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涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑的制作方法

文檔序號:3811131閱讀:869來源:國知局
專利名稱:涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及通過對汽車、電車的車體、飛機(jī)的機(jī)體、辦公用家具、建筑物外壁等的涂飾面進(jìn)行涂布,為防止污染等保護(hù)其涂飾面同時對涂飾面賦予光澤性或增水性的涂飾面的保護(hù)上光劑。
背景技術(shù)
汽車、電車的車體、飛機(jī)的機(jī)體、辦公用空肯、建筑物的外壁等的涂飾面,在自然環(huán)境下經(jīng)常暴露在灰塵、粉塵、廢氣、柏油或瀝青、施工現(xiàn)場的飛散煙霧、酸雨中或受太陽光線曝曬,因此涂飾面隨時間的經(jīng)過而被污染,或者進(jìn)行褪色及失去光澤等的所謂劣化。所以,在過去,為了防止這種涂飾面的污染或劣化,例如,作為汽車用提出了形成薄膜呈現(xiàn)光澤性的蠟和對隨該蠟流動化而形成的薄膜賦予增水性的硅油為主成分的各種汽車蠟,提供給市場。
然而,在這種過去的汽車蠟中,由于其主成分是蠟和硅油,雖然可以滿足有關(guān)涂飾對裝飾物自身的保護(hù)功能,但涂布在涂飾面上時,在其表面形成的薄膜有粘附性,反而容易附著污染物質(zhì),長久之后除了不能發(fā)揮防止污染效果(防污性)外,結(jié)果還存在涂飾面的光澤性、憎水性等的效果的持續(xù)性短的問題。
而且,過去的汽車蠟,所形成的薄膜由于有粘附性,故在涂飾面涂布蠟后,要擦去多余的蠟需要很多的時間和勞動力,汽車的打蠟操作中這種擦去操作成為極其麻煩的操作,結(jié)果需要者不打太多的蠟,這成為涂飾面很快劣化的主要原因。
因此,本發(fā)明者們對解決這種以往的汽車蠟出現(xiàn)的短期間內(nèi)失去光澤、附著污染物及憎水性能降低等種種問題的方法反復(fù)潛心研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)備含有在設(shè)定的反應(yīng)催化劑存在下常溫固化后形成光澤、防污性好的薄膜的常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂、和在設(shè)定的反應(yīng)催化劑存在下進(jìn)行反應(yīng)形成憎水性、防污性好的薄膜的氟硅烷化合物的A液,和含有對上述常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物有固化和/或催化作用的反應(yīng)催化劑的B液,在對涂飾面進(jìn)行涂布時即將其涂布操作之前將這兩液混合使用,可長期地保持光澤同時可形成發(fā)揮良好防污性及憎水性的薄膜,而且也可以滿足擦去操作性,從而完成了本發(fā)明。
因此,本發(fā)明的目的在于提供涂布在汽車等的涂飾面上,可形成能長期地發(fā)揮良好的光澤性、憎水性及防污性的保護(hù)膜、且擦去操作性也好的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑。

發(fā)明內(nèi)容
即,本發(fā)明是對涂飾面進(jìn)行涂布時在即將其涂布操作之前混合使用的雙液性保護(hù)上光劑,是由含有常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物為有效成分的A液、和含有對上述常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物有催化作用的反應(yīng)催化劑作為有效成分的B液所構(gòu)成的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑。
本發(fā)明中,作為構(gòu)成A液的常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂,可以是有機(jī)硅樹脂的分子中有烷氧基、羥基、硅烷醇基、羧基、氫基、醇基等,在設(shè)定的反應(yīng)催化劑存在下常溫進(jìn)行固化的常溫固化型,優(yōu)選是有甲氧基、乙氧基等低級烷氧基的烷氧基改性有機(jī)硅樹脂或羧基改性、羥基改性有機(jī)硅樹脂,除了可只單獨(dú)使用其中1種以外,還可以將2種以上并用。
