一種復合型陶瓷減水劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復合型陶瓷減水劑及其制備方法，其步驟如下：(1)將栲膠、雙烯丙基聚乙二醇醚、丙烯酸葡萄糖酯、不飽和羧酸及其鹽和水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；(2)待溫度升至90～120℃時，再向反應釜中加入引發(fā)劑，保持溫度100～120℃，繼續(xù)反應5～10小時；(3)加入無機分散劑，攪拌0.5～2小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
【專利說明】
一種復合型陶瓷減水劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷減水劑制備技術領域，特別涉及一種復合型陶瓷減水劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 陶瓷減水劑又名陶瓷分散劑、解凝劑和稀釋劑等，是陶瓷生產(chǎn)中應用最多的一類 無機分散劑，一直受國內外陶瓷行業(yè)的重視。陶瓷減水劑的主要功能是使料漿粒子分散更 加均勻，改善坯、釉漿的流動性，使?jié){料在低水份含量的情況下，具有適當?shù)恼扯?，良好的?動性，便于操作。陶瓷減水劑屬于陶瓷無機分散劑中的一種，添加量比較小而作用效果明 顯，故有陶瓷的"味精"之說。
[0003]減水劑作為陶瓷加工過程中應用最多的添加劑，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且象高 分子減水劑還可在聚合物主鏈上復合其他功能基團而進一步改善陶瓷產(chǎn)品的性能，如果不 加減水劑，自由水易進入顆粒內，使顆粒之間的距離縮短，需要加很多水才能使坯、釉料具 有流動性，加入減水劑后形成疏水表面，這樣在顆粒間的自由水增多，從而改善料漿和釉漿 的流動性。在同等的用水量的條件下，加入減水劑的料漿的流動性變好，可以提高顆粒的均 勻度，并且可以縮短硬化時間，提高強度，從而使陶瓷生產(chǎn)者獲得更高的經(jīng)濟附加值和社會 效益。因此，優(yōu)良的減水劑可以促使陶瓷生產(chǎn)向高效益、高質量、低能耗方向發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種復合型陶瓷減水劑，本發(fā)明的 陶瓷減水劑具有通用性強，用量小、效果好的優(yōu)點，使用后能使陶瓷泥漿在含水量盡可能減 少的情況下，又達到要求的流動性的，同時本發(fā)明還提供所述復合型陶瓷減水劑的制備方 法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] -種復合型陶瓷減水劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0007] (1)將栲膠、雙烯丙基聚乙二醇醚、丙烯酸葡萄糖酯、不飽和羧酸及其鹽和水加入 反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0008] (2)待溫度升至90~120°C時，再向反應釜中加入引發(fā)劑，保持溫度100~120°C，繼 續(xù)反應5~10小時；
[0009] (3)加入無機分散劑，攪拌0.5~2小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0010] 進一步的，所述不飽和羧酸及其鹽為丙烯酸、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸 鈉中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0011] 進一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種以上以 任意比混合的混合物。
[0012] 進一步的，所述無機分散劑為硅酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸鈉中的任意 一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0013] -種復合型陶瓷減水劑，主要由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 拷膠 10~20份 雙烯丙基聚乙二醇醚 1~10份 丙烯酸葡萄糖酯 1~10份
[0014] 不飽和羧酸及其鹽 5~25份 引發(fā)劑 0.5~3份 無機分散劑 1~10份 水 35~65份。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下顯著效果：
[0016] 1、本發(fā)明制備的陶瓷減水劑含羧基、醚基、酯基、羥基等功能基團，在添加量和其 他條件相同時，相對于無機鹽類陶瓷減水劑，具有良好的流動性和黏度，達到了節(jié)能降耗的 目的，同時對陶瓷素坯具有明顯的增強效果。
[0017] 2、本發(fā)明制備的陶瓷減水劑生產(chǎn)工藝簡單、條件溫和，生產(chǎn)過程加料、條件都容易 控制，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合實施例對本發(fā)明進一步詳細闡述。
[0019] 本發(fā)明的一種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 拷膠 10~20份 雙烯丙基聚乙二醇醚 1~10份 丙烯酸葡萄糖酯 1~10份
