優(yōu)良空腔充填的橡膠組合物的制作方法
【專利摘要】一種優(yōu)良空腔充填的橡膠組合物。本發(fā)明公開(kāi)的是一種包含未交聯(lián)橡膠、清潔劑或蠟、硬化劑和無(wú)機(jī)填料的橡膠組合物，所述未交聯(lián)橡膠包含丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠和用于提高所述橡膠組合物在模具中的流動(dòng)性的特定聚合物添加劑。
【專利說(shuō)明】
優(yōu)良空腔充填的橡膠組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，其用于去除在熱塑性樹(shù)脂的連續(xù)模塑加工期間殘留 于模具中的污染物并隨后向所述模具提供脫模性能。更具體地，本發(fā)明涉及一種橡膠組合 物，其憑借特定組分的組合來(lái)提高橡膠組合物在模具中的流動(dòng)性而具有優(yōu)良的充填性能。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)由作為原料的熱塑性樹(shù)脂的壓縮和加熱，加工期間引入的污染物和一些模塑產(chǎn) 品的碳化物殘留在用于模塑產(chǎn)品的模具中。這些污染物和碳化物會(huì)在之后的重復(fù)加工中充 當(dāng)污染物，如此一來(lái)，在整個(gè)連續(xù)模塑加工期間給一些制得的模塑產(chǎn)品帶來(lái)了缺陷并劣化 了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在進(jìn)行模塑之后應(yīng)當(dāng)定期或以固定的頻率進(jìn)行去除殘留于模具中的污 染物的工作(所謂的"清潔工作"）。
[0003] 作為有效進(jìn)行此清潔工作的方法，開(kāi)發(fā)了包含清潔組分的板材。對(duì)用于此板材中 的組合物的研究已被積極地進(jìn)行。美國(guó)專利第3,476,599號(hào)提出了一種用于清潔模具的熱 塑性樹(shù)脂組合物，其中采用熱塑性樹(shù)脂作為基本成分并添加具有氨基和羥基的基于氨基醇 的化合物作為清潔劑。然而，在用于清潔的板材硬化期間，作為清潔劑的基于氨基醇的化合 物的氨基被分解，并由此產(chǎn)生基于胺的氣體，因而產(chǎn)生了難聞的氣味和煙霧。
[0004] 因此，提出了用于清潔模具的橡膠組合物，其中采用包含丁二烯橡膠(BR)和三元 乙丙橡膠(EPDM)的未交聯(lián)橡膠作為基本成分，并采用基于咪唑或基于咪唑啉的化合物作為 清潔劑，因而稍稍解決了以上所述的問(wèn)題。然而，由于用于交聯(lián)未交聯(lián)橡膠的硬化劑(主要 是有機(jī)過(guò)氧化物）的分解而產(chǎn)生了難聞的氣味。如此一來(lái)，所述問(wèn)題并未被根本解決，并由 于清潔劑局限于基于咪唑或基于咪唑啉的化合物而限制了去污能力的提高。
[0005] 與此同時(shí)，由于重復(fù)運(yùn)行，向模具提供脫模性能的工作(所謂"脫模工作"）對(duì)于清 潔工作和熱塑性樹(shù)脂的容易脫附來(lái)說(shuō)是必須的。
[0006] 特別地，在制造半導(dǎo)體的EMC模塑工藝中，脫模工作直接影響半導(dǎo)體設(shè)備的質(zhì)量。 因此，當(dāng)向模具表面提供的脫模性能低于某水平時(shí)，所有的產(chǎn)品可能是低劣的，且可能會(huì)消 耗大量的修理時(shí)間。因此，進(jìn)行了在向模具提供脫模性能的同時(shí)長(zhǎng)期維持脫模性能的研究。 [0007]通常地，為了向模具提供脫模性能，采用了將粉碎成粉末的天然巴西棕櫚蠟或二 甲基硅油與溶劑(如己烷)混合，將其裝入高壓噴射罐，然后將其直接噴射至模具表面的方 法；以低壓傳遞模塑方式涂布混合有大量的蠟的環(huán)氧樹(shù)脂的方法;等等。
[0008] 然而，當(dāng)采用這些方法時(shí)，由于模具中的不均勻涂布而劣化了脫模性能，隨著作為 溶劑的己烷的使用而產(chǎn)生了環(huán)境污染，或者由于所述低壓傳遞模塑方式而使成本過(guò)高。
[0009] 作為解決這些問(wèn)題的方案，提出了一種模具涂布方法，其中在所述清潔工作中采 用包含丁二烯橡膠(BR)和三元乙丙橡膠(EPDM)的未交聯(lián)橡膠作為基本成分，并采用包含涂 布組分而不是清潔劑(另外包含無(wú)機(jī)填料、硬化劑等等)的用于涂布模具的橡膠組合物通過(guò) 根據(jù)橡膠硬化的涂布組分(蠟和添加劑)的洗脫進(jìn)行涂布。
[0010] 特別地，圖1為圖示了常規(guī)橡膠組合物的脫模機(jī)理及未充填性能的示意圖。圖2為 圖示了通過(guò)圖1的工藝從模具脫模的交聯(lián)橡膠的圖。圖3為圖示了經(jīng)由通過(guò)圖1的工藝涂布 的模具制造 EMC產(chǎn)品的工藝以及由于未充填性能而導(dǎo)致的EMC產(chǎn)品中的缺陷的示意圖。
[0011] 參照?qǐng)D1至3,將包含未交聯(lián)橡膠121和涂布組分122的脫模橡膠組合物120布置于 模具110中，然后通過(guò)在約175至180°C下的硬化進(jìn)行交聯(lián)。當(dāng)將交聯(lián)橡膠130從中移出時(shí)，模 具110的內(nèi)部被涂布有涂布組分122。
[0012] 然而，所述方法存在問(wèn)題，如由于脫模性能的降低(其中由所述組合物制得的橡膠 不易從模具110中脫模)而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷和模具污染，以及由于未充填現(xiàn)象(其中在涂布 脫模劑時(shí)所述橡膠組合物沒(méi)有充分填充模具內(nèi)部的鋸齒部位ll〇a)而導(dǎo)致的模具中的脫模 性能的劣化。
[0013] 因此，迫切需要可在使用脫模劑的清潔工作或涂布工作時(shí)降低制造成本，可提供 生態(tài)友好的工作環(huán)境，以及展現(xiàn)出良好的清潔性能或脫模性能和充填性能的橡膠組合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] [技術(shù)問(wèn)題]
[0015] 因此，為解決上述和其它尚待解決的技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行了本發(fā)明。
[0016] 如下所述，根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物由特定組分的組合組成，能夠確定的是，當(dāng)在 塑型模具中采用此橡膠組合物時(shí)，用于清潔的橡膠的去污能力或脫模和充填性能，以及由 所述橡膠組合物制得的用于脫模的橡膠是優(yōu)良的，因此完成了本發(fā)明。
[0017] [技術(shù)方案]
