鋼軌扣件用墊板材料及其制備方法和用圖
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼軌扣件用墊板材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的墊板材料包括或由A組分和B組分制成，其中，A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：A?1擴鏈劑，100份，A?2水，0?50份，A?3勻泡劑，10?100份，A?4催化劑，0.1?2份，B組分由B?1聚醚多元醇和B?2異氰酸酯反應(yīng)制成，其中所述B組分的異氰酸根的含量為1％?10％(w/w)；其中，B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05?1.15。本發(fā)明的聚氨酯材料具有更好的耐磨特性、疲勞特性和回彈特性，另外由本發(fā)明聚氨酯材料制備的新型小半徑曲線墊板增加了纖維增強層，其可以大幅度增加墊板抵抗橫向變形的能力，同時還能提高墊板的剛度從而減少垂向變形。
【專利說明】
鋼軌扣件用墊板材料及其制備方法和用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鐵路鋼軌扣件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼軌扣件用墊板材料及其制備 方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 軌下墊板是鋼軌扣件中的重要部件，主要起到減振緩沖的功能。輪軌沖擊產(chǎn)生的 振動全部經(jīng)由軌下墊板向下傳遞，良好質(zhì)量的軌下墊板在保持軌道彈性的同時，可以很好 地衰減輪軌振動，吸收能量，減少輪軌沖擊對軌道結(jié)構(gòu)的破壞。小半徑曲線墊板用于小半徑 彎道區(qū)域，除了承受正常的車重產(chǎn)生的垂向力以外，還需承受轉(zhuǎn)彎離心力造成的水平方向 的橫向力，因此，其使用條件非常苛刻。
[0003] 目前，現(xiàn)有軌下墊板多采用實心的溝槽結(jié)構(gòu)，也有部分采用平板結(jié)構(gòu)或板釘結(jié)構(gòu)， 內(nèi)里無夾層，在縱向力和橫向力的同時作用下，內(nèi)部無支撐結(jié)構(gòu)，極容易被壓潰，造成切枕 等事故。
[0004] 此外，現(xiàn)有軌下墊板多使用橡膠材料，如天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等，也有少 量使用聚氨酯制作，其原料異氰酸酯多采用MDI。但是現(xiàn)有軌下墊板的材料的剛度及耐疲勞 性能不足以適應(yīng)小半徑曲線部位苛刻的條件，使用壽命往往是其它一般路段墊板使用壽命 的幾分之一到十幾分之一。
[0005] 鑒于小半徑曲線地段的苛刻條件，小半徑曲線墊板除了承受正常的車重產(chǎn)生的垂 向力以外，還需承受轉(zhuǎn)彎離心力造成的水平方向的橫向力。然而由于現(xiàn)有墊板結(jié)構(gòu)及材料 不能滿足現(xiàn)場使用要求，小半徑曲線墊板在短時間內(nèi)壓潰失效現(xiàn)象較為普遍。本發(fā)明通過 對墊板結(jié)構(gòu)和材料的改良，使這種墊板能夠適應(yīng)小半徑曲線的要求，延長了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種鋼軌扣件用墊板材料及其制備方法和 用途。本發(fā)明的鋼軌扣件用墊板材料適用于小半徑曲線墊板。
[0007] 因此，本發(fā)明的一個目的是提供鋼軌扣件用墊板材料，該材料適用于小半徑曲線 墊板。
[0008] 本發(fā)明的另一個目的是提供制備上述鋼軌扣件用墊板材料的方法。
[0009] 本發(fā)明的再一個目的是提供上述鋼軌扣件用墊板材料的用途，即將所述鋼軌扣件 用墊板材料制備成墊板，所述墊板內(nèi)部可添加有增強層，且所述墊板可以為平板結(jié)構(gòu)。 [0010]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：
[0011] -方面，本發(fā)明提供一種鋼軌扣件用墊板材料，該墊板材料包括或由A組分和B組 分制成，其中，A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-1 擴鏈劑 100份 Λ-2 水 0-50 份
[0012] Α-3 勾泡劑 10-ΚΚΗ分 Α-4 催化劑 0.1-2份
[0013] Β組分由Β-1聚醚多元醇和Β-2異氰酸酯反應(yīng)制成，其中所述Β組分的異氰酸根的含 量為1%-10%(w/w)，該異氰酸根的含量是指Β-1聚醚多元醇和Β-2異氰酸酯反應(yīng)之后系統(tǒng) 中剩余的異氰酸根的含量；
[0014] 其中，B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05-1.15;
[0015] 優(yōu)選地，上述墊板材料中，所述A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-1 擴鏈劑 100份 A-2 水 0-40 份