[0020] 不飽和羧酸及其鹽 5~25份 引發(fā)劑 0.5~3:份 無機分散劑 1~10份 .水 ：3&~65份。
[0021] 進一步的，所述不飽和羧酸及其鹽為丙烯酸、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸 鈉中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0022] 進一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨中的一種或兩種以上以 任意比混合的混合物。
[0023] 進一步的，所述無機分散劑為硅酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸鈉中的任意 一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0024] -種復合型陶瓷減水劑的制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0025] (1)將栲膠、雙烯丙基聚乙二醇醚、丙烯酸葡萄糖酯、不飽和羧酸及其鹽和水加入 反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0026] (2)待溫度升至90~120°C時，再向反應釜中加入引發(fā)劑，保持溫度100~120°C，繼 續(xù)反應5~10小時；
[0027] (3)加入無機分散劑，攪拌0.5~2小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0028] 下面以具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0029] 實施例一
[0030] -種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 栲膠 12份 雙烯丙基聚乙二醇醚 3份 丙烯酸葡萄糖酯 8份
[0031] 丙烯酸 8份 過硫酸鈉 1扮 硅酸鈉 5份 水 63份。
[0032] 其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0033] (1)將12份栲膠、3份雙烯丙基聚乙二醇醚、8份丙烯酸葡萄糖酯、8份丙烯酸和63份 水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0034] (2)待溫度升至95°C時，再向反應釜中加入1份過硫酸鈉，保持溫度105°C，繼續(xù)反 應6小時；
[0035] (3)加入5份硅酸鈉，攪拌1小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0036] 實施例二
[0037] -種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 栲膠 U份 雙烯丙基聚乙二醇醚： 4份 丙烯酸葡萄糖酯 7份
[0038] 丙烯酸鈉 10份 過硫酸鈉 1. 5份 硅酸鈉 3份 水 61. 5份。
[0039] 其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0040] (1)將13份栲膠、4份雙烯丙基聚乙二醇醚、7份丙烯酸葡萄糖酯、10份丙烯酸鈉和 61.5份水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0041] (2)待溫度升至100°C時，再向反應釜中加入1.5份過硫酸鈉，保持溫度110°C，繼續(xù) 反應7小時；
[0042] (3)加入3份硅酸鈉，攪拌1小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0043] 實施例三
[0044] -種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 栲膠 15份 雙烯丙基聚乙二醇醚 5份 丙烯酸葡萄糖酯 6份
[0045] 甲基丙烯酸 13份 過硫酸鉀 1. 5份 三聚磷酸鈉 5份 水 54. 5份9
[0046] 其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0047] (1)將15份栲膠、5份雙烯丙基聚乙二醇醚、6份丙烯酸葡萄糖酯、13份甲基丙烯酸 和54.5份水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0048] (2)待溫度升至105°C時，再向反應釜中加入1.5份過硫酸鉀，保持溫度108°C，繼續(xù) 反應6.5小時；
[0049] (3)加入5份三聚磷酸鈉，攪拌1.5小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0050] 實施例四
[0051 ] -種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 栲膠 16份 雙烯丙基聚乙二醇醚： 6份 丙烯酸葡萄糖酯 5份
[0052] 甲基丙烯酸鈉 16份 過硫酸鉀 2份 三聚磷酸鈉 6份
[0053] 水 49 份。
[0054]其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0055] (1)將16份栲膠、6份雙烯丙基聚乙二醇醚、5份丙烯酸葡萄糖酯、16份甲基丙烯酸 鈉和49份水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0056] (2)待溫度升至110°C時，再向反應釜中加入2份過硫酸鉀，保持溫度115°C，繼續(xù)反 應7小時；
