一種去火花生油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去火花生油，由下列物質(zhì)制成：花生仁、梔子仁、綠豆、南瓜籽、西番蓮籽、苦瓜、豬肝、橄欖油。本發(fā)明制得的花生油以花生油為主要原料，又含有梔子仁、綠豆、南瓜籽、西番蓮籽、苦瓜和豬肝等成分中的有益元素，豐富了花生油中的營養(yǎng)元素成分與含量，改善了傳統(tǒng)花生油中營養(yǎng)不均衡的現(xiàn)象，又具有清熱去火、潤肺止咳、生津止渴等食療效果，長期食用本花生油也不易出現(xiàn)上火癥狀。此外，本制備方法避免使用傳統(tǒng)方法中高溫干燥、蒸煮、提取等工藝，保證了營養(yǎng)物質(zhì)不受破壞，提高了食用油的使用價值。
【專利說明】
一種去火花生油
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于食用油脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去火花生油。
【背景技術(shù)】
[0002]食用油是指在制作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態(tài)。由于原料來源、加工工藝以及品質(zhì)等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、橄欖油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油、葡萄籽油、玉米油，核桃油等等?！皦赫シā焙汀敖龇ā笔鞘秤糜偷膬煞N基本制作工藝。這兩種方法的區(qū)別在于，“壓榨法”是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞。而“浸出法”則采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后，進行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成，最大的特點是出油率高、生產(chǎn)成本低。
[0003]油脂可以使菜肴呈現(xiàn)出各種不同的色澤。例如在制作掛糊上漿菜時，由于油溫不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈現(xiàn)出潔白、金黃、深紅等不同顏色。油可以高于水或蒸汽I倍的溫度，迅速驅(qū)散原料表面及內(nèi)部的水分，油分子滲透到原料的內(nèi)部，使菜點散發(fā)出誘人的芳香氣味，從而改善了菜肴的風(fēng)味。香油更具有特殊的香味，對改善菜肴的風(fēng)味，提高菜點質(zhì)量有很大的作用。
[0004]隨著社會的不斷進步，健康意識不斷加強，食用油脂領(lǐng)域也在發(fā)展，由現(xiàn)在的清潔型向功能型、健康型發(fā)展。隨著科學(xué)的前進，我們對食用油脂的關(guān)注和研究的加深以及人們健康理念的加強，對食用油脂的質(zhì)量和功能必須有益健康的需求，食用油脂領(lǐng)域必須要有發(fā)展和創(chuàng)新，這就是目前的清潔型食用油必然要向健康型、功能型食用油發(fā)展。這應(yīng)該是我國食用油脂領(lǐng)域的第二次創(chuàng)新。
[0005]現(xiàn)有的食用油的制備成分較為單一，如花生油通常僅僅是由花生仁制成，這樣不可避免的造成食用油中某些營養(yǎng)元素的缺乏，造成營養(yǎng)不均衡的問題，且長期食用單一食用油或食用油量過多或食用較多的油炸食品時，均易造成上火癥狀的發(fā)生，極大降低了人們的食用體驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種去火花生油。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種去火花生油，由如下重量份的物質(zhì)制成:
100份花生仁、6份梔子仁、15份綠豆、7份南瓜籽、6份西番蓮籽、10份苦瓜、3份豬肝、5份橄欖油。
[0008]—種去火花生油的制備方法，包括如下步驟:
(I)綠豆預(yù)處理:
a.將綠豆放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的食鹽水中浸泡卜1.5h，期間不斷攪拌，然后取出后用清水沖洗干凈備用；
