專利名稱：噴涂設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴涂設備，此后在權利要求1的前序部分定義為噴涂裝置，以及用涂料在環(huán)形物體的前側/后側噴涂的噴涂方法。
這些示例性的環(huán)形物體是任何輪和車輪緣。尤其是，本發(fā)明不僅僅涉及在輪和緣的前(外)側進行涂覆。輪和緣在其外側需要比后側更高的涂覆質量和涂覆壽命。
涂料可以是液體涂料，尤其是清漆，或優(yōu)選可以是涂料粉末。
背景技術：
美國專利US4,357,900公開了一種特別是用涂料粉末控制噴涂的自動噴涂裝置。
噴涂設備可是在其前端固定有噴嘴的噴頭或噴槍。涂料噴頭可包括噴嘴或旋轉元件。美國專利5,353,995公開了噴涂設備包括粉碎涂料粉末的旋轉元件。此外，在現(xiàn)有技術中已知旋轉元件可霧化液體涂料。
已知有兩種方法噴涂車輪緣的前(外)側，其中一種示于

圖1和圖2，并且另一種示于圖3和圖4。
在橫截面示意圖和側視圖中，圖1和圖2分別給出高架傳送裝置的傳送鏈2將兩套疊置輪緣通過噴射區(qū)域橫向移動到噴槍8、9、10、11的噴嘴6，同時噴槍8、9、10、11在圖1中所示的實線和虛線之間上下移動。輪緣4以其中心線14大致水平并且前外輪緣側16面向噴槍8、9、10、11的方式懸掛于傳送鏈2。各噴射站站設有柱18，每次兩個噴槍8、9或10、11通過省略的驅動裝置沿柱18上下移動。柱18固定于傳送鏈2的縱向上。類似地，噴槍20、22沿柱24可上下移動以涂覆輪緣4的后側。這種已知裝置招致需要更多粉末的缺點，因為大部分的粉末噴射越過輪緣。另一缺點是輪緣上覆蓋的粉末不均勻。突出到噴嘴上的輪緣表面比凹進部分的輪緣表面接收更多的涂料(陰面效果)。輪輞凸緣接收過多的涂料粉末。噴射到輪緣上的涂料粉末會下沉，因此下部的輪緣區(qū)域比上部的輪緣區(qū)域聚集更多的涂料粉末。該已知過程的優(yōu)點是，多個例如兩輪緣可在各個噴射區(qū)域同時被涂覆。因此大量輪緣4可被涂覆，即使傳送鏈2處于低速。同時，在噴射涂料到輪緣之后，有利地，可省略烘烤所述沉積材料的烘箱。
圖3是側視圖，圖4是頂視圖，且圖5是沿圖3的V-V面的截面圖，已知噴涂裝置噴射涂覆粉末到車輪緣前側。該裝置包括底部傳送裝置32，其上順序安裝有電動旋轉軸34，其上部的接收表面33各自支撐一個前(外)側朝上的輪緣4。圖示為四個噴射站，分別安裝有兩個噴槍38、39，噴槍以無旋方式安裝在輪緣上方，彼此徑向相對，并垂直朝下，以在軸24與輪緣4共同圍繞旋轉垂直軸40旋轉時，其中前兩個噴射站處于旋轉方向42上，而后兩個噴射站處于相反的旋轉方向43上，使涂料粉末噴射到配置在下側的輪緣4的上前側16上。輪緣4的中心軸與主軸34的旋轉軸40豎向對準。進一步地，噴射設備42用于涂覆輪緣4的后側。在一具體實例中，底部傳送裝置間歇運轉，當輪緣被涂覆后停止。在另一具體實例中，底部傳送裝置連續(xù)移動通過固定的噴槍，即使輪緣已被涂覆。這些已知實例的缺點如下底部傳送裝置的快速污染和粉末聚集在支撐輪緣的主軸34的支撐面33的頂部，導致輪緣4與地電絕緣。結果由噴槍38、39的一個或多個高壓電極產(chǎn)生的高壓靜電場的作用大大減小。因此底部傳送裝置32和主軸34必須頻繁清潔。為防止或者至少減少涂料經(jīng)由主軸34滲透到底部傳送裝置32中，必須在室44內部產(chǎn)生過量空氣壓力以保護所述傳送裝置。停留在輪緣4上的環(huán)境灰塵使涂覆質量下降。因為底部傳送裝置32上的輪緣4只能順序配置和涂覆，如果相同量的輪緣在如圖1和圖2所示的已知裝置中涂覆，運送速度必須加倍。該特點引起另外的缺點，烘烤輪緣4上的涂料的烘箱比在圖1和圖2的裝置中要更長。另一方面，圖3-5的裝置提供圖1和圖2之外的優(yōu)點，它允許涂料更好地進入輪緣凹處并且減小陰面效果。