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于提高塑型模具的脫模性能的橡膠組合 物，所述橡膠組合物包含：
[0019] 未交聯(lián)橡膠，所述未交聯(lián)橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量 份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100°C以下的熔融溫度(T m)的聚合物添加 劑；以及
[0020] 基于100重量份的所述未交聯(lián)橡膠，5至60重量份的蠟、0.5至10重量份的硬化劑和 5至110重量份的無(wú)機(jī)填料與吸附劑的混合物。
[0021 ]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種橡膠組合物，所述橡膠組合物包含：
[0022]未交聯(lián)橡膠，所述未交聯(lián)橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量 份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100°C以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加 劑；以及
[0023] 基于100重量份的所述未交聯(lián)橡膠，5至60重量份的清潔劑、0.5至10重量份的硬化 劑和5至110重量份的無(wú)機(jī)填料與吸附劑的混合物。
[0024] 在這里，所述熔融溫度意指通過(guò)差示掃描量熱儀(DSC)分析的峰值點(diǎn)，以及所述未 交聯(lián)橡膠意指在施加熱和壓力時(shí)憑借硬化劑的作用在模具中交聯(lián)并通過(guò)用清潔劑清潔模 具的內(nèi)部或用蠟和添加劑涂布所述內(nèi)部之后而被移出的組分。
[0025] 在根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物中，向用作常規(guī)未交聯(lián)橡膠的基本成分的丁二烯橡膠 和三元乙丙橡膠中額外添加滿足特定條件的聚合物添加劑，由此提高了所述橡膠組合物的 流動(dòng)性，因而提高了橡膠在模具中的充填性能。因此，模具的內(nèi)部可完全涂布蠟和添加劑， 由此可提高由所述組合物制得的橡膠的脫模性能。另外，提高了所述橡膠的脫模性能并可 最小化清潔工作之后殘留于所述模具中的用于清潔的橡膠的殘余物的量。另外，可提高由 所述交聯(lián)橡膠釋放的清潔劑的釋放速度，并由此可完全清潔所述模具的內(nèi)部，因而提高了 模具去污能力。
[0026]如上所述，所述橡膠組合物中的未交聯(lián)橡膠可不包含所述三元乙丙橡膠，或者可 以包含40重量份以下的量，特別是5至30重量份的量的所述三元乙丙橡膠。
[0027]所述聚合物添加劑的含量可以為5至40重量份，特別是10至30重量份。
[0028]當(dāng)所述未交聯(lián)橡膠包含大于40重量份的量的所述聚合物添加劑時(shí)，降低了由所述 橡膠組合物制備的用于脫?；蛴糜谇鍧嵉南鹉z的交聯(lián)度。因此，所述清潔劑不對(duì)所述模具 中的污染物起作用，由此降低了去污能力或者降低了所述蠟和添加劑的涂布量，因而劣化 了脫模性能。在另一方面，當(dāng)所述未交聯(lián)橡膠包含小于5重量份的量的所述聚合物添加劑 時(shí)，難以展現(xiàn)出本發(fā)明所需的充填和脫模性能。
[0029]在一個(gè)特殊的實(shí)施方式中，所述聚合物添加劑的熔融溫度可以是40°C至100°C，特 別是40°C至90°C。
[0030] 當(dāng)所述聚合物添加劑的熔融溫度大于100°C時(shí)，生產(chǎn)溫度會(huì)上升，由此在生產(chǎn)未交 聯(lián)橡膠產(chǎn)品時(shí)會(huì)發(fā)生過(guò)早硫化(預(yù)交聯(lián)），從而可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。在另一方面，當(dāng)所述聚 合物添加劑的熔融溫度小于40°C時(shí)，產(chǎn)品表面會(huì)變得發(fā)黏，由此在生產(chǎn)期間產(chǎn)品會(huì)粘附在 設(shè)備表面，從而由于產(chǎn)品硬度降低而導(dǎo)致難以生產(chǎn)產(chǎn)品并劣化了充填性能。
[0031] 在一個(gè)特殊的實(shí)施方式中，所述聚合物添加劑可以是基于聚烯烴的彈性體，或由 用于聚烯烴的單體與丙烯酸單體組成的共聚物和其離聚物，或由用于聚烯烴的單體與丙烯 酸酯單體組成的共聚物。
[0032] 所述基于聚烯烴的彈性體不作特別的限定，只要其滿足以上所述的聚合物添加劑 的條件即可，且可以是選自極低密度聚乙烯(VLDPE);聚丁烯；聚-4-甲基-1-戊烯(TPX);丙 烯、丁烯、己烯和/或辛烯與乙烯的共聚物；以及基于聚烯烴的熱塑性彈性體中的一種或多 種。相應(yīng)地，具有大于l〇〇°C的熔融溫度的由低密度聚乙烯(LDPE)、極低密度聚乙烯(VLDPE) 或用于聚烯烴的單體與丙烯酸單體組成的共聚物以及由其離聚物或用于聚烯烴的單體與 丙烯酸酯單體組成的共聚物可能不適用于本發(fā)明的聚合物添加劑。
[0033] 由用于聚烯烴的單體和丙烯酸單體組成的共聚物，以及由其離聚物或用于聚烯烴 的單體與丙烯酸酯單體組成的共聚物不作特別的限定，只要其熔融溫度為l〇〇°C以下即可， 且可以是選自乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)和其離聚物、乙 烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸烷基酯-丙烯酸 共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)和乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一種或多種。
[0034] 基于100重量％的所述共聚物，所述共聚物可包括，例如，60至96重量％的用于聚 烯烴的單體和4至40重量％的基于丙烯酸或丙烯酸酯的或基于乙酸乙烯酯的單體。
[0035] 在一個(gè)特殊的實(shí)施方式中，作為所述聚合物添加劑的聚烯烴彈性體可以是通過(guò)乙 烯單體與丙烯單體或丁烯單體的反應(yīng)而獲得的乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物。所述 乙烯-丙烯共聚物或所述乙烯-丁烯共聚物天然地滿足如上所述的針對(duì)聚合物添加劑的條 件。
