激光的輸出能量減少則對粘合劑層12和基材11的熱影響變小，可以形成因激光熱所引起的熔融物(渣滓)或熱變形部分減少的形態(tài)完整的貫通孔2。
對用于激光加工的激光的類型沒有特別的限制，可以使用例如二氧化碳(CO2)激光、TEA-CO2激光、YAG激光、UV-YAG激光、準(zhǔn)分子激光、半導(dǎo)體激光、YVO4激光、YLF激光等。
在本制造方法中，作為基材11，可以使用用工程材料利用流延法等形成的材料，在這種情況下，基材11的表面1A中層壓有工程材料。另外，在該制造方法中，可以在進(jìn)行激光加工之前，在任意的階段，在基材(沒有層壓工程材料的基材)11的表面1A上層壓可剝離的保護(hù)片材。作為保護(hù)片材，可以使用例如由基材和再剝離性粘合劑層形成的公知的粘合保護(hù)片材等。
在通過激光加工形成貫通孔2的情況下，熔融物有時(shí)附著在貫通孔2的開口部周圍，然而通過使基材11的表面1A存在工程材料或保護(hù)片材，使得熔融物附著于工程材料或保護(hù)片材而非基材11，因此，粘合片材1的外觀可以保持得更好。
在上述的情況下，在從粘合劑層12側(cè)照射激光時(shí)，只要至少在粘合劑層12和基材11形成貫通孔2即可，該貫通孔2可以形成至工程材料或保護(hù)片材的中途，也可以完全貫通工程材料或保護(hù)片材。
另外，在上述制造方法中，將粘合劑層12形成于剝離材料13上，將所形成的粘合劑層12和基材11貼合，但是本發(fā)明不僅限與此，也可以將粘合劑層12直接形成于基材11上。另外，可以在層壓了剝離材料13的狀態(tài)下實(shí)施激光加工，也可以從基材11或上述工程材料或保護(hù)片材側(cè)照射激光。
當(dāng)將粘合片材1貼附于被粘接體上時(shí)，首先從粘合劑層12剝離剝離材料13，在基材11上存在貫通孔2沒有貫通的工程材料或保護(hù)片材的情況下，剝離這些工程材料或保護(hù)片材。另外，在貫通孔2貫通工程材料或保護(hù)片材的情況下，這些工程材料或保護(hù)片材可以在此階段剝離，也可以在貼附后剝離。
接著，將粘合片材1壓押到被粘接體上，使得露出的粘合劑層12的粘合面1B與被粘接體緊貼。此時(shí)，因?yàn)樵诒徽辰芋w與粘合劑層12的粘合面1B之間的空氣經(jīng)由在粘合片材1中形成的貫通孔2被排放到基材表面1A的外側(cè)，因此在被粘接體與粘合面1B之間很難卷入空氣，從而可以防止空氣積存。即使卷入空氣、形成了空氣積存，通過再次壓合該空氣積存部分或包括該空氣積存部分的空氣積存部周邊部，可以使空氣經(jīng)由貫通孔2排放到基材表面1A的外側(cè)，從而消除空氣積存。即使在貼附粘合片材1很長時(shí)間以后也可以消除這種空氣積存。
另外，即使在將粘合片材1貼附于被粘接體之后由被粘接體產(chǎn)生了氣體，也可以使該氣體經(jīng)由在粘合片材1中形成的貫通孔2排放到基材表面1A的外側(cè)。因此，可以防止在粘合片材1中產(chǎn)生氣泡。
另外，在上述粘合片材1中，即使貼附在被粘接體上的粘合片材1上附著液體的情況下，也沒有由貫通孔2產(chǎn)生的不良影響，粘合片材1的外觀可以維持良好。
實(shí)施例以下使用實(shí)施例等來更具體地說明本發(fā)明，然而，本發(fā)明的范圍不限于這些實(shí)施例等。
將優(yōu)質(zhì)紙的兩面用聚乙烯樹脂層壓，在一個(gè)面用聚硅氧烷類剝離劑進(jìn)行了剝離處理后的剝離材料(Lintec公司社制，F(xiàn)PM-11，厚度175μm)的剝離處理面上，利用刮涂機(jī)涂布丙烯酸類溶劑型粘合劑(Lintec公司制，PK)的涂布劑，并使得干燥后的厚度為30μm，在90℃干燥1分鐘。在這樣形成的粘合劑層上，壓合表面粗糙度(Ra)為0.266μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.34，亮度(L*)為26.56，隱蔽率為99.9％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的黑色不透明基材(厚度100μm)，獲得3層結(jié)構(gòu)的層壓體?；暮驼澈蟿拥暮嫌?jì)厚度t為130μm。
另外，表面粗糙度(Ra)的測定依據(jù)JIS B0601進(jìn)行，使臨界值λc＝0.8mm、評價(jià)長度In＝10mm，測定裝置使用mitutoyo公司制SV-3000S4。色度(C*)和亮度(L*)的測定依據(jù)JIS Z8729進(jìn)行，作為測定裝置使用同時(shí)測定方式分光式色差計(jì)(日本電色工業(yè)社制，SQ-2000)，作為樣品臺使用白色板(L*＝92.47，a*＝0.61，b*＝2.90)，作為光源使用C光源2°視野(C/2)，利用反射測定法進(jìn)行。隱蔽率依據(jù)JIS K5400進(jìn)行測定，測定裝置使用datacolor international(DCI)公司制的SPECTRAFLASH SF600 PLUS CTC(分光光度計(jì))來進(jìn)行。這些測定方法下同。
