專利名稱：顏料分散劑和含有該顏料分散劑的顏料組合物的制作方法
背景技術：
a)發(fā)明領域本發(fā)明涉及顏料分散劑和使用該顏料分散劑的顏料組合物。
b)相關技術的詳細說明在將顏料混合并分散入諸如涂料、照相凹版油墨或膠印油墨的載體中時，通常會在將顏料穩(wěn)定地分散入載體的方面遇到困難。曾經被分散在載體中的顏料細粒會在載體中絮凝。這會使分散有顏料的載體的粘度升高，而使用分散有顏料的載體的油墨或涂料的著色力降低，使油墨或涂料的涂層的光澤度降低等等。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的是提供一種顏料分散劑，在生產印刷油墨(膠印油墨、照相凹版油墨等)、各種涂料、塑料、顏料型紡織品印染劑、電子照相用的干或濕色調劑、噴墨記錄用的油墨、熱轉印記錄用的油墨、書寫工具用的油墨、濾色器用的著色劑等時，這種顏料分散劑能防止已分散的顏料顆粒絮凝，并使這些油墨等的產品具有優(yōu)異的流動性和高穩(wěn)定性。
因此，在本發(fā)明的一個方面，提供了一種顏料分散劑(下文簡稱為“分散劑”)，它包含用下式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示的化合物，或該化合物的金屬鹽、銨鹽或胺鹽 其中X1是氫原子、鹵原子、或是未被取代的或被至少一個選自鹵原子、烷基和酰氨基的原子或基團所取代的烷基或酰氨基，Y1是未被取代的或被至少一個選自鹵原子、烷基和酰氨基的原子或基團所取代的蒽醌基氨基、苯氨基、萘氨基或苯氧基，R1是氫原子或是被取代的或未被取代的烷基或苯基，R2是被取代的或未被取代的亞烷基、亞苯基或亞萘基；或 其中X2是氫原子、鹵原子、或是被取代的或未被取代的烷基，R3是氫原子或是被取代的或未被取代的烷基或苯基，R4是被取代的或未被取代的苯基或萘基，n表示引入到所述化合物中的磺酸基的平均數，并代表0.5到2的數值。
在本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種顏料組合物，例如，照相凹版油墨、涂料或濾色器用的著色劑，該顏料組合物包含顏料和上述分散劑。
本發(fā)明的分散劑可用于將包括有機顏料和無機顏料在內的各種顏料分散到用于不同應用的載體中，這些應用如印刷油墨(膠印油墨、照相凹版油墨等)、各種涂料、塑料、顏料型紡織品印染劑、電子照相用的干或濕的調色劑、噴墨記錄用的油墨、熱轉印記錄用的油墨、書寫工具用的油墨以及濾色器用的油墨。本發(fā)明的分散劑可以顯著地改進油墨、涂料等的流動性，可以防止顏料顆粒絮凝，因此，可以提供顯示出優(yōu)異的光澤度和鮮明度的著色制品。
本發(fā)明詳述和優(yōu)選實施例本發(fā)明分散劑的特點是其結構中包含黃色至紅紫色的蒽醌基氨基三嗪結構。該分散劑對各種顏料具有優(yōu)異的相容性，并可用于分散各種顏料。由于其優(yōu)異的顏料分散作用，本發(fā)明分散劑也可用于生產用于各種應用中的著色劑。
本發(fā)明的分散劑可以用例如JP46-33232B、JP46-33233B或JP46-34518B中公開的方法或類似的方法來制備。
例如，用式(Ⅰ)表示的分散劑可以通過使1摩爾的被取代或未被取代的1-氨基蒽醌，1摩爾的被取代或未被取代的苯胺、被取代或未被取代的酚或被取代或未被取代的1-氨基蒽醌中之一種，以及1摩爾的氰尿酰氯，在諸如鄰二氯苯的惰性溶劑中，在130℃-170℃下反應2-6小時，再與1摩爾的每分子含有一個磺酸基的脂族或芳族胺在150℃-170℃下進一步反應3-4小時而制備。
另一方面，用式(Ⅱ)表示的分散劑可以這樣制得使2摩爾的被取代或未被取代的1-氨基蒽醌和1摩爾的氰尿酰氯，在諸如鄰二氯苯的惰性溶劑中，在130℃-170℃下反應2-6小時，再與1摩爾的不含任何磺酸基的芳族胺在150℃-170℃下進一步反應3-4小時，然后用諸如發(fā)煙硫酸的磺化劑將反應產物磺化。
