一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法
【專利摘要】一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法屬于植物油脂及蛋白加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：（1）將大豆脫皮粉碎后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；（2）將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，對(duì)混合液進(jìn)行蒸汽加熱后調(diào)節(jié)pH，然后加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?；?）對(duì)乳狀液進(jìn)行乙醇破乳后離心得游離油和沉淀；（4）將沉淀加入水解液后加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心得游離油和水相，合并游離油即為大豆油；（5）將水相進(jìn)行超濾后加入麥芽糖進(jìn)行微波處理，然后真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽；該方法制備的大豆油無溶劑殘留且品質(zhì)好，制備的大豆肽無苦味，具有較強(qiáng)的抗氧化活性，可應(yīng)用于保健食品中。
【專利說明】
一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂及蛋白加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水酶法提取植物油是在20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新興提油技術(shù)，作為一種新興的植物油脂提取技術(shù)，是在機(jī)械破碎的基礎(chǔ)上，對(duì)油料組織以及脂蛋白、脂多糖等復(fù)合體進(jìn)行酶解，從而使油脂游離出來。采用水酶法提取植物油脂過程中，能同時(shí)獲得油料中其他營養(yǎng)物質(zhì)。與傳統(tǒng)工藝相比，水酶法提油技術(shù)具有能耗低、環(huán)保、安全衛(wèi)生，反應(yīng)條件溫和，降解產(chǎn)物不會(huì)與提取物發(fā)生反應(yīng)，油脂無溶劑殘留且品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應(yīng)用。
[0003]蛋白水解物的苦味主要是由其水解過程中產(chǎn)生的疏水性多肽所導(dǎo)致，苦味肽中均含有一個(gè)或多個(gè)疏水性氨基酸，如亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸和纈氨酸等。天然的蛋白質(zhì)是無味的，一方面是因?yàn)樗氖杷曰鶊F(tuán)大多排列在分子內(nèi)部，不與味蕾接觸，另一方面則是由于分子量太大，分子構(gòu)型復(fù)雜，使其在空間上不易接近于味蕾上的味覺接受器，因而不呈現(xiàn)任何滋味。但當(dāng)?shù)鞍捉?jīng)蛋白酶控制水解后，肽鍵不斷被打開，完整的大分子蛋白斷裂成小分肽或氨基酸，其疏水性殘基逐漸暴露在分子表面，從而產(chǎn)生苦味。一般來說疏水性氨基酸的暴露程度越大，苦味肽越多，則苦味越強(qiáng)。目前在酶解過程中消除苦味的方法主要有:在酶解體系中加入包埋劑，如環(huán)狀糊精等，將其中的疏水性氨基酸暴露分子表面包裹起來，該法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了去苦的目標(biāo)，但只有包埋劑的添加量達(dá)到酶解產(chǎn)物的20%_30%才能有效掩蓋其中的苦味成分，使得最終產(chǎn)物的有效成分大幅降低;通過向酶解產(chǎn)物中添加吸附劑，如活性炭等，將其中的小分子苦味肽吸附，從而達(dá)到去苦的目的，但該法在去苦的同時(shí)也造成了 20%-30%的氨基酸和小肽的損失;采用多酶混合，分步酶解技術(shù)，該法能有效抑制酶解產(chǎn)物中苦味的產(chǎn)生，但游離氨基酸含量過高，且工藝復(fù)雜。
[0004]本發(fā)明以大豆為原料，采用水酶法提取高品質(zhì)大豆油，同時(shí)以多次酶解聯(lián)合美拉德反應(yīng)對(duì)大豆肽進(jìn)行脫苦，得到了無苦味大豆肽，同時(shí)該大豆肽具有較強(qiáng)的抗氧化活性，為拓寬大豆肽在食品領(lǐng)域中的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，達(dá)到改善大豆油品質(zhì)、脫除大豆肽苦味的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉(zhuǎn)速為I 1r/min，?？卓讖綖?0mm ； (2)將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，向混合液中通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，然后調(diào)節(jié)混合液pH為9，向調(diào)節(jié)好溫度和pH的混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的
0.5-2.5%，料液比為1:6-8，酶解時(shí)間為l-2h，酶解后離心分離得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?3)向乳狀液中加入乙醇進(jìn)行破乳，所述的乙醇與乳狀液體積比為1-5:1，乙醇破乳時(shí)間為20-40min，乙醇破乳后離心分離得油相和沉淀，將油相進(jìn)行減壓蒸餾得游離油，同時(shí)回收乙醇；(4)將沉淀加入水解液中混勻后加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的復(fù)合蛋白酶由風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶組成，風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶質(zhì)量比為2:1，復(fù)合蛋白酶添加量為水解液質(zhì)量的0.5-1.5%，酶解溫度為50-600C，酶解pH為6-8，酶解時(shí)間為l_3h，酶解后離心分離得游離油和水相，合并游離油即為大豆油；(5)將水相進(jìn)行超濾處理得濾液，向?yàn)V液中加入麥芽糖混勻后進(jìn)行微波處理，所述的微波功率為500-700W，微波溫度為80-100 °C，微波時(shí)間為20-40min，微波處理后進(jìn)行真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽。