[0016] A-3 勻泡劑 20-80份 A-4 催化劑 0.5-2份；
[0017] 更優(yōu)選地，所述A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-1 擴鏈劑 100份
[0018] A-2 水 0-20 份 A-3 勻泡劑 20-50份
[0019] A-4 催化劑 1-2份；
[0020] 最優(yōu)選地，所述A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-1擴鏈劑 100份 A- 2 水 5份
[0021] A-3勾泡劑 20.份 A-4催化劑 2份。
[0022] 優(yōu)選地，所述B組分的異氰酸根含量為2%-8% (w/w);
[0023] 更優(yōu)選地，所述B組分的異氰酸根含量為5% (w/w);
[0024] 優(yōu)選地，B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05-1.10；
[0025]更優(yōu)選地，B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05;
[0026] 優(yōu)選地，上述墊板材料中，所述A-1選自官能度為2的醇中的一種或多種；更優(yōu)選 地，所述A-1選自1，4_ 丁二醇、乙二醇、丙二醇（例如1，2_丙二醇或1，3_丙二醇）和1，4_環(huán)己 二醇中的一種或多種;進一步優(yōu)選地，所述A-1選自1，4-丁二醇、乙二醇和1，3-丙二醇中的 一種或多種;最優(yōu)選地，所述A-1為1，4-丁二醇。
[0027] 優(yōu)選地，上述墊板材料中，所述A-3為硅油。
[0028] 優(yōu)選地，上述墊板材料中，所述A-4選自三乙烯二胺、二嗎啉二乙基醚、N-甲基咪 唑、異辛酸鉛、二月桂酸二異丁基錫、辛酸亞錫和醋酸鉀中的一種或多種;更優(yōu)選地，所述A-4為三乙烯二胺。
[0029] 優(yōu)選地，上述墊板材料中，所述B-1選自分子量為500-4000的聚醚多元醇中的一種 或多種;更優(yōu)選地，所述B-1選自分子量為1000-2000的聚醚多元醇中的一種或多種;或者所 述B-1選自分子量為500-4000的聚四氫咲喃二醇中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述B-1為分 子量為2000的聚四氫呋喃二醇。
[0030]優(yōu)選地，上述墊板材料中，所述B-2選自甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、二苯基甲 烷二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述B-2為萘二異氰酸 酯。
[0031 ]另一方面，本發(fā)明提供一種上述墊板材料的制備方法，該方法包括如下步驟：
[0032] 1)將組分B-1聚醚多元醇加熱至100-140°C，真空脫水2-3h;
[0033] 2)將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在100-140°C下，加入組分B-2異氰酸酯，體系先降溫 后升溫，在體系溫度達到100-140 °C時，保持20-60min;
[0034] 3)20-60min后體系降溫至7(TC，得到組分B;
[0035] 4)將步驟3)得到的組分B與A-1擴鏈劑、A-2水、A-3勻泡劑和A-4催化劑快速混合， 即得。
[0036] 在一個具體實施方案中，所述墊板材料的制備方法如下：
[0037] 1)PTMG2000(分子量為2000的聚四氫呋喃二醇)加熱至130°C，真空脫水2h;
[0038] 2)將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在130°C下，直接加入計量好的NDI(萘二異氰酸酯）， 加入后體系會出現(xiàn)降溫現(xiàn)象，然后由于反應(yīng)放熱會出現(xiàn)體系升溫的現(xiàn)象，在體系溫度達到 130°C 時，保持 30min;
[0039] 3)30min后體系開始降溫，降至70°C時作為B組分備用；
[0040] 4)將料溫70 °C的B組分與計量好的1，4-丁二醇、水、硅油和催化劑快速混合好，即 得。
[0041] 再一方面，本發(fā)明提供所述的墊板材料用于制備鋼軌扣件用墊板的用途;優(yōu)選地， 所述墊板為小半徑曲線墊板;更優(yōu)選地，所述墊板內(nèi)部包含增強層，所述增強層優(yōu)選為纖維 增強層，更優(yōu)選為布。
[0042] 又一方面，本發(fā)明提供一種墊板，該墊板由所述的墊板材料制備而成;優(yōu)選地，所 述墊板為小半徑曲線墊板;更優(yōu)選地，所述墊板內(nèi)部包含增強層，所述增強層優(yōu)選為纖維增 強層，更優(yōu)選為布。
[0043] 優(yōu)選地，所述增強層以橫向或縱向的不連續(xù)或連續(xù)方式存在于墊板內(nèi)部;更優(yōu)選 地，所述增強層以橫向或縱向連續(xù)分布的方式存在于墊板內(nèi)部。