[0036] 與此同時(shí)，大體上，用于向模具提供脫模性能的蠟和添加劑不作特別的限定，只要 所述蠟和添加劑提供脫模性能即可。例如，所述蠟和添加劑可以是具有200至3000的重均分 子量的聚乙烯、滑爽劑和抗粘連劑的混合物。在這里，用于提高橡膠的脫模性能的滑爽劑不 作特別的限定，且可以是，例如，芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酰胺、山崳酸酰胺、乙撐雙硬脂酰 胺、乙撐雙油酰胺、硬脂基芥酸酰胺等。
[0037] 如上所述，基于100重量份的所述未交聯(lián)橡膠，所述蠟和添加劑的含量可以是5至 60重量份。當(dāng)所述含量小于5重量份時(shí)，難以向所述模具提供足夠的脫模性能。當(dāng)所述含量 大于60重量份時(shí)，殘留在模具表面的蠟會(huì)產(chǎn)生污跡并會(huì)起到另一污染源的作用。
[0038] 與此同時(shí)，大體上，用于將污染物從模具除去的清潔劑不作特別的限定，只要能夠 將污染物從模具除去即可，其實(shí)例包括選自二氯甲烷、二甘醇單丁醚、乙醛、乙基二甘醇、乙 酸、甲酸、十二烷基苯磺酸銨、1-甲氧基-2-丙醇、甲醇、十二烷基苯磺酸、丙酮、二甘醇單丁 醚(BDG)、乙醇胺(MEA)、2-氨基乙醇(MEA)、2-二乙基氨基乙醇(DEAE)、2-甲氧基乙醇（EM)、 2-乙氧基乙醇、2-丙氧基乙醇、二甲亞砜(DMS0)、2-(2-氨基乙基氨基）乙醇、N-甲基吡咯烷 酮(NMP)、1-苯氧基-2-丙醇(PGPhE)、異亞丙基丙酮、4-羥基-4-甲基-2-戊酮和基于胺醇的 化合物中的兩種以上的混合物，特別是選自二氯甲烷、丙酮、2-甲氧基乙醇(EM)、二甲基亞 砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、1-苯氧基-2-丙醇(PGPhE)、異亞丙基丙酮和4-羥基-4-甲 基-2-戊酮中的兩種以上的混合物。
[0039]另外，本發(fā)明的發(fā)明人證實(shí):相比于采用一種清潔化合物類(lèi)型作為清潔劑的情況， 當(dāng)采用由不同清潔化合物的組合組成的混合物作為清潔劑時(shí)展現(xiàn)出了十分優(yōu)良的清潔效 果。因此，更特別是，采用包含兩種以上的不同清潔化合物類(lèi)型的混合物作為清潔劑。
[0040] 在這里，所混合的清潔化合物之間的比例可以是基于重量，1:99至99:1，優(yōu)選為5: 95至95:5。
[0041] 如上所述，所述清潔劑的含量為0.5至60重量份。當(dāng)所述含量小于0.5重量份時(shí)，難 以獲得足夠的去污能力。當(dāng)所述含量大于60重量份時(shí)，殘留在模具表面的清潔劑會(huì)產(chǎn)生污 跡并會(huì)起到另一污染源的作用。
[0042]與此同時(shí)，本申請(qǐng)的發(fā)明人證實(shí)：當(dāng)所述清潔劑進(jìn)一步包含清潔增補(bǔ)劑時(shí)，進(jìn)一步 提高了去污能力。因此，所述橡膠組合物可進(jìn)一步包含清潔增補(bǔ)劑，且所述清潔增補(bǔ)劑可特 別是非離子型表面活性劑。
[0043] 在一個(gè)實(shí)施方式中，所述非離子型表面活性劑可以是分子式為C23H38N2O8的基于燒 基胺乙氧基化物的化合物。所述分子式為C23H38N2〇8的基于烷基胺乙氧基化物的化合物為具 有可逆的表面活性的物質(zhì)，并且在苛性堿溶液中起到了表面活性劑的作用。然而，所述基于 烷基胺乙氧基化物的化合物在酸性溶液中會(huì)失去其表面活性。此性能有利于乳化油從水性 物質(zhì)的分離，因此得知所述化合物可被用于工業(yè)清潔或金屬清潔。
[0044]在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述非離子型表面活性劑可以是由以下式1表示的基于烷 基酚聚氧乙烯醚的化合物，特別是基于辛基酚聚氧乙烯醚的化合物(其中以下式1中的R為 C8)。在以下式1中，X可以是3至10的整數(shù)。
[0046] 其中，R為C4至C1Q的烷基，X為1至55的整數(shù)。
[0047]由式1表示的基于烷基酚聚氧乙烯醚的化合物為在水性物質(zhì)中具有潤(rùn)濕性、清潔 性能和油乳化性的物質(zhì)，可在廣泛的溫度范圍內(nèi)使用，并可以以所有的清潔化合物類(lèi)型(如 液體、糊狀物、粉末等）的形式使用。因此，所述化合物可被用在包括民用軟性洗滌劑和重工 業(yè)體系用洗滌劑的各種工業(yè)洗滌劑中。特別地，已知所述化合物在清潔硬表面和金屬上具 有優(yōu)良的效果。
[0048]在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述非離子型表面活性劑可以是分子式為C12H3Q0 2的基于醇 烷氧基化物的化合物，特別是以下式2表示的物質(zhì)。
[0049] [ CH3CH2OCH2 (CH2) 6CH2OH ] * [ CH4 ] * [ CH4 ] (2)
[0050] 所述分子式為C12H3Q02的基于醇烷氧基化物的化合物為具有優(yōu)異的性能和加工性 能的水溶性非離子型表面活性劑，并具有如優(yōu)良的潤(rùn)濕性、清潔性能和快的熔融速度的特 性。由于這些特性，已知所述化合物可被用作用于硬表面和金屬的清潔劑或去污劑，以及用 于民用和各種工業(yè)的洗滌劑。
[0051] 所述清潔增補(bǔ)劑與所述清潔劑之間的相互作用的確切機(jī)理還不清楚，但可被證實(shí) 的是:如在以下所述的實(shí)驗(yàn)實(shí)施例中，相比于其添加量，通過(guò)采用所述清潔劑與所述清潔增 補(bǔ)劑，顯著提高了去污能力。因此，包含所述清潔增補(bǔ)劑的根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物可具有 優(yōu)于或類(lèi)似于常規(guī)橡膠組合物的去污能力，即使在降低所述清潔劑的用量的情況下。
[0052] 所述清潔增補(bǔ)劑的含量可以是0.1至7重量份，特別是0.5至3重量份。當(dāng)所述含量 小于0.1重量份時(shí)，難以獲得提供的去污能力。當(dāng)所述含量大于7重量份時(shí)，所述清潔增補(bǔ)劑 會(huì)起到另一污染源的作用且不會(huì)進(jìn)一步提高去污能力。
[0053] 所述清潔劑和清潔增補(bǔ)劑中的至少一種可以以涂布狀態(tài)、以浸漬狀態(tài)以及以涂布 和浸漬狀態(tài)被包含于無(wú)機(jī)填料和吸附劑（以下將更詳細(xì)地予以描述）中，因?yàn)殡y以均勻地捏 合主要以液態(tài)存在的清潔劑或清潔增補(bǔ)劑和未交聯(lián)橡膠。
[0054] 另外，本申請(qǐng)的發(fā)明人證實(shí)：當(dāng)與所述清潔劑和清潔增補(bǔ)劑一起進(jìn)一步包含水和/ 或膨脹劑(其為基于醇的物質(zhì)，如甲醇或乙醇)時(shí)，進(jìn)一步提高了去污能力。