將剝離材料從上述層壓體剝離，從粘合劑層側(cè)對層壓體照射CO2激光，以2500個(gè)/100cm2的孔密度形成了基材表面中的孔徑約為25μm、粘合面中的孔徑約為70μm的貫通孔。另外，貫通孔的孔徑使用掃描型電子顯微鏡(日立制作所社制，S-2360N型)來測定(下同)。
在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V(μm3/個(gè)；以下同)為3.00×105，因此，V/t(μm2/個(gè)；以下同)為2.31×103。每個(gè)貫通孔的平均體積V如下那樣算出(以下的實(shí)施例·比較例同樣)。
每個(gè)的平均體積V＝(1/A)×(Wn-W)/10cm見方的孔數(shù)A不進(jìn)行開孔加工的基材和粘合劑層的層壓體的密度(用10cm見方的層壓體進(jìn)行測定)Wn不進(jìn)行開孔加工的基材和粘合劑層的層壓體(10cm見方)的重量W以0.5mm的間隔進(jìn)行了40000個(gè)開口加工的基材和粘合劑層的層壓體(擦去了由開口加工產(chǎn)生的氣體、渣滓等異物的層壓體；10cm見方)的重量[實(shí)施例2]除了使貫通孔的基材表面的孔徑約為40μm以外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為3.65×105，V/t為2.81×103。
除了使貫通孔的粘合面的孔徑約為120μm以外，與實(shí)施例2同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為1.03×106，V/t為7.92×103。
在激光加工中使用UV-YAG激光，使貫通孔的基材表面的孔徑約為30μm，粘合面的孔徑約為50μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為1.79×105，V/t為1.38×103。
在激光加工中使用準(zhǔn)分子激光，使貫通孔的基材表面的孔徑約為0.1～10μm，粘合面的孔徑約為25μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.74×104，V/t為2.11×102。
使貫通孔的基材表面的孔徑約為40μm，粘合面的孔徑約為65μm，除此以外，與實(shí)施例5同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.98×105，V/t為2.29×103。
作為基材，使用表面粗糙度(Ra)為0.507μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.34，亮度(L*)為26.58，隱蔽率為98.4％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的黑色不透明基材(厚度100μm)，除此之外，與實(shí)施例2同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為3.75×105，V/t為2.88×103。
作為基材，使用表面粗糙度(Ra)為0.220μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.49，亮度(L*)為25.81，隱蔽率為99.9％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的黑色不透明基材(厚度100μm)，使貫通孔的基材表面中的孔徑約為35μm，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為3.50×105，V/t為2.69×103。
在激光加工中使用準(zhǔn)分子激光，使貫通孔的基材表面的孔徑約為40μm，粘合面的孔徑約為65μm，除此以外，與實(shí)施例8同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為3.02×105，V/t為2.32×103。
將一個(gè)面進(jìn)行了剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(帝人杜邦薄膜社制，U4Z-50，厚度55μm)作為工程材料，在該工程材料的剝離處理面上形成下述基材，所述基材是表面粗糙度(Ra)為0.218μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.78，亮度(L*)為27.33，隱蔽率為97.0％的氯乙烯樹脂構(gòu)成的黑色不透明基材(厚度55μm)。