作為這種常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂,具體地從憎水性及防污性兩種物性的觀點(diǎn)考慮可列舉GE東芝有機(jī)硅公司制商品名XS66-B0704、XS66-A0399、XR31-B0270、XR31-B1410,日本尤尼卡公司制商品名,F(xiàn)Z-3711、FZ-3722、FZ-3704、FZ-3703,東麗·道康寧公司制商品名DC-3037、SR-2402、BY16-606,信越有機(jī)硅公司制商品名KR-500、KF851、KF-6001、X22-3710、KC-89、KR-213等,另外,在與防污性好的常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂并用方面,可列舉憎水性好的東麗·道康寧公司制商品名SR-2450。
另外,有關(guān)與上述常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂一起構(gòu)成A液的氟硅烷化合物,以在反應(yīng)催化劑存在下進(jìn)行反應(yīng)形成硅氧烷鍵的化合物為宜,可列舉氟烷基硅烷類、氟聚醚硅烷類等。
上述氟烷基硅烷類是用通式Rf-Si(R1、R2、R3)[式中Rf是用3原子以上的氟原子取代的碳原子數(shù)3~20的氟取代烷基、R1~R3是鹵素原子、C1~C5的低碳烷氧基、乙酰氧基、羥基、飽和或不飽和的脂肪族烴基、環(huán)式脂肪族烴基、芳香族烴基或氫原子,可以彼此相同、也可以不同]表示的化合物,這里,作為鹵素原子可列舉氟原子以外的氯原子、溴原子及碘原子,作為飽和或不飽和的脂肪族烴基,可列舉甲基、乙基、丙基、己基、癸基、十八烷基等,作為環(huán)式脂肪族烴基,可列舉環(huán)戊基、環(huán)己基等,而作為芳香族烴基、可列舉苯基、芐基、萘基等。
作為這種氟烷基硅烷類的優(yōu)選具體例,例如可列舉CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3)3、CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3、CF3(CF2)7CH2CH2SiCH3(OCH3)2、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OC2H5)3、CF3(CF2)7CH2CH2Si[OCH(CH3)2]3等。
另外,作為氟聚醚硅烷類的優(yōu)選具體例,可列舉全氟聚醚硅烷、FLUOROLINK7007(AUSIMONT公司制商品名)等。
此外,作為構(gòu)成上述B液,對A液的常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物有催化作用的反應(yīng)催化劑,可列舉有機(jī)金屬化合物、酸、堿、氨基化合物等。作為這種反應(yīng)催化劑,可以單獨(dú)地使用對常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物兩者有催化作用的化合物,還可以將對任何一方有催化作用的化合物組合使用,此外,即使是有相同催化作用的化合物也可以多種組合作用。
作為有機(jī)金屬化合物,例如可列舉三甲基己酸二丁基錫[(CH3C(CH3)2CH2CH(CH3)CH2COO-)2Sn(-C4H9)2]、二辛酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫等的有機(jī)錫化合物、或三(乙酰丙酮)鋁、三(乙酰乙酸乙酯)鋁、二異丙氧基(乙酰乙酸乙酯)鋁、(乙酰丙酮)鈦、(乙酰丙酮)鋯、三(乙酰丙酮)鋯、四(乙二醇單甲醚)鈦、四(乙二醇單乙醚)酞、四(乙二醇單丁基醚)鈦、四(乙二醇單甲醚)鋯、四(乙二醇單乙醚)鋯、四(乙二醇單丁醚)鋯等的金屬螯合物。另外,作為酸、可列舉鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸等的無機(jī)酸類或甲酸、乙酸、草酸、三氟乙酸等的有機(jī)酸類。此外,作為堿,可列舉氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀等的無機(jī)堿,或乙二胺、烷醇胺等的有機(jī)堿等。作為氨基化合物,可列舉氨基改性聚硅氧烷、氨基硅烷、硅氨烷、胺類等。