[0055] 常規(guī)清潔工作通過(guò)如下進(jìn)行:將由所述橡膠組合物制得的用于清潔模具的構(gòu)件置 于模具上，并通過(guò)在150至200°C下施加 15kgf/cm2至100kgf/cm2的壓力2至10分鐘使所述構(gòu) 件硬化為所述模具的內(nèi)部形狀。在這里，當(dāng)添加所述膨脹劑與所述清潔劑時(shí)，可進(jìn)一步提高 去污能力。這里假定發(fā)生這件事是由于所述膨脹劑在沸點(diǎn)以上溫度下汽化，因?yàn)榍鍧嵐ぷ?時(shí)施加于構(gòu)件的溫度高于所述膨脹劑的沸點(diǎn)，因此促進(jìn)了使存在于構(gòu)件內(nèi)部的清潔劑洗脫 至表面的熱暈效應(yīng)(blooming effects)。即當(dāng)僅采用所述清潔劑時(shí)，使存在于構(gòu)件內(nèi)部且 不會(huì)有效地對(duì)污染物起作用的清潔劑洗脫至表面，因而接觸到污染物。
[0056] 當(dāng)所述膨脹劑進(jìn)一步包含于根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物中時(shí)，基于100重量份的所 述未交聯(lián)橡膠，所述膨脹劑的含量可以是1至10重量份。當(dāng)所述含量小于1重量份時(shí)，可能會(huì) 難以獲得所述效果。當(dāng)所述含量大于10重量份時(shí)，可能會(huì)難以進(jìn)行捏合工作且可能會(huì)污染 模具表面。
[0057] 另外，本申請(qǐng)的發(fā)明人證實(shí)：當(dāng)將強(qiáng)酸（如鹽酸、硫酸、硝酸、溴酸等)或強(qiáng)堿(如氫 氧化鈉、氫氧化鉀等)與所述清潔劑和清潔增補(bǔ)劑一起使用時(shí)，獲得了進(jìn)一步增強(qiáng)的清潔效 果。這里假定與所述清潔劑一起添加的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿起到了催化劑(下文通常指的是"清潔催 化劑"）的作用。即，對(duì)于僅包含所述清潔劑和清潔增補(bǔ)劑的用于清潔模具的橡膠組合物，清 潔以所述清潔劑直接溶解污染物的方式實(shí)現(xiàn)?；蛘?，清潔以如下的方式實(shí)現(xiàn):所述清潔劑在 模具與污染物之間滲透，藉此減弱所述模具與所述污染物之間的粘附，并在此情形下，污染 物被粘附于交聯(lián)的橡膠上并由此去除。在另一方面，當(dāng)將所述清潔催化劑與所述清潔劑和 清潔增補(bǔ)劑一起使用時(shí)，所述清潔催化劑促進(jìn)了污染物的粉碎，并由此提高了所述清潔劑 和清潔增補(bǔ)劑的滲透性，結(jié)果產(chǎn)生大大提高的去污能力。
[0058] 基于100重量份的所述清潔劑，所述清潔催化劑的含量可以為0.5至20重量份。作 為所述清潔催化劑，可選擇性地采用以上所述的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，且特別地，可采用Κ0Η。
[0059] 如上所述，包含所述清潔催化劑的所述清潔劑的含量可以是0.5至60重量份。
[0060] 未交聯(lián)橡膠會(huì)在通過(guò)熱和壓力進(jìn)行交聯(lián)時(shí)硬化，并且硬化劑誘導(dǎo)此硬化。作為所 述硬化劑，可采用有機(jī)過(guò)氧化物、酚樹(shù)脂、硫等，且特別地，可采用有機(jī)過(guò)氧化物?？紤]到在 半衰期的溫度，有機(jī)過(guò)氧化物類(lèi)型可根據(jù)模具的溫度來(lái)選擇。所述有機(jī)過(guò)氧化物的實(shí)例包 括，但不僅限于:2，5-二甲基-2，5-雙-(叔丁基過(guò)氧基)-3-己炔、二叔丁基過(guò)氧化物、2，5-二 甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基）己烷、叔丁基枯基過(guò)氧化物、雙(叔丁基過(guò)氧化異丙基）苯、二 枯基過(guò)氧化物、4，4-二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯、1，1-二叔丁基過(guò) 氧化_3,3,5_三甲基環(huán)己烷、過(guò)氧化二苯甲酰、雙(2,4_二氯苯甲酰基)過(guò)氧化物等。其中，雙 (叔丁基過(guò)氧化異丙基）苯和4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯特別優(yōu)選在包含和三元乙丙 橡膠(EPDM)和丁基橡膠(BR)的用于清潔的混合橡膠組合物中使用。
[0061] 如上所述，基于100重量份的所述未交聯(lián)橡膠，所述硬化劑的含量可以是0.5至10 重量份。當(dāng)所述含量小于〇. 5重量份時(shí)，硬化的引發(fā)或硬化的加速可能不會(huì)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)所述含 量大于10重量份時(shí)，會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，由此劣化了整體的機(jī)械性能，例如大大降低了撕裂 強(qiáng)度。
[0062] 隨著粘度的提高，所述無(wú)機(jī)填料提高了組合物組分之間的平衡維護(hù)。即，通過(guò)將蠟 或清潔劑加入未交聯(lián)橡膠降低了組合物的粘度，并且，可通過(guò)無(wú)機(jī)填料的加入來(lái)提高門(mén)尼 粘度(Mooney viscosity)，以維持組分之間的平衡。所述無(wú)機(jī)填料的實(shí)例包括二氧化娃、滑 石、氧化鋁、碳酸鉀、碳酸鈣、氫氧化鋁、氧化鈦、碳黑等。
[0063] 在一些情況下，根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物可進(jìn)一步包含吸附劑，以通過(guò)吸附來(lái)去 除在清潔工作(在將由根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物制得的模具橡膠板放入模具之后，施加熱 和壓力的工作)或脫模工作(在將由根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物制得的用于模具脫模的橡膠 板放入模具之后，施加熱和壓力的工作）中產(chǎn)生的各種氣味和煙霧組分。
[0064] 所述吸附劑具有針對(duì)氣味和煙霧組分的高吸附能力和更大的比表面積。工作期間 產(chǎn)生的氣味和煙霧不可避免地由各種因素(如硬化劑和清潔劑的分解)而引起。其中涉及的 問(wèn)題可通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的包含具有大的比表面積的吸附劑的組合物來(lái)解決。所述吸附 劑具有特別是至少200m 2/g以上的比表面積。另外，具有微型孔洞的吸附劑可展現(xiàn)出優(yōu)良的 吸附能力。