本發(fā)明的目的是提供涂覆質量提高和涂料所需量減少的設備和方法。此外，當使用較少設備時，本發(fā)明允許在一個涂覆部位同時涂覆多個物體，由此，在低物體傳送速度時，許多物體能在短時間內被涂覆，并且只需要較短的烘箱來烘烤涂覆的物體。
這些問題由本發(fā)明權利要求1的特征來解決。
因此，本發(fā)明涉及涂覆裝置，使用涂層材料噴涂環(huán)形物體的前后側，特別是輪緣的前后側，而物體由傳送器傳送，其特征在于，所述裝置包括支柱，支柱安裝有至少一個可繞旋轉軸旋轉的動力輸出部件和至少一個驅動部件，所述至少一個驅動部件以預定的旋轉角度往復旋轉所述至少一個動力輸出部件；每個動力輸出部件還包括一個噴涂設備支架部件，所述支架部件在噴涂方向上包括一個后支架端和至少一個前支架端，所述后支架端不旋轉地連接或可連接于動力輸出部件，所述至少一個前支架端連接或可連接于至少一個噴涂設備，前支架端以與噴涂設備和該噴涂設備的噴嘴結合的方式相對于旋轉軸徑向錯開，所述前支架端可圍繞動力輸出部件的旋轉軸以弧形方式往復旋轉所述預定角度，同時待涂覆物體相對噴涂設備設置且不旋轉。
此外，本發(fā)明的目的通過權利要求所限定的方法來達到。
因此，本發(fā)明的目的還通過一種方法來達到，該方法使用涂層材料噴涂環(huán)形物體的前/后側，特別是輪緣的前后側，涂層材料通過至少一個噴涂設備噴涂到前側上，而物體由傳送器傳送，其特征在于，所述至少一個噴涂設備沿圍繞旋轉軸的循環(huán)路徑往復移動預定的旋轉角度，所述噴涂設備與旋轉軸保持預定的徑向距離，在往復循環(huán)移動過程中，涂層材料由所述至少一個噴涂設備噴涂到物體的前側上，并且在噴涂過程中，或者所述至少一個噴涂設備在物體的移動方向上，以與物體相同的速度平行于所述物體移動，或者物體和所述至少一個噴涂設備在傳送方向保持不動(靜止)。
從屬權利要求限定了本發(fā)明的進一步特征。
本發(fā)明通過附圖中所示的示例性具體實施方式
闡明如下。
圖1是在現(xiàn)有技術的粉末噴涂設備的物體運動方向的截面圖，圖2是圖1現(xiàn)有技術的噴涂設備的剖面?zhèn)纫晥D，圖3是現(xiàn)有技術的粉末噴涂設備的另一具體實例的側視圖，圖4是圖3噴涂設備的頂視圖，圖5是圖3現(xiàn)有技術的噴涂設備沿V-V面的截面圖，圖6示意性地給出在物體運動方向上看，本發(fā)明噴涂設備噴涂車輪緣形式的環(huán)形物體的前/后側的優(yōu)選實例，圖7示意性地給出圖6輪緣前側的正面圖，
圖8示意性地給出圖6中所示的本發(fā)明噴涂設備的頂視圖，圖9示意性給出本發(fā)明噴涂時兩噴射設備循環(huán)往復運動超過大約180°，圖10示意性地給出本發(fā)明另一實例噴涂時循環(huán)往復運動超過大約360°，圖11是圖6的XI-XI面的縱剖面圖，和圖12示意性地給出本發(fā)明另一噴涂設備的側視圖。
本發(fā)明涉及噴涂設備，當物體4通過傳送裝置的傳送帶元件以前/后側16的中心軸14基本水平的方式移動時，用涂料噴涂環(huán)形物體4的前/后側16。
所示物體4是用于任何用途的任何輪，特別是車輪緣。所述輪緣的前(外)側16包括例如輪輞底52和輪輞凸緣54。本發(fā)明的噴涂設備還允許涂覆輪緣4的后(對應)側56。然而也可以使用其它噴涂設備，因為所述的后側不需要與前輪緣側18相同的高質量，例如，所述的后側僅僅需要圖1所示的只具有在升桿24上可上下移動的噴射裝置20和22的噴涂設備。涂料可是液體，優(yōu)選涂料是粉末形式。與各種液體涂料的情形相反，涂料粉不含生態(tài)有毒溶劑。
優(yōu)選傳送裝置是高架傳送裝置，圖示安裝有傳送鏈2，輪緣4例如通過懸勾58懸掛于傳送鏈2，因此輪緣4的中心軸14大致水平。“大致水平”的含義是中心軸14應當是盡可能地水平對準，優(yōu)選離開水平面不超過20°，否則就會出現(xiàn)到噴射裝置的距離不同。