對上述A液和B液,要調(diào)這些A液與B液混合制得的涂布液中的常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂、氟硅烷化合物及反應(yīng)催化劑的比例,使常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂通常為1~20質(zhì)量%、優(yōu)選為4~10質(zhì)量%的范圍,同時氟硅烷化合物通常為0.05~10質(zhì)量%、優(yōu)選為0.1~5質(zhì)量%的范圍,另外,反應(yīng)催化劑通常為0.01~10質(zhì)量%、優(yōu)選為0.05~5質(zhì)量%的范圍。此時常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂的比例低于1質(zhì)量%時不能發(fā)揮光澤或憎水的性能,反之,超過20質(zhì)量%對由于光澤的深淺不均很難精加工。另外,氟硅烷化合物的比例低于0.05質(zhì)量%時存在難以呈現(xiàn)防污性的問題,反之,超過10質(zhì)量%時存在憎水的長期持續(xù)性降低的問題。此外,反應(yīng)催化劑的比例低于0.01質(zhì)量%時存在不光全固化的問題,反之,超過10質(zhì)量%時產(chǎn)生沒有可操作性范圍的問題。
這里,有關(guān)形成上述A液的溶劑,只要是與構(gòu)成該A液的各成分、常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物等不進(jìn)行反應(yīng),可以溶解這些的成分、與B液有相溶性,則可以是任何一種溶劑,例如作為適用的溶劑可列舉石腦油、溶劑石腦油、石油醚、輕質(zhì)氣油、異構(gòu)鏈烷烴、正構(gòu)鏈烷烴、十氫化萘、工業(yè)汽油、液體石蠟、溶劑汽油(ligroin)、煤油等的石油類溶劑,還可以列舉甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇等的醇類溶劑,又可以列舉八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷、十二甲基環(huán)己硅氧烷等的環(huán)狀硅氧烷或八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷等的低聚合的甲基聚硅氧烷等的聚硅氧烷類溶劑。這些除了可以單獨(dú)地只使用1種以外,還可以使用2種以上的混合溶劑。
另外,有關(guān)形成上述B液的溶劑,也與A液的情況同樣,只要是與構(gòu)成B液的各成分、反應(yīng)催化劑等不進(jìn)行反應(yīng),可以溶解這些的成分,與A液有相溶性,則可以是任何一種溶劑,例如作為適用的溶劑,可以列舉石腦油、溶劑石腦油、石油醚、輕質(zhì)汽油、異構(gòu)鏈烷烴、正構(gòu)鏈烷烴、十氫化萘、工業(yè)汽油、液體石蠟、溶劑汽油(ligroin)、煤油等的石油類溶劑,還可以列舉甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇等的醇類溶劑,又可以列舉八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷、十二甲基環(huán)己硅氧烷等的環(huán)狀聚硅氧烷或八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷等低聚合的甲基聚硅氧烷等聚硅氧烷類溶劑,這些除了可以單獨(dú)地只使用1種以外,還可以使用2種以上的混合溶劑。
再者,A液的溶劑與B液的溶劑,只要是滿足上述A液及B液的條件,則可以彼此相同,還可以不同。
此外,本發(fā)明中,除了上述A液的成分及B液的成分以外,作為涂飾面的保護(hù)上光劑,為了進(jìn)一步提高涂飾面的光澤性、憎水性、防污性、洗滌性及擦去操作性等的性能,或者為了賦予溶液穩(wěn)定性、薄膜的粘附性、防腐性等其他的性能,還可以添加例如從高融點(diǎn)蠟、有機(jī)類樹脂粉末、不揮發(fā)性液體油、熱塑性樹脂、薄膜性提高劑及洗滌劑中選出的1種或2種以上的第三成分。作為添加的方法,可以預(yù)先添加在A液和/或B液中,只要是與A液的成分或B液的成分不反應(yīng),則可以添加在上述A液或添加在B液,還可以分別添加在A液及B液的兩液中,但從A液的保存穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮,只要是不與作為B液成分的反應(yīng)催化劑反應(yīng),則優(yōu)選添加在B液。此外,與A液及B液分開另外作為1種或2種以上的第三液構(gòu)成,在即將使用前添加也可以。