每分子含有一個磺酸基并可用來制備式(Ⅰ)化合物的脂族胺或芳族胺的實例可以包括?；撬帷-甲基?；撬帷⑧彴被交撬?、間氨基苯磺酸、對氨基苯磺酸、4-氯-苯胺-3-磺酸、2-硝基苯胺-4-磺酸、2-氨基酚-4-磺酸、鄰茴香胺-5-磺酸、對茴香胺-5-磺酸、鄰甲苯胺-4-磺酸、間甲苯胺-4-磺酸、對甲苯胺-2-磺酸、2-氯-對甲苯胺-3-磺酸、3-氨基-6-氯-4-磺基苯甲酸、1-氨基-8-萘磺酸、2-氨基-1-萘磺酸、5-氨基-1-萘磺酸、6-氨基-1-萘磺酸和5-氨基-3-萘磺酸。
可用于制備式(Ⅱ)化合物的芳族胺的實例可以包括苯胺、N-甲基苯胺、甲苯胺(鄰-、間-或對-)、茴香胺(鄰-、間-或對-)、氯苯胺(鄰-、間-或對-)、二苯基胺、1-萘基胺和2-萘基胺。
作為能與式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示的化合物形成金屬鹽的金屬的實例，有諸如Li、Na和K的堿金屬，以及諸如Ca、Ba、Al、Mn、Sr、Mg和Ni的多價金屬。作為能與式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示的化合物形成胺鹽的胺的實例，有(單、二或三)烷基胺、被取代的或未被取代的亞烷基二胺、鏈烷醇胺和烷基氯化銨。
就本發(fā)明分散劑與顏料的混合比而言，對于每100重量份的顏料，可以以0.05-40重量份、優(yōu)選0.1-10重量份的比例加入分散劑。如果分散劑以過低的比例加入，就不能完全達到預期的分散效果。即使以過高的比例加入分散劑，分散劑的效果也不會達到如其比例同樣的程度。相反，使用這樣得到的顏料組合物將導致涂料或油墨的其載體的物理性能下降，并且，由于分散劑本身的顏色，被分散顏料的色調有顯著改變。
可以用本發(fā)明的分散劑有效地分散的顏料的實例可以包括有機顏料，如偶氮顏料、酞菁顏料、喹吖啶酮系顏料、蒽醌顏料、二蒽醌基顏料、異吲哚滿酮系顏料、苝系/全芷香酮(perionone)顏料、二噁嗪顏料、陰丹酮顏料、黃烷士酮顏料、三苯并[cd,jk]芘-5,10-二酮顏料、皮蒽酮顏料、二酮吡咯并吡咯顏料、甕染料顏料和堿性染料顏料；以及無機顏料，如氧化鈦、炭黑、普魯士藍、群青、氧化鐵紅、鐵黑粉、鋅白、鉻黃和復合氧化物顏料。其中，特別優(yōu)選的是C.I.顏料紅245、C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅177和C.I.顏料綠36。
對于如何使用本發(fā)明分散劑沒有特別的限制。例如，可以提到的有以下方法1、預先用已知的方法將顏料與分散劑混合在一起，將所得的顏料組合物加入到載體或類似物中，從而將顏料分散到該載體或類似物中。
2、在將顏料分散到載體或類似物中時，分別將顏料和分散劑按預定的比例分別加入到載體或類似物中，從而將顏料和分散劑分散到該載體或類似物中。
3、在將顏料和分散劑分別分散到部分載體或類似物中后，按預定的比例將所得的分散體混合在一起。
4、按預定的比例，將分散劑加入到通過將顏料分散到載體或類似物中而得到的分散體中，從而將顏料分散。
無論采用哪種方法，均可達到預期的顏料分散效果。但是，對于更有效的分散而言，方法1或2是理想的。
含有本發(fā)明分散劑的顏料組合物可以通過將顏料與分散劑按照迄今公知的各種方法中的一種混合在一起來制備，對其制備方法沒有特別的限制。制備方法的實例可以包括在不使用任何分散混合器的情況下將顏料粉末與分散劑粉末混合；在諸如捏合機、滾筒機或立式球磨機的各種分散混合器中的一種內，將顏料與分散劑機械混合；將溶解有或良好地分散有本發(fā)明分散劑的溶液，加入到顏料在水或有機溶劑中形成的懸浮液中并與該懸浮液混合，以便使分散劑均勻地沉積在顏料的表面；以及將顏料和分散劑溶解在一種諸如硫酸的具有強溶解力的溶劑中，然后用一種諸如水的不良溶劑將顏料和分散劑兩者共沉淀。