本發(fā)明包括至少一個、優(yōu)選兩個支撐件60(例如柱、壁或自控裝置)，每個支撐件支撐一個或優(yōu)選兩個或更多垂直疊置的電動旋轉動力輸出部件62、63和64、65，其分別具有基本水平的旋轉軸66，并且由驅動元件以最大180°旋轉角度往復旋轉，如圖6和8中的雙箭頭所示。作為驅動元件的動力輸出部件62、63、64和65可分別具有自己的驅動部件70，或具有可用于每兩個或更多動力輸出部件62、63或64、65的聯(lián)合驅動部件72。聯(lián)合驅動部件72可設置在支撐件60的基座部分74上或內部。在噴涂期間，旋轉軸66和輪緣4的中心軸14基本對準。
每個動力輸出部件62、63、64、65裝備有一個噴涂設備支架76，且支架包括一個后支架端78，該后支架端不旋轉地連接或可連接于動力輸出部件62，63，64，65；和兩個前支架端84和86與噴涂設備80、81連接或可連接。該噴涂設備支架76的兩個前支架端84和86相對于后支架端78和聯(lián)合動力輸出部件62、63、64、65的旋轉軸66等量錯開，因此兩個前支架端和兩噴涂設備80、81相對于所述噴涂設備的噴嘴6圍繞聯(lián)合動力輸出部件62、63、64、65的旋轉軸66以弧形方式往復旋轉最大180°的角度。
圖7顯示了輪緣4的前側，并示意了動力輸出部件62、63、64、65之一的兩個噴涂設備80、81，并且箭頭67和68表示各個往復旋轉不超過180°。噴涂設備80和81同時沿旋轉方向97旋轉大約180°，然后同時沿相反的旋轉方向68旋轉大約180°。
在本發(fā)明優(yōu)選實施方式中，噴涂設備80和81相對于聯(lián)合動力輸出部件62、63、64、65的旋轉軸66的旋轉角度每個都小于180°，然而這個角度是足夠大的，噴涂設備80的噴嘴橫截面6-1和另外一個噴涂設備81的噴嘴橫截面6-2在如圖9所示的旋轉方向的相反位置部分重疊。該特征的優(yōu)點是即使在旋轉方向的相反位置，獲得的涂層不比噴涂設備80和81在其上移動的前側16的其它位置的涂層厚，而是厚度均勻。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，各個噴涂設備支架76上的噴涂設備80和81的旋轉方向相反位置的中心位于理論的和大致水平面上，該水平面位于聯(lián)合動力輸出部件62、63、64、65的旋轉軸66上，并且相對所述旋轉軸66呈放射狀，而與水平方向的夾角在0°到不超過30°，優(yōu)選大約0°。在0°，在相對于其噴嘴6的中心軸在同一理論平面上，兩噴涂設備80和81彼此水平毗連，如圖8所示的頂視圖。以相應的方式，圖9顯示兩噴涂設備80和81位于中間位置，在旋轉方向的兩相對位置之間沿旋轉移動的路徑旋轉90°。
關于圖9的優(yōu)選實施方式表達的“大致水平”的含義是平面可以從至少兩個旋轉末端位置之一或者在兩旋轉末端位置上，噴涂設備支架76的兩噴涂設備80和81的水平方向偏離至一范圍，噴嘴橫截面6-1和6-2將在旋轉方向的相對位置至少部分重疊。
當用涂覆粉末進行涂覆時，少量粉末粒子總會下落。但是為了在下半輪緣獲得與在上半輪緣上相同的涂覆厚度，每單位時間供給涂覆下半輪緣的噴涂設備80或81的涂層粉末比供給涂覆上半輪緣的噴涂設備81或80的要少。
如果噴涂設備支架76僅設置一單獨的噴涂設備80(或81)，那么圍繞水平旋轉軸66旋轉的角度最多會達到360°；或者，關于圖10，如果噴嘴截面6-1在旋轉方向的相反位置僅與其自身部分重疊，那么旋轉的角度稍微減小。
根據(jù)圖6、7、8和9所示的優(yōu)選實施方式，每個支撐件60包括兩個具有相互平行旋轉軸66的垂直設置的動力輸出部件62、63或64、65，這樣在各支撐件60上的兩個輪緣4可同時涂覆。四個旋轉軸66中的兩個旋轉軸彼此豎向疊置，另兩個彼此水平毗連。在一個支撐件60上的兩個輪緣可在第一時間涂覆，在另一支撐件上的已經(jīng)涂覆過一次的兩個輪緣可在第二時間涂覆。