[0065] 所述吸附劑的實(shí)例包括粘土 (泥漿）、硅膠、活性炭、沸石、離子交換樹(shù)脂、酸性石膏 等。在一些情況下，可采用它們的兩種以上的混合物。本發(fā)明中采用的吸附劑可特別是沒(méi)有 著色且具有200m 2/g以上的比表面積的沸石、硅膠或酸性石膏，更特別是精細(xì)粉碎的硅膠或 沸石。所述精細(xì)粉碎的硅膠的顆粒被粉碎為幾毫米(mm)至幾微米(μπι)的尺寸，因而解決了 與未交聯(lián)橡膠捏合的問(wèn)題。由于X型沸石和Υ型沸石具有大的比表面積(約500m 2/g以上），但 是昂貴，將它們與A型沸石混合，由此可降低根據(jù)本發(fā)明的組合物的制備成本。與此同時(shí)，由 于活性炭和離子交換樹(shù)脂具有非常大的比表面積（約600m2/g以上），展現(xiàn)出了優(yōu)良的吸附 能力，但其顏色為黑色并且它們昂貴。因此，優(yōu)選將活性炭和離子交換樹(shù)脂與其他吸附劑組 分一同使用。
[0066] 另外，所述吸附劑同時(shí)起到了無(wú)機(jī)填料的作用。基于100重量份的所述未交聯(lián)橡 膠，所述吸附劑和無(wú)機(jī)填料的含量可以是5至110重量份。
[0067] 另外，根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物可包含其他的化合物或混合物，只要其性能不會(huì) 受到損害。
【附圖說(shuō)明】
[0068] 本發(fā)明以上和其它的目的、特征和其它的優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述而 被更加清楚地解釋，所述附圖中：
[0069] 圖1為圖示了常規(guī)橡膠組合物的脫模機(jī)理和未充填性能的示意圖；
[0070] 圖2為圖示了通過(guò)圖1的工藝從模具脫模的交聯(lián)橡膠的圖；
[0071] 圖3為圖示了采用通過(guò)圖1的工藝涂布的模具制造 EMC產(chǎn)品的方法以及由于未充填 性能而導(dǎo)致的EMC產(chǎn)品中的缺陷的示意圖；
[0072] 圖4為圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的具有優(yōu)良的充填和脫模性能的橡膠組 合物的脫模機(jī)理的示意圖；
[0073] 圖5為圖示了通過(guò)圖4的工藝從模具脫模的交聯(lián)橡膠的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0074] 現(xiàn)在，本發(fā)明將參照附圖更詳細(xì)地予以描述。提供這些實(shí)施例僅是為了說(shuō)明的目 的，且不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍和精神。
[0075] 圖4為圖示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的具有優(yōu)良的充填和脫模性能的橡膠組 合物的脫模機(jī)理的示意圖，以及圖5為圖示了通過(guò)圖4的工藝從模具脫模的交聯(lián)橡膠的圖。
[0076] 參照?qǐng)D4和5,將包含未交聯(lián)橡膠221和涂布組分222的脫模橡膠組合物220布置于 模具210中，然后在約175至180°C下通過(guò)硬化實(shí)現(xiàn)交聯(lián)。當(dāng)移出交聯(lián)橡膠230時(shí)，模具210的 內(nèi)部被涂布了涂布組分222。
[0077]在這里，不同于常規(guī)橡膠組合物，由于所述模具內(nèi)部的鋸齒部位210a也充分填滿 了所述橡膠組合物，故不會(huì)發(fā)生未充填并展現(xiàn)出了優(yōu)良的脫模性能。由此，如圖5所示，從模 具脫模了結(jié)構(gòu)良好的交聯(lián)橡膠。
[0078] 現(xiàn)在，本發(fā)明將參照以下實(shí)施例更詳細(xì)地予以描述。提供這些實(shí)施例僅是為了說(shuō) 明的目的，且不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍和精神。
[0079] 〈實(shí)施例1>
[0080] 將300g三元乙丙橡膠（EPDM)和200g極低密度聚乙烯（VLDPE)與700g 丁二烯橡膠 (BR)混合。在捏合機(jī)和輥磨機(jī)中捏合硬化劑(30g 4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯）、無(wú)機(jī) 填料(300g二氧化硅、50g氧化鈦)和蠟(80g聚乙烯、20g滑爽劑）。在這里，所述極低密度聚乙 烯(VLDPE)的密度為0.87，且其熔融溫度為60°C。
[0081] 〈實(shí)施例2>
[0082] 除了采用200g通過(guò)使乙烯單體和丙烯酸單體以重量比9:1反應(yīng)而生成的乙烯-甲 基丙烯酸共聚物(EMAA)的離聚物來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例1中 相同的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)的離聚物的密度為 0.95，且其熔融溫度為70°C。
[0083] 〈實(shí)施例3>
[0084]除了采用200g通過(guò)使乙烯單體和丙烯酸甲酯單體以重量比9:1反應(yīng)而生成的乙 烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例1中相同 的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的密度為0.94,且其熔融 溫度為72°C。
[0085]〈實(shí)施例4>
[0086]除了采用200g通過(guò)使乙烯單體和乙酸乙烯酯單體以重量比9:1反應(yīng)而生成的乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例1中相同 的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的密度為0.95,且其熔融 溫度為75°C。
[0087]〈實(shí)施例5>
[0088]除了采用200g乙烯-丁烯共聚物來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí) 施例1中相同的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-丁烯共聚物的密度為0.88,且其熔融 溫度為64°C。
[0089]〈實(shí)施例6>