正如由上文中所得知的，在制備顏料組合物時，該分散劑可以以溶液、漿液、糊和粉末形式中的任何一種形式來使用。無論分散劑以何種形式使用，都可以達到本發(fā)明的效果。
另外，本發(fā)明的分散劑可以單獨使用或者組合使用，并且可以與一種或多種常用的已知分散劑(例如松香、高分子分散劑、表面活性劑和引入了極性基團的顏料衍生物)組合使用。
對于本發(fā)明顏料組合物的應用不加以特別的限制。例如，本發(fā)明的顏料組合物可以在諸如印刷油墨(膠印油墨、照相凹版油墨等)、各種涂料、塑料、顏料型紡織品印染劑、電子照相用的干或濕的調色劑、噴墨記錄用的油墨、熱轉印記錄用的油墨、書寫工具用的油墨以及濾色器用的著色劑的各種應用中作為著色劑。本發(fā)明的顏料組合物特別適用于作為濾色器用的著色劑，在每個所述濾色器中，都要求顏料高度分散。
通常，濾色器用的著色劑是這樣制備的將顏料高度分散在例如光敏樹脂的清漆中，所述光敏樹脂如光敏聚丙烯酸酯樹脂、光敏聚酰胺樹脂、光敏聚酰亞胺樹脂或不飽和聚酯樹脂，或將顏料高度分散在通過將諸如活性稀釋劑的單體加入到光敏樹脂清漆中而獲得的清漆中。在制備上述著色劑時使用本發(fā)明的分散劑或顏料組合物，可以產生具有高分散穩(wěn)定性和高透過率的濾色器用著色劑。例如，JP10-338832A公開了通過將顏料衍生物和陽離子型高分子分散劑加入到顏料中，從而將顏料用作濾色器用的著色劑。用本發(fā)明的分散劑代替上述顏料衍生物可以制成濾色器用的著色劑，該著色劑以高的顏料分散穩(wěn)定性和高透過率為特點。
以下將根據合成例、實施例和對比例對本發(fā)明進行更詳細的闡述，其中所有的“份”和“％”均以重量計。
合成例1將1-氨基蒽醌(72份)和氰尿酰氯(30份)加入到硝基苯(1000份)中，隨后于170℃攪拌5小時。在將反應混合物冷卻后，再加入?；撬?41份)和碳酸鉀(23份)，然后將所得混合物于180℃攪拌8小時。將反應混合物冷卻，然后過濾。用乙醇洗滌固體物質，然后用水洗滌，此后干燥，由此得到了以下的分散劑(A)(94份) 合成例2將1-氨基蒽醌(72份)和氰尿酰氯(30份)加入到硝基苯(1000份)中，隨后于170℃攪拌5小時。在將反應混合物冷卻后，再加入對氨基苯磺酸(56份)和碳酸鉀(23份)，然后將所得混合物于180℃攪拌12小時。將反應混合物冷卻，然后過濾。用乙醇洗滌固體物質，然后用水洗滌，此后干燥，由此得到了以下的分散劑(B)(101份) 合成例3將1-氨基蒽醌(73份)和氰尿酰氯(30份)加入到鄰二氯苯(1100份)中，隨后于170℃攪拌5小時。在將反應混合物冷卻后，再加入鄰甲苯胺(35份)，然后將所得混合物于180℃攪拌5小時。將反應混合物冷卻，然后過濾。用乙醇洗滌固體物質，然后用水洗滌，此后干燥，由此得到了2,4-雙(1-蒽醌基氨基)-6-甲苯基氨基-1,3,5-三嗪(94份)。然后于10℃或更低的溫度下向該化合物(94份)中加入5％的發(fā)煙硫酸(800份)，隨后于30℃反應5小時。將反應混合物冷卻，然后使其在冰水(2500份)中沉淀。通過過濾收集濾液，然后用水洗滌，由此得到了以下的分散劑(C)(102份)。對硫的元素分析結果確認，分散劑(C)的每一分子中平均引入了0.9個磺酸基。 實施例1和2為了評定本發(fā)明分散劑的效果，制備了具有以下配方(1)的照相凹版油墨。