電子控制單元90自動控制動力輸出部件62、63、64、65的循環(huán)往復運動的啟/閉，且由此控制噴涂設備80和81的循環(huán)往復運動，此外，噴涂過程(涂料噴涂)的閉/啟是控制傳送器2的傳送速度的函數(shù)，且取決于噴涂設備80、81之前的輪緣的存在。優(yōu)選輪緣4被傳送器2以恒定的速度沿水平方向橫向地通過噴涂設備80和81的噴嘴區(qū)域。當噴涂設備80和81將涂料噴涂到輪緣4上時，支撐件60與傳送器2的傳送鏈以相同的速度(同步)運行。在噴涂結束時，支撐件60平行于傳送鏈18與鏈的運動方向反向運動，以返回其最初位置。控制單元90還自動控制支撐件60的來回運動。為此支撐件60優(yōu)選由平行于傳送鏈2的省略驅動裝置傳送或滑動。
為了使不同寬度的輪緣總是和噴涂設備80、81保持相同距離，下述部件將調整到不同位置支撐件60，和/或噴涂設備80、81，和/或噴涂設備支架76和/或動力輸出部件62、63、64、65，分別相對于支撐件60橫切傳送鏈2的傳送器90的方向，如圖6中箭頭92所示。這樣調整可由控制單元90根據(jù)輪緣4的尺寸和形狀自動控制。以同樣的執(zhí)行方式進行手動調節(jié)也是可行的。
根據(jù)圖6和圖8，噴涂設備80和81也可在相對噴嘴6水平地并平行于動力輸出部件62、63、64、65的旋轉軸66的方向設置，或傾斜于旋轉軸6，例如向外傾斜。以這種方式，輪緣4顯示不同的直徑尺寸，此外前/后側徑向或斜內向的位置能夠被徹底涂覆，例如輪輞凸緣52。在優(yōu)選實施方式中，噴涂設備可以各種方式在相對支撐件60的噴涂方向上進行調節(jié)。
噴涂設備80、81分別可以是噴嘴或旋轉式噴霧頭，或優(yōu)選噴涂設備(噴槍)在其前端設置涂料噴槍或旋轉式噴霧頭，并且在后室部分包括涂料導管和壓縮空氣，并且優(yōu)選還包括高壓發(fā)生器。在許多情況下，一體的或外部的高壓發(fā)生器用一個或多個高壓電極提供靜電荷涂料，使得涂料會被電接地的物體(輪緣4)靜電吸引。
噴涂設備支架76可由額外部件，或由部件，例如噴涂設備80、81的外殼組成。
在本發(fā)明的所有具體實施方式
中，圍繞動力輸出部件62、63、64和/或65的旋轉軸66旋轉的一個或多個噴涂設備80或81的旋轉位移的旋轉角度可大于180°或360°。當所述旋轉角度大于360°，特別是大于720°，如果噴涂設備80、81的輸送導管(涂料、壓縮空氣、電纜)受損或從噴涂設備支架76上松散，會招致問題，或必須采取預防性措施。
可用兩種方法使噴嘴6指向輪緣4但不會進入輪緣之間的間隙。優(yōu)選的途徑是持續(xù)地運轉傳送鏈2并且在每次噴涂過程中同步移動支撐件60，然后支撐件60以與傳送鏈2的預設的方向相反的方向返回到其初始位置。另一種途徑是，傳送鏈2間歇運行且當傳送鏈2停止時才會進行噴涂，并且輪緣4位于與噴涂設備80、81相反的位置，噴涂設備在傳送鏈的縱向上不移動。
在圖12所示的本發(fā)明的具體實施方式
中，底部傳送器96代替具有傳送鏈2的高架傳送器，物體4以不旋轉的方式設置在所述底部傳送器上，物體的中心軸14是垂直的。支撐件60的至少一個動力輸出部件62以其旋轉軸垂直的方式設置。在噴涂期間，旋轉軸66與待噴涂的特定物體的中心軸14對準。這樣不但底部傳送器96可以在傳送方向97上間歇運行，而且支撐件60可沿該方向固定；或者底部傳送器96可在傳送方向上持續(xù)運行，并且支撐件可與底部傳送器同步移動，然后每一噴涂過程之后可向后運行，如雙箭頭98所示。另一雙箭頭示意性地表示支撐件60和/或噴涂設備支架76和/或噴涂設備80和81在動力輸出部件62的旋轉軸66的縱向上調節(jié)的方法，因此橫向到達底部傳送器96。另外，上面剛剛描述的具體實施方式