另一方面，與實(shí)施例1同樣操作，在剝離材料上形成粘合劑層，按照該粘合劑層與附帶上述工程材料的基材的沒有工程材料的面貼合的方式，將兩者壓合，獲得4層結(jié)構(gòu)的層壓體。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為85μm。
將剝離材料從獲得的層壓體剝離，從粘合劑層側(cè)對層壓體照射CO2激光，以2500個(gè)/100cm2的孔密度形成了在基材的表面的孔徑約為30μm、粘合面的孔徑約為70μm的貫通孔。然后，再次在粘合劑層上壓合上述剝離材料，將其作為粘合片材。
在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.16×105，V/t為2.54×103。
將表面粗糙度(Ra)為0.211μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.28，亮度(L*)為25.41，隱蔽率為99.9％的聚氨酯樹脂構(gòu)成的黑色不透明基材(厚度90μm)，與實(shí)施例10同樣操作，形成于工程材料上。使用這樣獲得的帶有工程材料的基材，使貫通孔的粘合面的孔徑約為65μm，除此以外，與實(shí)施例10同樣操作，制作了粘合片材。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為120μm。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.98×105，V/t為2.48×103。
使用一個(gè)面用醇酸類剝離劑進(jìn)行了剝離處理的兩面聚乙烯層壓優(yōu)質(zhì)紙(Lintec公司社制，EKR90SKK，厚度95μm)作為工程材料，通過流延法形成表面粗糙度(Ra)為0.273μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為20.10，亮度(L*)為34.48，隱蔽率為98.1％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的深紅色不透明基材(厚度100μm)。
使用這樣獲得的帶有工程材料的基材，使貫通孔的粘合面的孔徑約為75μm，除此以外，與實(shí)施例10同樣操作，制作了粘合片材。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為130μm。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為3.67×105，V/t為2.82×103。
將表面粗糙度(Ra)為0.218μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為58.50，亮度(L*)為54.07，隱蔽率為97.7％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的紅色不透明基材(厚度70μm)，與實(shí)施例10同樣操作，形成于工程材料上。
使用這樣獲得的帶有工程材料的基材，使貫通孔的基材表面的孔徑約為25μm，粘合面的孔徑約為60μm，除此以外，與實(shí)施例10同樣操作，制作了粘合片材。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為100μm。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.12×105，V/t為2.12×103。
將表面粗糙度(Ra)為0.212μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為55.62，亮度(L*)為51.84，隱蔽率為98.8％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的綠色不透明基材(厚度70μm)，與實(shí)施例10同樣操作，形成于工程材料上。
使用這樣獲得的帶有工程材料的基材，使貫通孔的基材表面的孔徑約為25μm，粘合面的孔徑約為60μm，除此以外，與實(shí)施例10同樣操作，制作了粘合片材。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為100μm。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.06×105，V/t為2.06×103。