配方(1)顏料 9.5份分散劑(B)或(C) 0.5份硝基纖維素清漆 16.0份聚酰胺清漆 20.0份稀釋劑 54.0份用C.I.顏料紅146(一種萘酚AS單偶氮顏料)作為顏料，還使用合成例2或3中得到的分散劑(B)(實施例1)或分散劑(C)(實施例2)，將上述成分放在一個容器中，在加入玻璃珠后，用涂料調配器分散。用這種方法制備了兩種聚酰胺照相凹版油墨。
對比例1通過重復實施例1和2的步驟來制備無分散劑的聚酰胺照相凹版油墨，不同的是不使用分散劑以及C.I.顏料紅146的用量為10.0份。
將實施例1和2的聚酰胺照相凹版油墨的粘度、用該油墨涂覆的著色表面的光澤度分別與對比例1的油墨進行比較。用下述方法測量各油墨的粘度以及用各油墨涂覆的著色表面的光澤度，從而針對對比例1的油墨來評定實施例1和2的聚酰胺照相凹版油墨。
粘度采用布魯克菲爾德型粘度計，在室溫(25℃)和30rpm下測量油墨的粘度。
光澤度采用條狀涂布器(線直徑0.15mm)將油墨分別涂覆在聚丙烯薄膜上。用目測和用光澤計對比著色表面的光澤度。高光澤的評定為“良好”。用以下評定標記來表示光澤度A良好B中等C差以上測量的結果列在表1中。
實施例3(制備顏料組合物1)將C.I.顏料紅146(19.0份)加到并分散在水(1000份)中，由此形成一種漿液。向該漿液中加入另一種漿液，這種漿液是將合成例1得到的分散劑(A)(1.0份)和苛性鈉(0.1份)分散入水(50份)中而制成的。將這樣混合而成的漿液加熱到70℃，并將其pH值調節(jié)到4-5。攪拌20分鐘后，過濾該漿液以收集固體物質。干燥該固體物質然后研磨，由此得到本發(fā)明的顏料組合物(1)(19.9份)。
采用與實施例1中相似的方法制備聚酰胺照相凹版油墨(1)，不同的是用上述顏料組合物(1)(10.0份)代替實施例1和2中所用的配方(1)中的全部顏料和分散劑。
實施例4和5(制備顏料組合物2和3)重復實施例3的步驟，不同的是分別用合成例2和3中得到的分散劑(B)和(C)代替分散劑(A)，由此得到顏料組合物(2)和(3)。
采用與實施例1和2中相似的方法制備聚酰胺照相凹版油墨(2)和(3)，不同的是分別用上述顏料組合物(2)和(3)(10.0份)代替實施例1和2中所用的配方(1)中的全部顏料和分散劑。
對于該油墨(1)到(3)，將其油墨的粘度以及用該油墨涂覆的著色表面的光澤度與對比例1中的油墨進行比較。結果列在表1中。
表1聚酰胺照相凹版油墨的光澤度和粘度的評定結果
如表1所示，在加入了本發(fā)明分散劑(A)到(C)的油墨(1)到(3)中，均觀察到優(yōu)異的顏料分散效果。甚至在將油墨(1)到(3)放置一周后再測量其粘度時，與對比例1中的油墨相反也沒有觀察到粘度明顯升高。對于本發(fā)明分散劑(A)到(C)中的每一個，顏料和這種分散劑都分別被加入到載體中并與載體混合，從而將它們分散在載體中。在以顏料組合物的形式加入顏料和分散劑的情況下，也充分地達到了分散劑的效果。
實施例6和7(制備顏料組合物4和5)通過重復實施例3的步驟而得到顏料組合物(4)和(5)，不同的是分別用C.I.顏料紅245(一種二酮吡咯并吡咯顏料)代替C.I.顏料紅146，并分別采用分散劑(B)和(C)。
實施例8和9(制備顏料組合物6和7)通過重復實施例3的步驟來得到顏料組合物(6)和(7)，不同的是分別用C.I.顏料綠36(一種銅酞菁綠色顏料)代替C.I.顏料紅146，并分別采用分散劑(B)和(C)。
為了評定分散劑(B)和(C)的效果，分別用以上的顏料組合物(4)到(7)制備了具有以下配方(2)的聚氨酯照相凹版油墨。
配方(2)顏料組合物10.0份(4),(5),(6)或(7)硝基纖維素清漆5.0份聚氨酯清漆35.0份稀釋劑50.0份將上述成分放在一個容器中，在加入鋼珠后，用涂料調配器分散。用這種方法制備了聚氨酯照相凹版油墨(4)到(7)。