顯示了如在圖6至11中所述的相同的特征和變型。
權利要求
1.一種噴涂裝置，使用涂層材料噴涂環(huán)形物體(4)的前和/或后側(16)，特別是輪緣的前后側，而物體(4)由傳送器(2；96)傳送，其特征在于，支撐件(60)包括至少一個可繞旋轉軸(66)旋轉的動力輸出部件(62，63，64，65)和至少一個驅動部件(70；72)，所述至少一個驅動部件(70；72)以預定的旋轉角度往復旋轉所述至少一個動力輸出部件(62，63，64，65)；每個動力輸出部件(62，63，64，65)對應一個噴涂設備支架(76)，所述支架在噴涂方向上包括一個后支架端(78)和至少一個前支架端(84，86)，所述后支架端不旋轉地連接或可連接于動力輸出部件(62，63，64，65)，所述至少一個前支架端(84，86)連接或可連接于至少一個噴涂設備(80、81)，前支架端(84，86)以與噴涂設備(80，81)和該噴涂設備的噴嘴(6)結合的方式相對于旋轉軸徑向錯開，所述前支架端可圍繞動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)以弧形方式往復旋轉所述預定角度，同時待涂覆物體相對噴涂設備(80，81)不旋轉。
2.根據(jù)權利要求1的噴涂裝置，其特征在于，動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)基本垂直朝下，并且所述至少一個噴涂設備(80，81)的位置比動力輸出部件(62，63，64，65)低。
3.根據(jù)權利要求1的噴涂裝置，其特征在于，動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)基本水平設置，并且所述至少一個噴涂設備(80，81)比動力輸出部件(62，63，64，65)更遠離前端。
4.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，所述預定旋轉角度為360°或少于360°，但足以使物體(4)前側(16)處的噴涂設備(80，81)的噴嘴截面在旋轉方向的相反位置上至少部分自身重疊。
5.根據(jù)權利要求1至4的噴涂裝置，其特征在于，噴涂設備支架(76)安裝有兩個支架端(84，86)，各支架端(84，86)連接或可連接于至少一個噴涂設備(80，81)，兩個前支架端(84，86)相對旋轉軸徑向相對大約180°。
6.根據(jù)權利要求5的噴涂裝置，其特征在于，所述預定旋轉角度為180°或少于180°，但足以使兩個噴涂設備(80，81)的噴嘴截面在旋轉方向的相反位置上至少部分重疊。
7.根據(jù)權利要求5或6的噴涂裝置，其特征在于，當在旋轉方向的相反位置時，噴涂設備(80，81)的噴嘴中心位于理論平面內，其自身也位于旋轉軸(66)上，并相對于旋轉軸徑向分布，所述理論平面相對水平方向的角度在0°至最多30°之間。
8.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，支撐件(60)安裝有至少兩個所述動力輸出部件(62，63，64，65)，其水平旋轉軸(66)相互平行并豎向疊置。
9.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，支架(60)為滑架或滑板，可同步并平行于物體水平且自動位移，橫切旋轉軸(66)，作為控制單元的信號函數(shù)。
10.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，支架(60)為滑架或滑板，可在旋轉軸(66)的軸向上往復移動。