[0044] 再又一方面，本發(fā)明提供一種所述墊板的制備方法，該方法包括:將所述的墊板材 料倒入布置有增強層的溫度為70-120°(：，優(yōu)選為100°(：的墊板模具中，保持301^11，出模，在 70-120 °C下，優(yōu)選100 °C下固化12-16h，優(yōu)選15h，即得。
[0045] 在一個具體實施方案中，所述墊板的制備方法如下：
[0046] 1)PTMG2000(分子量為2000的聚四氫呋喃二醇)加熱至100-140°C，真空脫水2h;
[0047] 2)將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在100-140 °C下，直接加入計量好的NDI (萘二異氰酸 酯），加入后體系會出現(xiàn)降溫現(xiàn)象，然后由于反應(yīng)放熱會出現(xiàn)體系升溫的現(xiàn)象，在體系溫度 達到100-140 °C 計時 20-60min;
[0048] 3)20-60min后體系開始降溫，降至60-80°C時作為B組分備用；
[0049] 4)將布固定于上下模具之間，兩端長于模具尺寸，并將布兩端抻直，保持布在模具 中平直。
[0050] 5)將步驟3)得到的料溫60-80 °C的B組分與計量好的1，4-丁二醇、水、硅油和催化 劑快速混合好，倒入70-120 °C的墊板模具中；
[00511 6)在模具中約30min后，墊板可出模，出模后固化條件為(70-120)°CX(12-16)h。
[0052] 目前常用的軌下墊板是橡膠材料，其耐磨性能、回彈性能和耐疲勞性能等方面無 法達到現(xiàn)場使用的要求。本發(fā)明的聚氨酯材料具有更好的耐磨特性、疲勞特性和回彈特性。
[0053] 另外，在由本發(fā)明聚氨酯材料制備的新型小半徑曲線墊板中增加了纖維增強層， 其可以大幅度增加墊板抵抗橫向變形的能力，同時還能提高墊板的剛度從而減少垂向變 形。
【附圖說明】
[0054] 以下，結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中：
[0055] 圖1為本發(fā)明的墊板的一個實施方案的正視截面圖；
[0056] 圖2為本發(fā)明的墊板的一個實施方案的俯視圖；
[0057] 圖3為普通墊板在既有線上使用1年后的效果圖；
[0058] 圖4為本發(fā)明的墊板在既有線上使用1年后的效果圖。
【具體實施方式】
[0059] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細描述，給出的實施例僅為了闡 明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常 按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
[0060] 除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意 義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中 所述的較佳實施方法與材料僅作示范之用。
[0061 ]實施例1本發(fā)明的鋼軌扣件用墊板材料
[0062] -種鋼軌扣件用墊板材料，該墊板材料由A組分和B組分制成，其中，A組分由如下 配方的原料制成： A-1 1:,4-丁二醇 丨 0g A-2 水 0.52
[0063] A-3 毯油 _2g A-4 三乙烯二胺 0.2g
[0064] B組分由199g B-1PTMG2000和49.8g B-2萘二異氰酸酯(NDI)反應(yīng)制成，其中B組分 的異氰酸根含量為5% (w/w);
[0065] B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05;
[0066] 上述墊板材料的制備方法包括如下步驟：
[0067] 1)將 199g PTMG2000加熱至 130°C，真空脫水2h;
[0068] 2)將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在130 °C下，直接加入配方量的NDI，加入后體系會出 現(xiàn)降溫現(xiàn)象，然后由于反應(yīng)放熱會出現(xiàn)體系升溫的現(xiàn)象，在體系溫度達到130°C計時30min;
[0069] 3)30min后體系開始降溫，降至70°C時作為B組分備用；
[0070] 4)將料溫70°C的B組分與配方量的1，4_ 丁二醇、水、硅油和三乙烯二胺快速混合 好，即得。
[0071] 實施例2本發(fā)明的墊板
[0072] 使用實施例1的墊板材料來制備本發(fā)明的墊板。具體制備方法如下：
[0073] 1)將 199g PTMG2000加熱至 130°C，真空脫水2h;
[0074] 2)將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在130 °C下，直接加入配方量的NDI，加入后體系會出 現(xiàn)降溫現(xiàn)象，然后由于反應(yīng)放熱會出現(xiàn)體系升溫的現(xiàn)象，在體系溫度達到130°C計時30min;
[0075] 3)30min后體系開始降溫，降至70°C時作為B組分備用；