對比例2和3用類似于實施例6和8的方法制成兩種無分散劑的聚氨酯照相凹版油墨，不同的是分別用C.I.顏料紅254(對比例2)和C.I.顏料綠36(對比例3)代替顏料組合物(4)和(6)。
將實施例6-9的油墨的粘度以及用這些油墨涂覆的著色表面的光澤度分別與對比例2和3的油墨進行比較。用上述聚酰胺照相凹版油墨采用的測量方法測量著色表面的光澤度和油墨的粘度，從而針對對比例2和3的油墨來評定實施例6-9的油墨。結果列在表2中。
表2聚氨酯照相凹版油墨的光澤度和粘度的評定結果
如表2所示，在加入了本發(fā)明分散劑(B)和(C)中任何一種的油墨中，也觀察到了如聚酰胺照相凹版油墨中的顏料分散效果(盡管略有差異)。甚至在將實施例6-9的油墨放置一周后再測量其粘度時，也沒有觀察到粘度明顯升高，這點與對比例2和3中的油墨相反。
實施例10-12(制備顏料組合物8-10)通過重復實施例3的步驟來得到顏料組合物(8)到(10)，不同的是分別用C.I.顏料紅177(一種銅酞菁綠色顏料)代替C.I.顏料紅146，并分別用分散劑(A)、(B)和(C)作為分散劑。
為了評定分散劑(A)、(B)和(C)的效果，分別用顏料組合物(8)到(10)制備具有以下配方(3)的涂料。
配方(3)顏料組合物(8),(9)6.0份或(10)丙烯酸清漆 46.6份三聚氰胺清漆 20.0份稀釋劑 30.0份將上述成分放在一個容器中，在加入玻璃珠后，用涂料調配器分散。用這種方法制成了涂料。
對比例4通過重復實施例10的步驟來制備無分散劑的涂料，不同的是用10.0份C.I.顏料紅177代替10.0份顏料組合物(8)。
將實施例10到12的涂料的粘度以及著色表面(該著色表面是在用涂料涂覆并烘烤被涂覆的涂料后得到的)的光澤度分別與對比例4的涂料進行比較。用下述方法測量各涂料的粘度以及用各涂料涂覆的著色表面的光澤度，從而針對對比例4的涂料來評定實施例10到12的涂料。
粘度采用布魯克菲爾德型粘度計，在室溫(25℃)和30rpm下測量涂料的粘度。
光澤度
采用涂膜器(6mil)將涂料分別涂覆在美術紙片上，然后烘烤。用目測和用光澤計對比著色表面的光澤度。高光澤的評定為“良好”。用以下評定標記來表示光澤度A良好B中等C差以上測量的結果列在表3中。
表3涂料的光澤度和粘度的評定結果
如表3所示，觀察到本發(fā)明分散劑(A)到(C)的效果類似于前面所述的結果。通過分別用白色涂料(用氧化鈦制備的)將實施例10到12的涂料稀釋至十分之一的濃度，來制備著色的涂料。觀察到該著色涂料存在顏料絮凝的可能性。但是，沒有觀察到顏料變色、沉降等現象。
實施例13和14為了評定分散劑(B)和(C)的效果，分別用顏料組合物(9)和(10)制備了具有以下配方(4)的濾色器用著色劑。
配方(4)顏料組合物(9)或(10) 20.0份聚丙烯酸樹脂30.0份稀釋劑 50.0份將上述成分放在一個容器中，在加入氧化鋯珠后，用涂料調配器分散。用這種方法制成了濾色器用著色劑。
對比例5通過重復實施例13的步驟來制備無分散劑的濾色器用著色劑，不同的是用10.0份C.I.顏料紅177代替10.0份顏料組合物(9)。
將實施例13和14的濾色器用著色劑的流動性以及用該著色劑涂覆的著色表面的光澤度分別與對比例5的濾色器用著色劑進行比較。用下述方法測量各著色劑的流動性以及用各著色劑涂覆的著色表面的光澤度，從而針對對比例5的著色劑來評定實施例13和14的濾色器用著色劑。
流動性采用布魯克菲爾德型粘度計，在室溫(25℃)和30rpm下測量每種濾色器用著色劑的流動性。
光澤度采用條狀涂布器(線直徑0.45mm)將濾色器用著色劑分別涂覆在聚丙烯薄膜上。用目測和用光澤計對比著色表面的光澤度。高光澤的評定為“良好”。用以下評定標記來表示光澤度A良好B中等C差以上測量的結果列在表4中。
表4濾色器用著色劑的評定結果