b.將洗凈后的綠豆自然晾干后，再將其粉碎過40目篩得綠豆粉備用；c.將綠豆粉與其質(zhì)量4倍的清水混合，并加入清水總質(zhì)量3.5%的復(fù)合酶制劑A，加熱保持水溫為36?37°C，期間不斷攪拌，35?40min后濾出得酶解綠豆粉備用，所述復(fù)合酶制劑A中含有纖維素酶和果膠酶;對綠豆粉進行酶解便于后續(xù)醇提與壓榨處理；
d.將酶解綠豆粉與其質(zhì)量3倍的無水乙醇混合，期間依次循環(huán)施加強度為25KHz、30KHz、35KHz的超聲波進行提取，每個強度超聲波的施加時長為20min，提取2h后過濾得醇提綠豆粉備用；對酶解綠豆粉進行醇提和超聲波輔助提取，可顯著降低綠豆粉中胰蛋白酶抑制素的活性，減少低聚糖、異黃酮等脹氣因子以及有毒元素的含量，保證了食用油的質(zhì)量與食用效果；
e.將醇提綠豆粉用清水沖洗干凈后放入真空干燥機中，干燥至水含量不大于5%，得干燥綠豆粉備用；
(2)南瓜籽預(yù)處理:
a.將新鮮的南瓜籽放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的小蘇打溶液中，攪拌搓洗30min后取出，再用清水沖洗晾干后備用；
b.將清洗后的南瓜籽與其總質(zhì)量3倍的清水混合，并加入清水總質(zhì)量4%的復(fù)合酶制劑B，加熱保持水溫為37?38°C，期間不斷攪拌，40?45min后濾出得酶解南瓜籽備用，所述復(fù)合酶制劑B中含有纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶;對南瓜籽進行酶解處理便于有益物質(zhì)的溶出；
c.將酶解南瓜籽放入盛有炒砂的砂鍋中，控制炒砂的溫度為90?95 °C，不斷翻炒8?1min后取出，得炒制南瓜籽備用;對酶解南瓜籽進行炒制，不僅便于其破殼，便于后續(xù)的壓榨操作，又能降低其刺激性成分含量，緩和其寒性藥性，提升食用油的食用效果；
d.將炒制南瓜籽放入真空干燥機中進一步干燥，干燥至水含量不大于4%，得干燥南瓜軒備用；
(3)西番蓮籽預(yù)處理:
a.將新鮮的西番蓮籽放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的檸檬酸溶液中，攪拌搓洗30min后取出，再用清水沖洗晾干后備用；
b.將洗凈后的西番蓮籽放入超低溫粉碎機中，保持溫度為_55°C，粉碎后過50目，得西番蓮籽粉備用;對西番蓮籽進行超低溫粉碎處理，保證了其營養(yǎng)物質(zhì)免受破壞，又便于后續(xù)的壓榨操作，提升了物質(zhì)的利用率；
c.將西番蓮籽粉放入真空干燥機中進一步干燥，干燥至水含量不大于4.5%，得干燥西番蓮籽粉備用；
(4)苦瓜預(yù)處理:
a.將苦瓜用清水沖洗干凈后，再切成段長小于5cm的薄片狀，然后放入其總質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I.5%的食醋溶液中，加熱保持溶液溫度為35?37°C，浸泡攪拌20min后取出，再用清水沖洗晾干后備用；用食醋進行浸泡處理，可減少苦瓜的苦澀味，提升了食用油的口感；
b.將清洗后的苦瓜放入真空干燥機中，干燥至水含量不大于5%，得干燥苦瓜備用；
(5)壓榨油制備:
將上述步驟所得的干燥綠豆粉、干燥南瓜籽、干燥西番蓮籽粉、干燥苦瓜和花生仁、梔子仁共同混拌均勻，再經(jīng)低溫壓榨處理，制得壓榨油備用；
(6)豬肝油制備:
a.將豬肝放入粉碎機中，控制粉碎轉(zhuǎn)速為3000?3500rpm，攪拌5?8min后得糜狀豬肝備用；
b.向糜狀豬肝中加入其質(zhì)量2.5%的復(fù)合酶制劑C，加熱保持糜狀豬肝的溫度為34?36°C，期間不斷攪拌，30?35min后得酶解豬肝備用，所述復(fù)合酶制劑C中含有胰蛋白酶和膠原蛋白酶；
c.將酶解豬肝與橄欖油混合，加熱保持橄欖油溫度為70?75 °C，同時輔以頻率為38KHz的超聲波處理，期間不斷攪拌，40min后進行過濾，制得豬肝油備用；
(7)復(fù)混過濾:
將壓榨油與豬肝油共同混合后，再置于0.5Mpa壓力下，過超濾膜裝置，得回收油液，SP為去火花生油。
[0009]進一步的，所述真空干燥機操作時的溫度控制在60?65°C。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