[0076] 4)將布固定于上下模具之間，兩端長于模具尺寸，并將布兩端抻直，保持布在模具 中平直。
[0077] 5)將步驟3)得到的料溫70 °C的B組分與配方量的1，4丁二醇、水、硅油和三乙烯二 胺快速混合好，倒入1 〇〇 °C的步驟4)固定有布的墊板模具中；
[0078] 6)在模具中約30min后，墊板可出模，出模后固化條件為100 °C X 15h。
[0079] 圖1為本實施例制備得到的墊板的正視截面圖；圖2為本實施例制備得到的墊板的 俯視圖。
[0080] 實施例3 A-ι擴鏈劑種類的篩選
[0081] 使用表1所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。其中當(dāng)A-1分別為1，4_ 丁二醇、乙二 醇、1，3_丙二醇、1，4_環(huán)己二醇和一縮二乙二醇時，墊板依次編號為1#、2#、3#、4#和5#。然后 分別測定5組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿克隆磨耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜 剛度變化率，動靜剛度比、疲勞性能測試方法按照科技基(2007)207號文執(zhí)行;阿克隆磨耗 和壓縮永久變形按照TB/T 2626-1995執(zhí)行，結(jié)果如表1所示。
[0082] 表 1
[0083]
[0084]
[0085] 實施例4 A-4催化劑種類的篩選
[0086] 使用表2所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料。其中 當(dāng)A-4分別為三乙烯二胺、二嗎啉二乙基醚、N-甲基咪唑、異辛酸鉛、二月桂酸二異丁基錫、 辛酸亞錫、醋酸鉀和醋酸苯汞時，所制備的墊板材料依次編號為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和 8#。然后分別測定墊板材料的起發(fā)時間/s和指干時間/s，起發(fā)時間是指:A組分和B組分攪拌 混合好后開始計時，至混合料開始膨脹的時間；指干時間的測定方法:將混合好的原料在室 溫23°C，濕度50%的條件下靜置一定的時間，然后用無水乙醇擦凈手指端部，輕輕接觸試件 上三個不同部位的樣品。每隔5s，重復(fù)上述操作，直至無試樣粘附在手指上為止。將試件成 型后至試樣不粘附在手指上所經(jīng)歷的時間記為指干時間。結(jié)果如表2所示。
[0087] 表 2
[0088]
[0089]
[0090] 實施例5 B-1聚醚多元醇種類的篩選
[0091] 使用表3所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。其中當(dāng)B-1分別為聚醚多元醇DL-1000(山東藍星東大化工有限公司）、聚醚多元醇DL-2000(山東藍星東大化工有限公司）、聚 醚多元醇DL-4000(山東藍星東大化工有限公司）、聚四氫呋喃二醇1000(BASF公司）、聚四氫 呋喃二醇2000(BASF公司）、聚醚330NEP-330N(山東藍星東大化工有限公司）和聚醚 3050MN-3050N(山東藍星東大化工有限公司）時，墊板依次編號為1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#。 然后按照實施例3所述的方法，分別測定7組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿克隆磨 耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜剛度變化率，結(jié)果如表3所示。
[0092] 表 3
[0093]
[0094]
[0095] 實施例6 B-2異氰酸酯種類的篩選
[0096] 使用表4所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。其中當(dāng)B-2分別為甲苯二異氰酸酯、 二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和奈二異氰酸酯時，墊板依次編號為1#、2#、 3#和4#。然后按照實施例3所述的方法，分別測定4組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿 克隆磨耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜剛度變化率，結(jié)果如表4所示。
[0097] 表 4
[0098]
[0099] 實施例7水含量的篩選
[0100] 使用表5所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。并將制備的墊板編號為1#、2#、3#和 4#。然后按照實施例3所述的方法，分別測定4組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿克隆 磨耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜剛度變化率，結(jié)果如表5所示。