11.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，噴涂設備支架(76)用于以不同距離定位所述至少一個噴涂設備(80，81)和旋轉動力輸出部件(62，63，64，65)。
12.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，動力輸出部件(62，63，64，65)相對于支撐件(60)沿其旋轉軸(66)軸向移入不同位置。
13.根據(jù)前述任一項權利要求的噴涂裝置，其特征在于，傳送器橫切所述至少一個動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸來移動物體(4)。
14.一種噴涂方法，使用涂層材料噴涂環(huán)形物體(4)的前/后側(16)，特別是輪緣的前后側，涂層材料由至少一個噴涂設備(80，81)噴涂到前側(16)上，而物體(4)由傳送器(2；96)傳送，其特征在于，所述至少一個噴涂設備(80，81)沿圍繞旋轉軸(66)的循環(huán)路徑往復移動預定的旋轉角度，所述噴涂設備與旋轉軸(66)保持預定的徑向距離，在往復循環(huán)移動過程中，涂層材料由所述至少一個噴涂設備(80，81)噴涂到物體的前側上，并且在噴涂過程中，或者所述至少一個噴涂設備(80，81)在物體的前進方向上，以與物體相同的速度平行于所述物體移動，或者物體(4)和所述至少一個噴涂設備(80，81)在前進方向保持不動(靜止)。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)垂直朝下，并且所述至少一個噴涂設備(80，81)的位置比動力輸出部件低。
16.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)水平朝前，并且所述至少一個噴涂設備(80，81)在噴涂方向上比動力輸出部件更靠前。
17.根據(jù)權利要求14-16之一所述的方法，其特征在于，使用兩個噴涂設備(80，81)，所述噴涂設備相對于動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)相互處于徑向相對位置，與旋轉軸(66)的徑向距離相同。
18.根據(jù)權利要求17所述的方法，其特征在于，往復移動的旋轉角度少于180°，但足以使噴涂設備(80，81)的噴嘴截面在旋轉方向的相反位置上部分重疊。
19.根據(jù)權利要求17或18所述的方法，其特征在于，動力輸出部件(62，63，64，65)的旋轉軸(66)基本水平，當在旋轉方向的相反位置時，噴涂設備(80，81)的噴嘴中心位于理論平面內，其也位于旋轉軸(66)上，并相對于旋轉軸以相對水平方向0°至最多30°之間的角度軸向移動。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其特征在于，在所述旋轉過程中，由沿下圓弧移動的特定的噴涂設備每單位時間噴涂到物體的前側(16)上的涂層材料比沿上圓弧移動的特定的噴涂設備噴涂到所述側上的涂層材料要少。
21.根據(jù)權利要求14-20之一所述的方法，其特征在于，在噴涂過程中，所述至少一個噴涂設備均以上述方式循環(huán)往復旋轉，并同時在物體的傳送方向上平行并同步于待涂覆的特定物體而移動。
全文摘要
一種噴涂環(huán)形物體前/后側(16)，特別是由傳送器(2)傳送的輪緣(4)的前側(16)的噴涂設備。噴涂設備(80，81)以弧形方式往復旋轉并偏心于驅動旋轉軸(66)。驅動旋轉軸(66)和物體(4)的中心軸(14)互相對準。
文檔編號B05B13/04GK1894046SQ200480037358
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權日2003年12月17日
發(fā)明者彼得·斯泰格爾 申請人:Itw吉馬股份公司