為這種目的而使用的高融點(diǎn)蠟是對所形成的薄膜賦予平滑性、或者為了進(jìn)一步提高光澤性而添加的蠟,為了不損害防污性優(yōu)選熔點(diǎn)80℃以上的蠟,具體地可列舉巴西棕櫚蠟等的植物蠟,或微晶蠟、聚乙烯蠟、酯蠟、氧化蠟等的石油蠟,或油脂合成蠟等的固化蓖麻籽油,或褐煤蠟等的礦物蠟等的蠟類,或脂肪酰胺類蠟等。優(yōu)選的是聚乙烯蠟或脂肪酰胺類蠟。
另外,為了提高擦去操作性而添加有機(jī)類樹脂粉末或不揮發(fā)性液體油。作為有機(jī)類樹脂粉末,優(yōu)選的可列舉聚乙烯、硅樹脂、聚四氟乙烯、聚乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、聚丙烯、微晶纖維素、尼龍、硅橡膠、殼聚糖、聚苯乙烯、苯并胍胺-三聚氰胺縮合物、丙烯酸、酚等,主要優(yōu)選無定形狀的粉末。另外,作為不揮發(fā)性液狀油,優(yōu)選的可列舉烷基聚硅氧烷、錠子油、異構(gòu)鏈烷烴類烴油、氟類油等。
此外,熱塑性樹脂是為了提高憎水持續(xù)性而添加的樹脂,只要是可溶于所使用的溶劑中,則可以使用,例如可列舉石油類樹脂、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂、氟樹脂、萜烯類樹脂等。另外,薄膜性提高劑是為了提高薄膜的密合性而添加的添加劑,優(yōu)選的可列舉氨基硅烷、環(huán)氧硅烷、甲基丙烯酰基硅烷等的硅烷化合物。此外,洗滌劑是為了賦予洗滌性而添加的添加劑,可優(yōu)選的可列舉表面活性劑,研磨劑等。
另外,有關(guān)這些第三成分的添加量,在A液與B液混合制得的涂布液中,高熔點(diǎn)蠟是0.01~10質(zhì)量%、優(yōu)選是0.1~5質(zhì)量%,有機(jī)類樹脂粉末是0.1~15質(zhì)量%、優(yōu)選是0.5~10質(zhì)量%。不揮發(fā)性液體油是0.01~10質(zhì)量%、優(yōu)選是0.1~5質(zhì)量%。熱塑性樹脂是0.01~5質(zhì)量%、優(yōu)選是0.05~1質(zhì)量%。薄膜性提高劑是0.01~5質(zhì)量%、優(yōu)選是0.05~2質(zhì)量%。洗滌劑是0.1~10質(zhì)量%、優(yōu)選是0.2~5質(zhì)量%。該添加量低于上述范圍時不能達(dá)到初期的目的,反之,太多時高熔點(diǎn)蠟的場合操作性惡化。有機(jī)類樹脂粉末的場合,粉性物增多,所生成的薄膜變薄,產(chǎn)生損害長期憎水性的問題。不揮發(fā)性液體油的場合產(chǎn)生妨礙薄膜固化等的問題。另外,熱塑性樹脂的場合產(chǎn)生擦去困難等的問題。薄膜性提高劑的場合產(chǎn)生精加工時出現(xiàn)光澤不勻等的問題。另外,洗滌劑的場合產(chǎn)生憎水性能惡化等的問題。
本發(fā)明中,有關(guān)所得A液與B液的包裝方法,只要是在對涂飾面的涂布操作之前可收容這些A液與B液的包裝則沒有特殊限制。例如,汽車用的雙液性保護(hù)上光劑的場合,其包裝可以將每輛車用的A液與B液分別分開收容在小容器中,在對汽車涂飾面的涂布操作之前再把這些A液與B液移到較大的容器中充分混合,在該容器內(nèi)調(diào)制涂布液,或者采用把A液及B液的一種(例如,A液)收容在較大的容器中,同時把另一種(例如B液)收容在小容器中,在對汽車涂飾面涂布操作之前把收容在小容器中的B液移到收容在較大容器中的A液中充分混合,可在該容器內(nèi)調(diào)制涂布液的包裝。
有關(guān)將A液與B液混合調(diào)制涂布液時的兩液量的比例,由于這些兩液混合制得的涂布液的組合作為涂飾面的保護(hù)上光劑必須有適當(dāng)?shù)慕M成,取決于這些A液與B液的組成,但考慮A液及B液的包裝形態(tài)或使用性等可以設(shè)計這些A液與B液的成分組成,使A液與B液的體積混合比為1∶100~100∶1的范圍。
有關(guān)這樣調(diào)制的本發(fā)明的雙液性保護(hù)上光劑的使用方法,首先、在其涂布操作之前按設(shè)定的比例將A液與B液進(jìn)行混合,使用毛巾、海棉、無紡布、薄織物等將所得的涂布液涂布在汽車等的涂飾面上,然后使涂布的涂布液的溶劑揮發(fā),干燥后使用毛巾、無紡布、羊毛狀物難以劃傷的布擦去涂飾面上多余的成分進(jìn)行精加工。
具體實(shí)施例方式