[0101] 表5
[0102]
[0103] 實施例8勻泡劑含量的篩選
[0104] 使用表6所示質(zhì)量份數(shù)的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料， 然后采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。并將制備的墊板編號為1#、2#和 3#。然后按照實施例3所述的方法，分別測定3組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿克隆 磨耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜剛度變化率，結(jié)果如表6所示。
[0105] 表6
[0106]
[0107] 實施例9催化劑含量的篩選
[0108] 使用表7所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。并將制備的墊板編號為1#、2#和3#。 然后按照實施例4所述的方法，分別測定3組墊板材料的起發(fā)時間和指干時間，結(jié)果如表7所 不。
[0109] 表7
[0110]
[0111]
[0112] 實施例10異氰酸根含量的篩選
[0113] 使用表8所示配方的原料，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。并將制備的墊板編號為1#、2#和3#。 然后按照實施例3所述的方法，分別測定3組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿克隆磨 耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜剛度變化率，結(jié)果如表8所示。
[0114] 衷8
[0115]
[0116]
[0117] 實施例11
[0118] 將目前常用的普通墊板，和本發(fā)明的墊板安放于既有線使用1年后取出，然后觀察 兩種墊板的效果。其中普通墊板的配方如表9所示，其制備工藝采用一次硫化成型;本發(fā)明 的墊板采用表10所示的配方，并按照實施例2所示方法制備。
[0119] 圖3為普通墊板在既有線上使用1年后的效果圖；圖4為本發(fā)明的墊板在既有線上 使用1年后的效果圖。
[0120] 表9
[0121]
[0122] 表1〇
[0123]
[0124]
[0125] 實施例12 B組分反應(yīng)時間探索實驗
[0126] 按照表11所示配方原料及反應(yīng)條件，將配方量的PTMG2000加熱至130°C，真空脫水 2h;保持130°C下，直接加入配方量的NDI(萘二異氰酸酯），在體系溫度達到130°C計后開始 計時，分別在10、20、30、40、50、6011^11時（相應(yīng)編號為1#、2#、3#、4#、5#、6#)從反應(yīng)體系中取 出50g產(chǎn)品進行粘度和異氰酸根NC0含量的測定，粘度測定按照GB/T12008.7-2010規(guī)定的方 法進行，NC0含量的測定按照GB/T12009.4-1989規(guī)定的方法進行。
[0127] 表11
[0128]
[0129] 實施例13 B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比探索實驗
[0130] 根據(jù)表12中的原料及配方，采用實施例1所示方法制備鋼軌扣件用墊板材料，然后 采用該材料及實施例2所述方法制備鋼軌扣件用墊板。并將制備的墊板編號為1#、2#和3#。 然后按照實施例3所述的方法，分別測定3組墊板的動靜剛度比、壓縮永久變形、阿克隆磨 耗、疲勞后厚度變化率、疲勞后靜剛度變化率，結(jié)果如表12所示。
[0131] 表12
[0132]
【主權(quán)項】
1. 一種鋼軌扣件用墊板材料，該墊板材料包括或由A組分和B組分制成，其中，A組分由 如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-I 擴鏈劑 100份 A-2 水 0-50 份 A-3 勻泡劑 10-10(H分 A-4 催化捫 0.1-2份 B組分由B-I聚醚多元醇和B-2異氰酸酯反應(yīng)制成，其中所述B組分的異氰酸根的含量為 1%-10%(w/w)，該異氰酸根的含量是指B-I聚醚多元醇和B-2異氰酸酯反應(yīng)之后系統(tǒng)中剩 余的異氰酸根的含量； 其中，B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05-1.15。