[0090] 將300g三元乙丙橡膠（EPDM)和300g極低密度聚乙烯（VLDPE)與700g 丁二烯橡膠 (BR)混合，并在捏合機(jī)和輥磨機(jī)中捏合硬化劑（30g 4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯）、無(wú) 機(jī)填料(300g二氧化硅、50g氧化鈦)和蠟(80g聚乙烯、20g滑爽劑）。在這里，所述極低密度聚 乙烯(VLDPE)的密度為0.87，且其熔融溫度為59°C。
[0091]〈實(shí)施例7>
[0092] 將300g三元乙丙橡膠(EPDM)和100g極低密度聚乙烯（VLDPE)與700g 丁二烯橡膠 (BR)混合，并在捏合機(jī)和輥磨機(jī)中捏合硬化劑（30g 4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯）、無(wú) 機(jī)填料(300g二氧化硅、50g氧化鈦)和蠟(80g聚乙烯、20g滑爽劑）。在這里，所述極低密度聚 乙烯(VLDPE)的密度為0.885，且其熔融溫度為80°C。
[0093]〈對(duì)比實(shí)施例1>
[0094]除了不采用所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例1中相同的方式制得了 混合物。
[0095]〈對(duì)比實(shí)施例2>
[0096]除了采用低密度聚乙烯(LDPE)來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí) 施例1中相同的方式制得了混合物。在這里，所述低密度聚乙烯(LDPE)的密度為0.921，且其 熔融溫度為ll〇°C。
[0097]〈對(duì)比實(shí)施例3>
[0098]除了采用具有0.93的密度和110°C的熔融溫度的乙烯-甲基丙烯酸共聚物作為聚 合物添加劑來(lái)代替極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例1中相同的方式制得了混合 物。
[0099] 〈對(duì)比實(shí)施例4>
[0100] 除了采用400g所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例6中相同的方式制得 了混合物。
[0101] 〈對(duì)比實(shí)施例5>
[0102] 除了采用20g所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例6中相同的方式制得 了混合物。
[0103] 〈實(shí)施例8>
[0104] 將300g三元乙丙橡膠(EPDM)和200g極低密度聚乙烯（VLDPE)與700g 丁二烯橡膠 (BR)混合，并在捏合機(jī)和輥磨機(jī)中捏合硬化劑（30g 4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯）、無(wú) 機(jī)填料(300g二氧化硅、50g氧化鈦)和混合清潔劑(30g單乙醇胺(MEA)、25g N-甲基吡咯烷 酮、35g二甲亞砜(DMS0))。在這里，所述極低密度聚乙烯(VLDPE)的密度為0.87，且其熔融溫 度為60°C。
[0105]〈實(shí)施例9>
[0106]除了采用200g通過(guò)使乙烯單體和甲基丙烯酸單體以重量比9:1反應(yīng)而生成的乙 烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)的離聚物來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施 例8中相同的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)的離聚物的 密度為〇. 95，且其熔融溫度為70°C。
[0107]〈實(shí)施例 10>
[0108]除了采用200g通過(guò)使乙烯單體和丙烯酸甲酯單體以重量比9:1反應(yīng)而生成的乙 烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例8中相同 的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)的密度為0.94,且其熔融 溫度為72°C。
[0109] 〈實(shí)施例 11>
[0110] 除了采用200g通過(guò)使乙烯單體和乙酸乙烯酯單體以重量比9:1反應(yīng)而生成的乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例8中相同 的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的密度為0.95,且其熔融 溫度為75°C。
[0111] 〈實(shí)施例 12>
[0112]除了采用200g乙烯-丁烯共聚物來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí) 施例8中相同的方式制得了混合物。在這里，所述乙烯-丁烯共聚物的密度為0.88,且其熔融 溫度為64°C。
[0113] 〈實(shí)施例 13>
[0114] 將300g三元乙丙橡膠(EPDM)和300g極低密度聚乙烯（VLDPE)與700g 丁二烯橡膠 (BR)混合，并在捏合機(jī)和輥磨機(jī)中捏合硬化劑（30g 4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯）、無(wú) 機(jī)填料(300g二氧化硅、50g氧化鈦)和混合清潔劑(30g單乙醇胺(MEA)、25g N-甲基吡咯烷 酮、35g二甲亞砜(DMS0))。在這里，所述極低密度聚乙烯(VLDPE)的密度為0.87，且其熔融溫 度為59°C。
[0115] 〈實(shí)施例 14>
[0116] 將300g三元乙丙橡膠(EPDM)和100g極低密度聚乙烯（VLDPE)與700g 丁二烯橡膠 (BR)混合，并在捏合機(jī)和輥磨機(jī)中捏合硬化劑（30g 4,4_二叔丁基過(guò)氧化戊酸正丁酯）、無(wú) 機(jī)填料(300g二氧化硅、50g氧化鈦)和混合清潔劑(30g單乙醇胺(MEA)、25g N-甲基吡咯烷 酮、35g二甲亞砜(DMSO))。在這里，所述極低密度聚乙烯(VLDPE)的密度為0.885，且其熔融 溫度為80°C。
[0117]〈實(shí)施例 15>
[0118]除了通過(guò)在無(wú)機(jī)填料上涂敷和浸漬助清潔劑（10g Triton RW)來(lái)添加助清潔劑之 外，以與實(shí)施例8中相同的方式制得了混合物。
[0119]〈實(shí)施例 16>
[0120]除了采用10g Triton XL-80N作為助清潔劑之外，以與實(shí)施例15中相同的方式制 得了混合物。
[0121] 〈實(shí)施例 17>