以下,按照實(shí)施例及比較例具體地說明本發(fā)明的最佳實(shí)施方案。
實(shí)施例1~13及比較例1~5分別使用作為常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂的常溫固化型烷氧基改性有機(jī)硅樹脂(GE東芝有機(jī)硅公司制XR31-B0270)、常溫固化型烷氧基改性有機(jī)硅樹脂(日本尤尼卡公司制FZ3704)、常溫固化型烷氧基改性有機(jī)硅樹脂(信越有機(jī)硅公司制KR500),作為氟硅烷化合物的CF3(CF2)7CH2CH2Si(OC2H5)3(東麗·道康寧公司制AY43-158E)、CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3(信越有機(jī)硅公司制KBM7803)、CF3(CF2)7CH2CH2Si[OCH(CH3)2]3(GE東芝有機(jī)硅公司制XC95-A9715)、氟聚醚硅烷(Ausimont公司制FLUOROLINK7007),作為反應(yīng)催化劑的二月桂酸二丁基錫(勝田化工公司制)、(乙酰丙酮)鈦(日本化學(xué)產(chǎn)業(yè)公司制NACEM titan)、三甲基己酸二丁基錫(hope制藥公司制),作為高融點(diǎn)蠟的亞乙基雙硬脂酰胺(Lion公司制Armowax EBS-B)、聚乙烯(東洋Toyo-Petrolite公司制Poly 1000),作為有機(jī)類樹脂粉末的有機(jī)硅樹脂粉末(東麗·道康寧公司制PolyR902A)、有機(jī)硅樹脂粉末(GE東芝有機(jī)硅公司制Tospearl 240)、PTFE粉末(旭硝子公司制Aflon L-169J),作為熱塑性樹脂的丙烯酸樹脂(三菱Rayon公司制BR-115)、氟烯烴-乙烯基醚共聚物(旭硝子公司制Lumiflon LF-810)、有機(jī)硅樹脂的八甲基環(huán)四硅氧烷(信越有機(jī)硅公司制KF9002),作為溶劑的異構(gòu)鏈烷烴(出光石油公司制IP1620)、異丙醇(日石三菱公司制)、環(huán)烷烴類溶劑(Exxon公司制Exxsol D-40)、異構(gòu)鏈烷烴類溶劑(Shell公司制Shellsol 7)、芳香族類溶劑(Shell公司制LAWS)、離子交換水,作為表面活性劑的聚氧乙烯硬脂醚(日本乳液公司制Emalex 603),作為洗滌劑的硅藻土(Johns-Manville公司制Celite 219),微粒氧化鋁(住友化學(xué)公司制AM21),按表1及表2所示的比例調(diào)制A液及B液。
然后,在對涂飾面的涂布操作前,按表1及表2所示的比例將上述制得的A液及B液混合調(diào)制實(shí)施例1~13及比較例1~3的涂布液,并把市售品a及b的保護(hù)上光劑作為比較例4及5,如以下所示分別對涂布后的擦去性、剛涂布后的光澤性、經(jīng)過1個月后的光澤性、防污性、剛涂布后的憎水性、經(jīng)過1個月后的憎水性進(jìn)行評價,將結(jié)果示于表3。
有關(guān)涂布后的擦去性,使用無紡布在深色車殼(涂布面)上進(jìn)行涂布,使溶劑揮發(fā)后使用清潔干燥的毛巾擦拭,目視觀察此時涂飾面的狀態(tài),進(jìn)行擦去操作直到達(dá)到一定的狀態(tài),按4個階段評價該擦去操作性。
◎容易地擦成無深淺不均干干凈凈的。
○很費(fèi)事擦成無深淺不均干干凈凈。
△有深淺不均不能擦成干干凈凈。
×擦不掉[光澤性、憎水性及防污性]
使用掩蔽帶把深色(淡色、白色)車的殼(涂飾面)區(qū)分成適當(dāng)?shù)拇笮?,使用無紡布涂布涂布液,溶劑揮發(fā)后使用清潔干燥的毛巾擦拭,然后放置在室外,一個星期為1個單元行駛大約100km,每1個單元水洗1次,對每個單元目視觀察光澤性、憎水性及防污性。
光澤性按4個階段評價剛涂布后的光澤性◎光澤非常明顯○光澤明顯△有光澤×基本上無光澤。
同時按4個階段評價經(jīng)過1個月后的光澤性◎與初期相同○基本上良好△稍差×幾乎無光澤。
另外,有關(guān)憎水性,使用軟管澆水觀察所形成水珠的形狀,按4個階段評價剛涂布后的憎水性◎形成美麗的水珠○形成水珠但不是美麗的水珠△不形成水珠,是水分散的狀態(tài)×水粘附難分開。
同時按4個階段評價經(jīng)過1個月后的憎水性◎與初期相同○基本上良好△稍差×幾乎無憎水性此外,對防污性按4個階段進(jìn)行評價◎與初期相同○稍污染△若干污染×嚴(yán)重污染表1

表2

表3