[0007]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0008]所述的堿性蛋白酶酶解優(yōu)選參數(shù)為:堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，料液比為1:7，酶解時(shí)間為1.5h。
[0009]所述的乙醇破乳優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與乳狀液體積比3:1，乙醇破乳時(shí)間30min。
[0010]所述的復(fù)合蛋白酶酶解優(yōu)選參數(shù)為:復(fù)合蛋白酶添加量為水解液質(zhì)量的1%，酶解溫度55 °C，酶解pH 7，酶解時(shí)間2h。
[0011]所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率600W，微波溫度900C，微波時(shí)間30min。
[0012]本方法以大豆為原料，采用水酶法提取大豆油，同時(shí)以多次酶解聯(lián)合美拉德反應(yīng)制備無苦味大豆肽。采用不同的蛋白酶多次酶解可以有效減少苦味肽中的疏水氨基酸，不但能提高水解度，同時(shí)還能達(dá)到脫苦的目的。大豆肽與還原糖發(fā)生美拉德反應(yīng)生成的美拉德肽具有良好的風(fēng)味，可以掩蓋大豆肽的苦味，同時(shí)具有良好的抗氧化活性。該方法具有工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，制備的大豆油無溶劑殘留且品質(zhì)好，制備的大豆肽無苦味，具有較強(qiáng)的抗氧化活性，可應(yīng)用于保健食品中。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉(zhuǎn)速為llOr/min，模孔孔徑為20mm; (2)將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，向混合液中通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，然后調(diào)節(jié)混合液pH為9，向調(diào)節(jié)好溫度和pH的混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的0.5-2.5%，料液比為1:6-8，酶解時(shí)間為1-2h，酶解后離心分離得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?3 )向乳狀液中加入乙醇進(jìn)行破乳，所述的乙醇與乳狀液體積比為1-5:1，乙醇破乳時(shí)間為20-40min，乙醇破乳后離心分離得油相和沉淀，將油相進(jìn)行減壓蒸餾得游離油，同時(shí)回收乙醇；(4)將沉淀加入水解液中混勻后加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的復(fù)合蛋白酶由風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶組成，風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶質(zhì)量比為2:1，復(fù)合蛋白酶添加量為水解液質(zhì)量的0.5-1.5%，酶解溫度為50-60°C，酶解pH為6-8，酶解時(shí)間為l_3h，酶解后離心分離得游離油和水相，合并游離油即為大豆油；(5)將水相進(jìn)行超濾處理得濾液，向?yàn)V液中加入麥芽糖混勻后進(jìn)行微波處理，所述的微波功率為500-700W，微波溫度為80-100 °C，微波時(shí)間為20-40min，微波處理后進(jìn)行真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽。
[0014]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0015]所述的堿性蛋白酶酶解優(yōu)選參數(shù)為:堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的1.5%，料液比為1:7，酶解時(shí)間為1.5h。
[0016]所述的乙醇破乳優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與乳狀液體積比3:1，乙醇破乳時(shí)間30min。
[0017]所述的復(fù)合蛋白酶酶解優(yōu)選參數(shù)為:復(fù)合蛋白酶添加量為水解液質(zhì)量的1%，酶解溫度55 °C，酶解pH 7，酶解時(shí)間2h。
[0018]所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率600W，微波溫度900C，微波時(shí)間30min。
[0019]實(shí)施例1:
將大豆脫皮后粉碎，在物料含水率為18%、套筒溫度為95°C、螺桿轉(zhuǎn)速為110r/min、?？卓讖綖?0mm的條件下進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物;將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，向混合液中通入55°C的蒸汽進(jìn)行加熱，然后調(diào)節(jié)混合液pH為9，在料液比為1:7的條件下，向調(diào)節(jié)好溫度和pH的混合液中加入1.5%的Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解1.5h，酶解后離心分離得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?在乙醇與乳狀液體積比為3:1的條件下，向乳狀液中加入乙醇進(jìn)行破乳30min，乙醇破乳后離心分離得油相和沉淀，將油相進(jìn)行減壓蒸餾得游離油，同時(shí)回收乙醇;將沉淀加入水解液中混勻，在風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶質(zhì)量比為2:1、酶解溫度為55°C、酶解pH為7的條件下，加入1%的復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解2h，酶解后離心分離得游離油和水相，合并游離油即為大豆油；將水相進(jìn)行超濾處理得濾液，向?yàn)V液中加入麥芽糖混勻，然后在微波功率為600W、微波溫度為90 °C的條件下進(jìn)行微波處理30min，微波處理后進(jìn)行真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽。該方法工藝簡單、成本低，制備的大豆油無溶劑殘留且品質(zhì)好，制備的大豆肽無苦味，具有較強(qiáng)的抗氧化活性，可應(yīng)用于保健食品中。
[0020]實(shí)施例2:
將大豆脫皮后粉碎，在物料含水率為18%、套筒溫度為95°C、螺桿轉(zhuǎn)速為110r/min、?？卓讖綖?0mm的條件下進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物;將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，向混合液中通入50°C的蒸汽進(jìn)行加熱，然后調(diào)節(jié)混合液pH為9，在料液比為1:6的條件下，向調(diào)節(jié)好溫度和pH的混合液中加入1%的Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解2h，酶解后離心分離得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?在乙醇與乳狀液體積比為2:1的條件下，向乳狀液中加入乙醇進(jìn)行破乳40min，乙醇破乳后離心分離得油相和沉淀，將油相進(jìn)行減壓蒸餾得游離油，同時(shí)回收乙醇;將沉淀加入水解液中混勻，在風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶質(zhì)量比為2:1、酶解溫度為60°C、酶解pH為6.5的條件下，加入1.5%的復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解1.5h，酶解后離心分離得游離油和水相，合并游離油即為大豆油;將水相進(jìn)行超濾處理得濾液，向?yàn)V液中加入麥芽糖混勻，然后在微波功率為650W、微波溫度為85°C的條件下進(jìn)行微波處理35min，微波處理后進(jìn)行真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽。該方法工藝簡單、成本低，制備的大豆油無溶劑殘留且品質(zhì)好，制備的大豆肽無苦味，具有較強(qiáng)的抗氧化活性，可應(yīng)用于保健食品中。
[0021]實(shí)施例3:
將大豆脫皮后粉碎，在物料含水率為18%、套筒溫度為95°C、螺桿轉(zhuǎn)速為110r/min、?？卓讖綖?0mm的條件下進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物;將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，向混合液中通入60°C的蒸汽進(jìn)行加熱，然后調(diào)節(jié)混合液pH為9，在料液比為1:8的條件下，向調(diào)節(jié)好溫度和pH的混合液中加入2%的Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解lh，酶解后離心分離得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?在乙醇與乳狀液體積比為4:1的條件下，向乳狀液中加入乙醇進(jìn)行破乳20min，乙醇破乳后離心分離得油相和沉淀，將油相進(jìn)行減壓蒸餾得游離油，同時(shí)回收乙醇;將沉淀加入水解液中混勻，在風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶質(zhì)量比為2:1、酶解溫度為50°C、酶解pH為7.5的條件下，加入1%的復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解2.5h，酶解后離心分離得游離油和水相，合并游離油即為大豆油；將水相進(jìn)行超濾處理得濾液，向?yàn)V液中加入麥芽糖混勻，然后在微波功率為550W、微波溫度為95°C的條件下進(jìn)行微波處理25min，微波處理后進(jìn)行真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽。該方法工藝簡單、成本低，制備的大豆油無溶劑殘留且品質(zhì)好，制備的大豆肽無苦味，具有較強(qiáng)的抗氧化活性，可應(yīng)用于保健食品中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉(zhuǎn)速為llOr/min，?？卓讖綖?0mm; (2)將膨化產(chǎn)物與水混合得混合液，向混合液中通入蒸汽進(jìn)行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，然后調(diào)節(jié)混合液pH為9，向調(diào)節(jié)好溫度和PH的混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的0.5-2.5%，料液比為1:6-8，酶解時(shí)間為l_2h，酶解后離心分離得游離油、乳狀液、水解液、殘?jiān)?3)向乳狀液中加入乙醇進(jìn)行破乳，所述的乙醇與乳狀液體積比為1-5:1，乙醇破乳時(shí)間為20-40min，乙醇破乳后離心分離得油相和沉淀，將油相進(jìn)行減壓蒸餾得游離油，同時(shí)回收乙醇；(4)將沉淀加入水解液中混勻后加入復(fù)合蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的復(fù)合蛋白酶由風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶組成，風(fēng)味蛋白酶與木瓜蛋白酶質(zhì)量比為2:1，復(fù)合蛋白酶添加量為水解液質(zhì)量的0.5-1.5%，酶解溫度為50-60°C，酶解pH為6-8，酶解時(shí)間為1_3h，酶解后離心分離得游離油和水相，合并游離油即為大豆油；(5)將水相進(jìn)行超濾處理得濾液，向?yàn)V液中加入麥芽糖混勻后進(jìn)行微波處理，所述的微波功率為500-700W，微波溫度為80-100°C，微波時(shí)間為20-40min，微波處理后進(jìn)行真空濃縮、冷凍干燥得大豆肽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的堿性蛋白酶酶解優(yōu)選參數(shù)為:堿性蛋白酶添加量為混合液質(zhì)量的I.5%，料液比為1:7，酶解時(shí)間為1.511。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的乙醇破乳優(yōu)選參數(shù)為:乙醇與乳狀液體積比3:1，乙醇破乳時(shí)間30min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的復(fù)合蛋白酶酶解優(yōu)選參數(shù)為:復(fù)合蛋白酶添加量為水解液質(zhì)量的1%，酶解溫度55°C，酶解pH 7，酶解時(shí)間2h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水酶法提取大豆油及無苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的微波處理優(yōu)選參數(shù)為:微波功率600W，微波溫度900C，微波時(shí)間30min。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK105925365SQ201610324647
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】江連洲, 齊寶坤, 王中江, 李楊, 隋曉楠
【申請(qǐng)人】東北農(nóng)業(yè)大學(xué)