[0122] 除了采用10g Triton X-100作為助清潔劑之外，以與實(shí)施例15中相同的方式制得 了混合物。
[0123] 〈實(shí)施例 18>
[0124] 為了證實(shí)膨脹劑的效果，將25g以1:1比例混合的水與乙醇的混合物添加至實(shí)施例 15的組合物中，并以與實(shí)施例15中相同的方式制得了混合物。
[0125] 〈實(shí)施例 19>
[0126] 為了證實(shí)清潔催化劑的效果，將5g作為清潔催化劑的Κ0Η進(jìn)一步添加至實(shí)施例18 的組合物中，并以與實(shí)施例15中相同的方式制得了混合物。
[0127] 〈對(duì)比實(shí)施例6>
[0128] 除了不采用所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例8中相同的方式制得了 混合物。
[0129] 〈對(duì)比實(shí)施例7>
[0130]除了采用低密度聚乙烯(LDPE)來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí) 施例8中相同的方式制得了混合物。在這里，所述低密度聚乙烯(LDPE)的密度為0.921，且其 熔融溫度為ll〇°C。
[0131] 〈對(duì)比實(shí)施例8>
[0132] 除了采用具有0.93的密度和110°C的熔融溫度的乙烯-甲基丙烯酸共聚物作為聚 合物添加劑來(lái)代替所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例8中相同的方式制得了混 合物。
[0133] 〈對(duì)比實(shí)施例9>
[0134] 除了采用400g所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例13中相同的方式制 得了混合物。
[0135] 〈對(duì)比實(shí)施例10>
[0136] 除了采用20g所述極低密度聚乙烯(VLDPE)之外，以與實(shí)施例13中相同的方式制得 了混合物。
[0137] 〈實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1>
[0138] 將根據(jù)實(shí)施例1至7和對(duì)比實(shí)施例1至5制得的各個(gè)混合物裝入用于實(shí)驗(yàn)的模具 (MQFP 28X28)中，并在180°C、60kg/cm2的壓力下硬化450秒的同時(shí)進(jìn)行針對(duì)模具的脫模工 作30次。
[0139] 在所述脫模工作期間，測(cè)量未充填現(xiàn)象的發(fā)生頻率。結(jié)果總結(jié)于以下表1中。
[0140] 【表1】
[0142] 〈實(shí)驗(yàn)實(shí)施例2>
[0143] 將根據(jù)實(shí)施例1至7和對(duì)比實(shí)施例1至5制得的各個(gè)混合物裝入用于實(shí)驗(yàn)的模具 (MQFP 28X28)中，并在180°C、60kg/cm2的壓力下硬化450秒的同時(shí)進(jìn)行針對(duì)模具的脫模工 作30次。
[0144] 在所述脫模工作期間，測(cè)量未脫模頻率。結(jié)果總結(jié)于以下表2中。
[0145] 【表2】
[0146]
[0147] 參照表1和2,由對(duì)比實(shí)施例2和3的結(jié)果能夠證實(shí)的是：當(dāng)采用具有大于100°C的熔 融溫度的添加劑時(shí)，不可能生成用于脫模的橡膠
[0148] 另外，能夠證實(shí)的是:在實(shí)施例1至7的情況下，當(dāng)與未采用聚合物添加劑的對(duì)比實(shí) 施例1相比時(shí)，顯著提高了充填和脫模性能。
[0149] 再者，能夠證實(shí)的是:在不滿足本發(fā)明的含量范圍的對(duì)比實(shí)施例4的情況下，由于 脫模性能的缺乏而難以生成產(chǎn)品。另外，能夠證實(shí)的是:在對(duì)比實(shí)施例5的情況下，相比于對(duì) 比實(shí)施例1，稍稍提高了充填和脫模性能，但是相比于實(shí)施例1至7,充填和脫模性能是顯著 降低的。
[0150] 〈實(shí)驗(yàn)實(shí)施例3>
[0151] 將根據(jù)實(shí)施例8至14和對(duì)比實(shí)施例6至10制得的各個(gè)混合物裝入被環(huán)氧模塑化合 物(EMC)污染的用于實(shí)驗(yàn)的模具(MQFP 28X28)中，并在180°C、60kg/cm2的壓力下硬化450 秒的同時(shí)進(jìn)行針對(duì)模具的清潔工作。
[0152] 在所述清潔工作期間，測(cè)量未充填現(xiàn)象的發(fā)生頻率。結(jié)果總結(jié)于以下表3中。
[0153] 【表3】
[0154]
[0155] 〈實(shí)驗(yàn)實(shí)施例4>
[0156] 將根據(jù)實(shí)施例8至19和對(duì)比實(shí)施例6至10制得的各個(gè)混合物裝入被環(huán)氧模塑化合 物(EMC)污染的用于實(shí)驗(yàn)的模具(MQFP 28X28)中，并在180°C、60kg/cm2的壓力下硬化450 秒的同時(shí)進(jìn)行模具清潔。這樣的工作被重復(fù)進(jìn)行，直到污染物從模具完全去除。
[0157] 在所述清潔工作期間，確定了氣味和煙霧的產(chǎn)生程度和針對(duì)污染物的模具去污能 力。結(jié)果總結(jié)于以下表4中。以下結(jié)果是通過(guò)進(jìn)行所述方法五次并取其平均值而獲得。
[0158] 【表4】
[0160]參照表3,通過(guò)比較實(shí)施例7和8的實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠證實(shí)的是：當(dāng)采用具有大于100°C 的熔融溫度的添加劑時(shí)，不可能生成用于清潔的橡膠。
[0161 ]另外，能夠證實(shí)的是:在實(shí)施例8至14的情況下，當(dāng)與未采用聚合物添加劑的對(duì)比 實(shí)施例6相比時(shí)，顯著提高了充填性能和去污能力。
[0162] 再者，能夠證實(shí)的是:在不滿足本發(fā)明的含量范圍的對(duì)比實(shí)施例9的情況下，去污 能力不足，且因此難以起到用于清潔的橡膠的作用，而在不滿足本發(fā)明的含量范圍的對(duì)比 實(shí)施例10的情況下，相比于對(duì)比實(shí)施例6,稍稍提高了充填性能和去污能力，但是相比于實(shí) 施例8至14,充填性能和去污能力是顯著降低的。