將表面粗糙度(Ra)為0.230μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為81.71，亮度(L*)為79.80，隱蔽率為98.8％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的黃色不透明基材(厚度70μm)，與實(shí)施例10同樣操作，形成于工程材料上。
使用這樣獲得的帶有工程材料的基材，使貫通孔的基材表面的孔徑約為25μm，粘合面的孔徑約為60μm，除此以外，與實(shí)施例10同樣操作，制作了粘合片材。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為100μm。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.09×105，V/t為2.09×103。
與實(shí)施例1同樣操作，在剝離材料上形成粘合劑層，在該粘合劑層上壓合表面粗糙度(Ra)為0.373μm、L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.34、亮度(L*)為27.39、隱蔽率為99.3％的表面具有無色透明的丙烯酸涂層(厚度5μm)的聚烯烴類熱塑性彈性體構(gòu)成的黑色不透明基材(厚度100μm)，進(jìn)而，在該基材的表面上，貼附作為保護(hù)片材的帶有再剝離性粘合劑層的聚乙烯薄膜(Sumiron公司制，E-212，厚度60μm)，獲得4層結(jié)構(gòu)的層壓體。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為130μm。
將剝離材料從上述層壓體剝離，從粘合劑層側(cè)對層壓體照射CO2激光，以2500個(gè)/100cm2的孔密度形成了基材表面的孔徑約為20m、粘合面的孔徑約為120μm的貫通孔。然后，再次在粘合劑層上壓合上述剝離材料，將其作為粘合片材。
在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為1.16×106，V/t為8.92×103。
在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一個(gè)面用聚硅氧烷類剝離劑進(jìn)行了剝離處理的剝離材料(東洋紡織社制，Crisper G-7223，厚度125μm)的剝離處理面上，與實(shí)施例1同樣操作，形成了粘合劑層。在該粘合劑層上壓合下述基材，所述基材是在表面粗糙度(Ra)為0.040μm，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為1.77，亮度(L*)為26.67，隱蔽率為99.9％的聚酯類熱塑性彈性體層上依次層壓粘固涂層(厚度1μm)、黑色著色層(厚度2μm)和無色透明的丙烯酸涂層(厚度2μm)而形成的黑色不透明的基材(帝人化成社制，Ecoculaα系列薄膜黑，厚度45μm)。進(jìn)而，在該基材的表面上，貼附作為保護(hù)片材的帶有再剝離性粘合劑層的聚乙烯薄膜(Sumiron公司制，E-2035，厚度60μm)，獲得了4層結(jié)構(gòu)的層壓體。另外，基材和粘合劑層的合計(jì)厚度t為75μm。
將剝離材料從上述層壓體剝離，從粘合劑層側(cè)對層壓體照射CO2激光，以2500個(gè)/100cm2的孔密度形成了基材表面的孔徑約為20μm、粘合面的孔徑約為60μm的貫通孔(粘合面中的孔徑為最大徑)。然后，再次在粘合劑層上壓合上述剝離材料，將其作為粘合片材。
在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為1.48×105，V/t為1.97×103。
作為剝離材料，使用一個(gè)面用聚硅氧烷類剝離劑進(jìn)行了剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯(東洋メタライヅング社制，セラピ一ルBK(T)，厚度38μm)，不剝離剝離材料而從剝離材料側(cè)照射CO2激光，使貫通孔的粘合面中的孔徑約為65μm，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.89×105，V/t為2.22×103。
使貫通孔的基材表面的孔徑約為110μm，粘合面中的孔徑約為170μm，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.30×106，V/t為1.77×104。
使貫通孔的基材表面的孔徑約為30μm，粘合面中的孔徑約為180μm，除此之外，與實(shí)施例16同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為2.81×106，V/t為2.16×104。