[0057] (3)加入6份三聚磷酸鈉，攪拌1.5小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0058] 實施例五
[0059] -種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 栲膠 17份 雙烯丙基聚乙二醇醚 7份 丙烯酸葡萄糖酯 4份
[0060] 不飽和羧酸及其鹽 19份 過硫酸銨 2份 六偏磷酸鈉 6份 水 45份^
[0061] 其中，所述不飽和羧酸及其鹽為丙烯酸和甲基丙烯酸的混合物，且丙烯酸和甲基 丙烯酸的質量比為1:1，即，丙烯酸和甲基丙烯酸的用量分別為9.5份和9.5份。
[0062]其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0063] (1)將17份栲膠、7份雙烯丙基聚乙二醇醚、4份丙烯酸葡萄糖酯、9.5份丙烯酸和 9.5份甲基丙烯酸和45份水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0064] (2)待溫度升至116°C時，再向反應釜中加入2份過硫酸銨，保持溫度117°C，繼續(xù)反 應8小時；
[0065] (3)加入6份六偏磷酸鈉，攪拌1小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。
[0066] 實施例六
[0067] -種復合型陶瓷減水劑，由下述重量份數(shù)配比的原料組分制成： 栲膠 19份 雙烯丙基聚乙二醇醚 8份 丙烯酸葡萄糖酯 3份
[0068] 丙烯酸 22份 引發(fā)劑 1份 無機分散劑 7份 水 40份。
[0069] 其中，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉和過硫酸銨的混合物，且過硫酸鈉和過硫酸銨的質 量比為1:3，即，過硫酸鈉和過硫酸銨的用量分別為0.25份和0.75份。
[0070] 所述無機分散劑為六偏磷酸鈉和磷酸鈉的混合物，且六偏磷酸鈉和磷酸鈉的質量 比為2:5，即，六偏磷酸鈉和磷酸鈉的用量分別為2份和5份。
[0071 ]其制備方法，通過如下步驟實現(xiàn)：
[0072] (1)將19份栲膠、8份雙烯丙基聚乙二醇醚、3份丙烯酸葡萄糖酯、22份丙烯酸和40 份水加入反應釜中，開啟攪拌并升溫；
[0073] (2)待溫度升至118 °C時，再向反應釜中加入0.25份過硫酸鈉和0.75份過硫酸銨， 保持溫度118°(：，繼續(xù)反應8.5小時；
[0074] (3)加入2份六偏磷酸鈉和5份磷酸鈉，攪拌1.5小時后降溫出料，即得所述復合型 陶瓷減水劑。
[0075]以下為使用本發(fā)明的復合型陶瓷減水劑和其他同類產(chǎn)品的性能對比數(shù)據(jù)。陶瓷坯 料組成(wt%)見表1。
[0076] 表1陶瓷坯料組成
[0078]表2本發(fā)明實施例一~六制備的復合型陶瓷減水劑和市售的陶瓷減水劑性能對比 表
[0080] 備注：1、對比樣為市售的陶瓷減水劑，是由三聚磷酸鈉與水玻璃按質量比5:2配成 的混合物；
[0081] 2、陶瓷料漿的流出時間是采用涂一4杯測定，用流出100毫升漿料所需時間來表 示；
[0082] 3、生坯抗折強度測試參照國標GBT3810.4-2006第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強度的 測定。
[0083]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1. 一種復合型陶瓷減水劑的制備方法，其特征在于:通過如下步驟實現(xiàn)： (1) 將拷膠、雙締丙基聚乙二醇酸、丙締酸葡萄糖醋、不飽和簇酸及其鹽和水加入反應 蓋中，開啟攬拌并升溫； (2) 待溫度升至90~120°C時，再向反應蓋中加入引發(fā)劑，保持溫度100~120°C，繼續(xù)反 應5~10小時； (3) 加入無機分散劑，攬拌0.5~2小時后降溫出料，即得所述復合型陶瓷減水劑。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型陶瓷減水劑的制備方法，其特征在于:所述不飽和 簇酸及其鹽為丙締酸、丙締酸鋼、甲基丙締酸和甲基丙締酸鋼中的任意一種或兩種W上W 任意比混合的混合物。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型陶瓷減水劑的制備方法，其特征在于:所述引發(fā)劑 為過硫酸鋼、過硫酸鐘和過硫酸錠中的任意一種或兩種W上W任意比混合的混合物。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型陶瓷減水劑的制備方法，其特征在于:所述無機分 散劑為娃酸鋼、Ξ聚憐酸鋼、六偏憐酸鋼、憐酸鋼中的任意一種或兩種W上W任意比混合的 混合物。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型陶瓷減水劑的制備方法，其特征在于:主要由下述 重量份數(shù)配比的原料組分制成： 巧膠 10~20份 雙帰兩基聚乙二醇灑 1~10份 丙帰酸葡萄糖醋 I~10份 不飽和綾酸及其鹽 5~巧份 引發(fā)劑 0.5~3份 無機分散劑 I~10份 水 35~65份。
【文檔編號】C08F220/32GK105968270SQ201610556582
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】李碧釵
【申請人】李碧釵