若采用本發(fā)明保護(hù)涂飾面的上光劑,涂布在汽車等涂飾面上,可以形成能長期地發(fā)揮良好光澤性、憎水性及防污性的薄膜,而且,其擦去操作性也好。
權(quán)利要求
1.涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,是對涂飾面進(jìn)行涂布時在其涂布操作之前混合使用的雙液性的保護(hù)上光劑,其特征在于含有由常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物作為有效成分的A液、和含有對上述常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物有催化作用的反應(yīng)催化劑作為有效成分的B液構(gòu)成。
2.權(quán)利要求1所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂是烷氧基改性有機(jī)硅樹脂或羥基改性有機(jī)硅樹脂。
3.權(quán)利要求1或2所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于氟硅烷化合物是氟烷基硅烷和/或氟聚醚硅烷。
4.權(quán)利要求1~3的任一項所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于反應(yīng)催化劑是從有機(jī)金屬化合物、酸、堿及胺類化合物中選出的1種或2種以上。
5.權(quán)利要求1~4的任一項所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于A液含有常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂是在1~20質(zhì)量%的范圍、同時含有氟硅烷化合物是在0.05~10質(zhì)量%的范圍,B液含有反應(yīng)催化劑是在0.01~10質(zhì)量%的范圍。
6.權(quán)利要求1~4的任一項所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于在A液和/或B液中添加從高熔點(diǎn)蠟、有機(jī)類樹脂粉末、不揮發(fā)性液體油、熱塑性樹脂、薄膜性提高劑及洗滌劑中選出的1種或2種以上。
7.權(quán)利要求6所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于高熔點(diǎn)蠟是從植物蠟、石油蠟、礦物蠟、合成蠟及脂肪酰胺類蠟中選出的1種或2種以上。
8.權(quán)利要求6所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于洗滌劑由從水、表面活性劑及研磨劑的組成中選出的1種或2種以上構(gòu)成。
9.權(quán)利要求6~8的任一項所述的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑,其特征在于從高熔點(diǎn)蠟、有機(jī)類樹脂粉末、不揮發(fā)性液體油、熱塑性樹脂、薄膜性提高劑及洗滌劑中選出的1種或2種以上與A液及B液分開,另外作為1種或2種以上的第三液構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供涂布在汽車等的涂飾面上,可以形成能長期地發(fā)揮良好光澤性,憎水性及防污性的薄膜,而且擦去操作性也好的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑。是對涂飾面進(jìn)行涂布時在即將其涂布操作之前混合使用的雙液性的保護(hù)上光劑,由含有常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物作為有效成分的A液、和含有對上述常溫固化型改性有機(jī)硅樹脂及氟硅烷化合物有催化作用的反應(yīng)催化劑作為有效成分的B液構(gòu)成的汽車等的涂飾面的雙液性保護(hù)上光劑。
文檔編號C09G1/16GK1527867SQ0280438
公開日2004年9月8日 申請日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月31日
發(fā)明者山田丈志, 墨田智志, 志 申請人:威臣車蠟有限公司
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