[0163] 再者，能夠證實(shí)的是：當(dāng)在實(shí)施例15至19中使用清潔增補(bǔ)劑時(shí)，不再產(chǎn)生在清潔工 作期間產(chǎn)生的氣味和煙霧，而相比于不包含膨脹劑或清潔催化劑的實(shí)施例15,當(dāng)采用根據(jù) 實(shí)施例18和19的包含膨脹劑或清潔催化劑的橡膠組合物時(shí)，展現(xiàn)出的去污能力要優(yōu)良得 多。
[0164] 盡管為了說(shuō)明目的公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員要理解的 是:在不違背所附權(quán)利要求中公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，各種的修改、添加和替 換是可能的。
[0165] 【工業(yè)實(shí)用性】
[0166] 如上所述，根據(jù)本發(fā)明的橡膠組合物憑借特定組分的組合提高了所述橡膠組合物 在模具中的流動(dòng)性。結(jié)果，提高了充填性能，并由此解決了作為常規(guī)技術(shù)難題的未充填現(xiàn) 象。另外，由于用于脫模的橡膠展現(xiàn)出了優(yōu)良的脫模性能，故提高了模具的脫模性能，并可 憑借從交聯(lián)橡膠釋放的清潔劑的釋放速度的提高而進(jìn)一步提高了去污能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于提高塑型模具的脫模性能的橡膠組合物，所述橡膠組合物包含： 未交聯(lián)橡膠，所述未交聯(lián)橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的 三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100°C以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以 及 基于1〇〇重量份的所述未交聯(lián)橡膠，5至60重量份的蠟、0.5至10重量份的硬化劑和5至 110重量份的無(wú)機(jī)填料與吸附劑的混合物。2. -種橡膠組合物，所述橡膠組合物包含： 未交聯(lián)橡膠，所述未交聯(lián)橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的 三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100°C以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以 及 基于1〇〇重量份的所述未交聯(lián)橡膠，5至60重量份的清潔劑、0.5至10重量份的硬化劑和 5至110重量份的無(wú)機(jī)填料與吸附劑的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述未交聯(lián)橡膠包含10至30重量份的 聚合物添加劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述聚合物添加劑的熔融溫度為90°C 以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述聚合物添加劑為基于聚烯烴的彈 性體，或由用于聚烯烴的單體與丙烯酸單體組成的共聚物和其離聚物，或由用于聚烯烴的 單體與丙烯酸酯單體組成的共聚物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠組合物，其中，所述基于聚烯烴的彈性體為選自極低密度 聚乙烯(VLDPE);聚丁稀;聚-4-甲基-1-戊烯(TPX);丙烯、丁烯、己烯和/或辛烯與乙烯的共 聚物；以及基于聚烯烴的熱塑性彈性體中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠組合物，其中，所述共聚物為選自乙烯-丙烯酸共聚物 (EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的離聚物、乙烯-丙烯酸甲 酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸烷基酯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)和乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物(EVA)中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠組合物，其中，所述共聚物通過(guò)使，基于100重量％的所述 共聚物，60至96重量％的用于聚烯烴的單體與4至40重量％的基于丙烯酸或丙烯酸酯的或 基于乙酸乙烯酯的單體反應(yīng)來(lái)獲得。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述聚合物添加劑為乙烯-丙烯共聚物 或乙烯-丁烯共聚物。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其中，所述蠟為滑爽劑和具有200至3000的重均 分子量的聚乙烯的混合物。11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物，其中，所述清潔劑為不同類(lèi)型清潔化合物的混 合物。12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物，其中，所述橡膠組合物進(jìn)一步包含清潔增補(bǔ)劑。13. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物，其中，所述橡膠組合物進(jìn)一步包含膨脹劑。14. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物，其中，所述橡膠組合物進(jìn)一步包含強(qiáng)酸或強(qiáng)堿 清潔催化劑。15. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述硬化劑為有機(jī)過(guò)氧化物。16. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述無(wú)機(jī)填料為選自二氧化硅、滑石、 氧化鋁、碳酸鉀、碳酸鈣、氫氧化鋁、氧化鈦和碳黑中的任意一種或兩種以上的混合物。17. -種用于脫模模具的橡膠板，所述橡膠板由根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物 制備。
【文檔編號(hào)】C08L23/16GK106046447SQ201510808304
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日
【發(fā)明人】李東權(quán), 李文碩
【申請(qǐng)人】Hu革新株式會(huì)社