如表4所示，分別用本發(fā)明分散劑(B)和(C)制備的著色劑表明比對比例5的著色劑有更高的流動性。這樣就確認了本發(fā)明分散劑(B)和(C)的效果。
另外，加入了本發(fā)明分散劑的顏料可用于在諸如膠印油墨的印刷油墨中、在諸如硝基纖維素漆和三聚氰胺醇酸樹脂涂料的各種涂料中、以及在諸如氯乙烯樹脂的合成樹脂中作為著色劑。在所有這些應用中，顏料不發(fā)生絮凝并表現出良好的分散性。此外，本發(fā)明分散劑也可用于制備電子照相用的干或濕的調色劑、噴墨記錄用的油墨、熱轉印記錄用的油墨、書寫工具用的油墨等，近年來所有這些應用都需要高水平的分散。在這些應用中，均觀察到優(yōu)異的分散，這歸因于本發(fā)明分散劑的作用。
權利要求
1.一種顏料分散劑，包含用下式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示的化合物，或該化合物的金屬鹽、銨鹽或胺鹽 其中X1是氫原子、鹵原子、或是未被取代的或被至少一個選自鹵原子、烷基和酰氨基的原子或基團所取代的烷基或酰氨基，Y1是未被取代的或被至少一個選自鹵原子、烷基和酰氨基的原子或基團所取代的蒽醌基氨基、苯氨基、萘氨基或苯氧基，R1是氫原子或是被取代的或未被取代的烷基或苯基，R2是被取代的或未被取代的亞烷基、亞苯基或亞萘基；或 其中X2是氫原子、鹵原子、或是被取代的或未被取代的烷基，R3是氫原子或是被取代的或未被取代的烷基或苯基，R4是被取代的或未被取代的苯基或萘基，n表示引入到所述化合物中的磺酸基的平均數，并代表0.5到2的數值。
2.權利要求1的顏料分散劑，其中式(Ⅰ)中的R2是通過從胺中除去一個氨基所得到的基團，上述的胺選自牛磺酸、N-甲基?；撬?、鄰氨基苯磺酸、間氨基苯磺酸、對氨基苯磺酸、4-氯-苯胺-3-磺酸、2-硝基苯胺-4-磺酸、2-氨基酚-4-磺酸、鄰茴香胺-5-磺酸、對茴香胺-5-磺酸、鄰甲苯胺-4-磺酸、間甲苯胺-4-磺酸、對甲苯胺-2-磺酸、2-氯-對甲苯胺-3-磺酸、3-氨基-6-氯-4-磺基苯甲酸、1-氨基-8-萘磺酸、2-氨基-1-萘磺酸、5-氨基-1-萘磺酸、6-氨基-1-萘磺酸和5-氨基-3-萘磺酸。
3.權利要求1的顏料分散劑，其中式(Ⅱ)中的R4是通過從胺中除去一個氨基所得到的基團，上述的胺選自苯胺、N-甲基苯胺、甲苯胺、茴香胺、氯苯胺、二苯基胺、1-萘基胺和2-萘基胺。
4.一種包含顏料和分散劑的顏料組合物，其中所述的分散劑是權利要求1中定義的顏料分散劑。
5.權利要求4的顏料組合物，其中所述分散劑的混合比例是每100重量份所述顏料使用0.05-40重量份分散劑。
6.權利要求4的顏料組合物，其中所述顏料是選自C.I.顏料紅245、C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅177和C.I.顏料綠36的顏料。
7.權利要求4的顏料組合物，該組合物是照相凹版油墨用的著色劑。
8.權利要求4的顏料組合物，該組合物是涂料用的著色劑。
9.權利要求4的顏料組合物，該組合物是濾色器用的著色劑。
10.權利要求9的濾色器用著色劑，包含光敏樹脂清漆和權利要求4中定義的顏料組合物，所述顏料組合物分散在所述光敏樹脂清漆中。
全文摘要
一種顏料分散劑,包含用下式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示的化合物,或該化合物的金屬鹽、銨鹽或胺鹽,其中X
文檔編號C09B67/00GK1310205SQ0110493
公開日2001年8月29日 申請日期2001年1月20日 優(yōu)先權日2000年1月20日
發(fā)明者大木茂, 曾我孝行, 青木和孝, 高見尚德, 岡本久男, 西勝宏明, 山宮士郎 申請人:大日精化工業(yè)株式會社