使貫通孔的基材表面的孔徑約為35μm，粘合面中的孔徑約為140μm，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，制作了粘合片材。在該粘合片材中，基材和粘合劑層中的每個(gè)貫通孔的平均體積V為4.75×105，V/t為3.65×103。
對實(shí)施例和比較例中獲得的粘合片材，如下所示那樣進(jìn)行空氣積存消除性試驗(yàn)和外觀檢查。其結(jié)果示于表1。
空氣積存消除性的試驗(yàn)將具有工程材料或保護(hù)片材的粘合片材的工程材料或保護(hù)片材剝離，將剝離材料被剝離了的粘合片材(大小50mm×50mm)貼附于具有直徑15mm、最大深度1mm的部分球面形的凹部的70mn×70mm的三聚氰胺涂裝板(凹部與粘合片材之間存在空氣積存)，將該粘合片材用橡膠滾軸壓合，確認(rèn)是否能夠消除空氣積存。其結(jié)果，當(dāng)粘合片材追隨三聚氰胺涂裝板的凹部而除去了空氣積存時(shí)用○表示，當(dāng)粘合片材不追隨三聚氰胺涂裝板的凹部、不能消除空氣積存(包括空氣積存即使變少也殘留的情況)時(shí)用×表示。
外觀檢查將具有工程材料或保護(hù)片材的粘合片材的工程材料或保護(hù)片材剝離，將剝離材料被剝離了的粘合片材(大小30mm×30mm)貼附于白色三聚氰胺涂裝板上，在室內(nèi)熒光燈下，用肉眼檢查在粘合片材表面上是否能看到貫通孔。予以說明，將從眼睛到粘合片材的距離設(shè)定為約30cm，并使觀測粘合片材的角度有各種變化。其結(jié)果，當(dāng)不能觀察到貫通孔時(shí)用○表示，在能觀察到貫通孔時(shí)用×表示。接著，將貼附在三聚氰胺涂裝板上并放置了24小時(shí)的粘合片材，在40℃的溫水中浸漬168小時(shí)，或在常溫的汽油中浸漬0.5小時(shí)，將其取出，對48小時(shí)后的粘合片材的外觀，通過目視來判斷是否因貫通孔部的膨脹等而產(chǎn)生損害。當(dāng)粘合片材的外觀沒有損害時(shí)用○表示，外觀有損害時(shí)用×表示。


由表1可知，符合本發(fā)明的條件的粘合片材(實(shí)施例1～18)，排氣性優(yōu)異，并且在初期階段不能用肉眼看到貫通孔，另外，即使在溫水或汽油中浸漬后，也呈現(xiàn)良好的外觀。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的粘合片材，不僅在一般的粘合片材容易產(chǎn)生空氣積存、氣泡的情況例如粘合片材的面積大的情況、由被粘接體產(chǎn)生氣體的情況等通常的環(huán)境下，而且在附著水、汽油等液體的環(huán)境下，也優(yōu)選用于要求良好的外觀的場合。
權(quán)利要求
1.一種粘合片材，是具備基材和粘合劑層，通過激光加工形成多個(gè)從一個(gè)面貫通到另外一個(gè)面的貫通孔的粘合片材，其特征在于，上述基材表面上的上述貫通孔的孔徑為0.1～42μm，上述粘合劑層的粘合面上的上述貫通孔的孔徑為0.1～125μm，在將上述基材和粘合劑層的合計(jì)厚度記做t(μm)，將上述基材和粘合劑層中的每1個(gè)上述貫通孔的體積記做V(μm3/個(gè))時(shí)，下式(1)成立，8.00×10-3≤V/t≤1.00×104...(1)，上述貫通孔的孔密度為30～50000個(gè)/100cm2。
2.權(quán)利要求1所述的粘合片材，其特征在于，上述基材的表面粗糙度(Ra)為0.03μm以上，在L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為60以下時(shí)，亮度(L*)為60以下，在色度(C*)超過60時(shí)，亮度(L*)為85以下，隱蔽率為90％以上。
3.權(quán)利要求1或2所述的粘合片材，其特征在于，上述基材表面的上述貫通孔的孔徑小于上述粘合劑層的粘合面的上述貫通孔的孔徑。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種粘合片材，其可以利用貫通孔來防止或除去空氣積存、氣泡，并且在基材表面不易看到貫通孔，在貼附后，在液體附著的環(huán)境下，也能維持良好的外觀，是具備基材(11)和粘合劑層(12)的粘合片材(1)，通過激光加工形成多個(gè)從一個(gè)面貫通到另外一個(gè)面的貫通孔(2)，此時(shí)，基材(11)的表面的貫通孔(2)的孔徑為0.1～42μm，粘合劑層(12)的粘合面的貫通孔(2)的孔徑為0.1～125μm，使上述貫通孔(2)的孔密度為30～50000個(gè)/100cm
文檔編號C09J7/02GK1973012SQ20058002063
公開日2007年5月30日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者加藤揮一郎, 津田和央, 松林由美子 申請人:琳得科株式會社