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊板材料，其中所述A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-I 擴鏈劑 100份 A-2 水 0-40 份 A-3 勾泡劑 20-80份 A-4催化劑 0.5-2份； 優(yōu)選地，所述A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-I擴鏈劑 丨00份 Ad 水 0-2:0 份 A-3 勻泡劑 20-50份 A-4 催化劑 1-2份； 更優(yōu)選地，所述A組分由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： A-I 擴鏈劑 100份 A-2 水 5儉 A-3 勻泡劑 20份 A-4催化劑 2儉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的墊板材料，其中所述B組分的異氰酸根含量為2%-8%(w/ w)，優(yōu)選為5% (w/w); 其中，B組分中異氰酸根的物質(zhì)的量與A組分中羥基的物質(zhì)的量的比為1.05-1.10,優(yōu)選 為 1.05〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的墊板材料，其中所述A-I選自官能度為2的醇中的 一種或多種;優(yōu)選地，所述A-I選自1，4_ 丁二醇，乙二醇，丙二醇，1，4_環(huán)己二醇中的一種或 多種；更優(yōu)選地，所述A-I選自1，4_丁二醇，乙二醇和1，3_丙二醇中的一種或多種；最優(yōu)選 地，所述A-I為1，4-丁二醇； 優(yōu)選地，所述A-3為硅油； 優(yōu)選地，所述A-4選自三乙烯二胺，二嗎啉二乙基醚，N-甲基咪唑，異辛酸鉛，二月桂酸 二異丁基錫，辛酸亞錫和醋酸鉀中的一種或多種;更優(yōu)選為三乙烯二胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的墊板材料，其中所述B-I選自分子量為500-4000 的聚醚多元醇中的一種或多種;優(yōu)選為分子量為1000-2000的聚醚多元醇中的一種或多種； 更優(yōu)選地，所述B-I選自分子量為500-4000的聚四氫呋喃二醇中的一種或多種;進一步優(yōu)選 地，所述B-I為分子量為2000的聚四氫呋喃二醇； 優(yōu)選地，所述B-2選自甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯和異佛 爾酮二異氰酸酯中的一種或多種;更優(yōu)選地，所述B-2為萘二異氰酸酯。6. -種權(quán)利要求1至5中任一項所述的墊板材料的制備方法，該方法包括如下步驟： 1) 將組分B-I聚醚多元醇加熱至100-140°C，真空脫水2-3h; 2) 將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在100-140°C下，加入組分B-2異氰酸酯，體系先降溫后升 溫，在體系溫度達到100-140 °C時，保持20-60min; 3) 20-60min后體系降溫至70°C，得到組分B; 4) 將步驟3)得到的組分B與A-I擴鏈劑、A-2水、A-3勻泡劑和A-4催化劑快速混合，即得； 優(yōu)選地，該方法包括如下步驟： I )PTMG2000(分子量為2000的聚四氫呋喃二醇)加熱至130°C，真空脫水2h; 2) 將步驟1)得到的產(chǎn)品保持在130°C下，直接加入計量好的NDI(萘二異氰酸酯），加入 后體系會出現(xiàn)降溫現(xiàn)象，然后由于反應(yīng)放熱會出現(xiàn)體系升溫的現(xiàn)象，在體系溫度達到130°C 時，保持30min; 3) 30min后體系開始降溫，降至70°C時作為B組分備用； 4) 將料溫70°C的B組分與計量好的1，4_丁二醇、7K、硅油和催化劑快速混合好，即得。7. 權(quán)利要求1至5中任一項所述的墊板材料用于制備鋼軌扣件用墊板的用途;優(yōu)選地， 所述墊板為小半徑曲線墊板;更優(yōu)選地，所述墊板內(nèi)部包含增強層，所述增強層優(yōu)選為纖維 增強層，更優(yōu)選為布。8. -種墊板，該墊板由權(quán)利要求1至5中任一項所述的墊板材料制備而成;優(yōu)選地，所述 墊板為小半徑曲線墊板;更優(yōu)選地，所述墊板內(nèi)部包含增強層，所述增強層優(yōu)選為纖維增強 層，更優(yōu)選為布。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的墊板，其中所述增強層以橫向或縱向的不連續(xù)或連續(xù)方式存 在于墊板內(nèi)部;優(yōu)選地，所述增強層以橫向或縱向連續(xù)分布的方式存在于墊板內(nèi)部。10. -種權(quán)利要求8或9所述的墊板的制備方法，該方法包括:將權(quán)利要求1至5中任一項 所述的墊板材料倒入布置有增強層的溫度為70-120°C，優(yōu)選為100°C的墊板模具中，保持 30min，出模，在70-120 °C下，優(yōu)選100 °C下固化12-16h，優(yōu)選15h，即得。
【文檔編號】C08G18/66GK106008911SQ201610341796
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】杜衛(wèi)超, 毛昆朋, 趙云行, 馬運章, 徐超, 賈穎華, 陳夢
【申請人】中國鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所, 北京中鐵科新材料技術(shù)有限公司, 中國鐵道科學(xué)研究院