(I)不同種類食物間的配合效果各不相同，尤其是當(dāng)成分較多時，本發(fā)明在選擇成分時慎重考慮了各成分的物性，并進行了對應(yīng)的預(yù)處理，大幅降低了成分中對人體有害物質(zhì)的活性與含量，使得各成分的有益提取物間起到最佳的協(xié)同作用，不僅增加了花生油的營養(yǎng)價值，又能提高其食療去火效果，此外，還提高對應(yīng)成分有益物質(zhì)的溶出率，提升了物質(zhì)的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0011](2)本發(fā)明制得的花生油以花生油為主要原料，又含有梔子仁、綠豆、南瓜籽、西番蓮籽、苦瓜和豬肝等成分中的有益元素，豐富了花生油中的營養(yǎng)元素成分與含量，改善了傳統(tǒng)花生油中營養(yǎng)不均衡的現(xiàn)象，又具有清熱去火、潤肺止咳、生津止渴等食療效果，長期食用本花生油也不易出現(xiàn)上火癥狀。此外，本制備方法避免使用傳統(tǒng)方法中高溫干燥、蒸煮、提取等工藝，保證了營養(yǎng)物質(zhì)不受破壞，提高了食用油的使用價值。
【具體實施方式】
[0012]—種去火花生油，由如下重量份的物質(zhì)制成:
100份花生仁、6份梔子仁、15份綠豆、7份南瓜籽、6份西番蓮籽、10份苦瓜、3份豬肝、5份橄欖油。
[0013]—種去火花生油的制備方法，包括如下步驟:
(I)綠豆預(yù)處理:
a.將綠豆放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的食鹽水中浸泡I?1.5h，期間不斷攪拌，然后取出后用清水沖洗干凈備用；
b.將洗凈后的綠豆自然晾干后，再將其粉碎過40目篩得綠豆粉備用；
c.將綠豆粉與其質(zhì)量4倍的清水混合，并加入清水總質(zhì)量3.5%的復(fù)合酶制劑A，加熱保持水溫為36?37°C，期間不斷攪拌，35?40min后濾出得酶解綠豆粉備用，所述復(fù)合酶制劑A中含有纖維素酶和果膠酶；
d.將酶解綠豆粉與其質(zhì)量3倍的無水乙醇混合，期間依次循環(huán)施加強度為25KHz、30KHz、35KHz的超聲波進行提取，每個強度超聲波的施加時長為20min，提取2h后過濾得醇提綠豆粉備用；
e.將醇提綠豆粉用清水沖洗干凈后放入真空干燥機中，干燥至水含量不大于5%，得干燥綠豆粉備用；
(2)南瓜籽預(yù)處理:
a.將新鮮的南瓜籽放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的小蘇打溶液中，攪拌搓洗30min后取出，再用清水沖洗晾干后備用；
b.將清洗后的南瓜籽與其總質(zhì)量3倍的清水混合，并加入清水總質(zhì)量4%的復(fù)合酶制劑B，加熱保持水溫為37?38°C，期間不斷攪拌，40?45min后濾出得酶解南瓜籽備用，所述復(fù)合酶制劑B中含有纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶；
c.將酶解南瓜籽放入盛有炒砂的砂鍋中，控制炒砂的溫度為90?95 °C，不斷翻炒8?1min后取出，得炒制南瓜籽備用；
d.將炒制南瓜籽放入真空干燥機中進一步干燥，干燥至水含量不大于4%，得干燥南瓜軒備用；
(3)西番蓮籽預(yù)處理:
a.將新鮮的西番蓮籽放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的檸檬酸溶液中，攪拌搓洗30min后取出，再用清水沖洗晾干后備用；
b.將洗凈后的西番蓮籽放入超低溫粉碎機中，保持溫度為_55°C，粉碎后過50目，得西番蓮籽粉備用；
c.將西番蓮籽粉放入真空干燥機中進一步干燥，干燥至水含量不大于4.5%，得干燥西番蓮籽粉備用；
(4)苦瓜預(yù)處理:
a.將苦瓜用清水沖洗干凈后，再切成段長小于5cm的薄片狀，然后放入其總質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I.5%的食醋溶液中，加熱保持溶液溫度為35?37°C，浸泡攪拌20min后取出，再用清水沖洗晾干后備用；
b.將清洗后的苦瓜放入真空干燥機中，干燥至水含量不大于5%，得干燥苦瓜備用；
(5)壓榨油制備:
將上述步驟所得的干燥綠豆粉、干燥南瓜籽、干燥西番蓮籽粉、干燥苦瓜和花生仁、梔子仁共同混拌均勻，再經(jīng)低溫壓榨處理，制得壓榨油備用；
(6)豬肝油制備:
a.將豬肝放入粉碎機中，控制粉碎轉(zhuǎn)速為3000?3500rpm，攪拌5?8min后得糜狀豬肝備用；
b.向糜狀豬肝中加入其質(zhì)量2.5%的復(fù)合酶制劑C，加熱保持糜狀豬肝的溫度為34?36°C，期間不斷攪拌，30?35min后得酶解豬肝備用，所述復(fù)合酶制劑C中含有胰蛋白酶和膠原蛋白酶；
c.將酶解豬肝與橄欖油混合，加熱保持橄欖油溫度為70?75 °C，同時輔以頻率為38KHz的超聲波處理，期間不斷攪拌，40min后進行過濾，制得豬肝油備用；
(7)復(fù)混過濾:
將壓榨油與豬肝油共同混合后，再置于0.5Mpa壓力下，過超濾膜裝置，得回收油液，SP為去火花生油。
[0014]進一步的，所述真空干燥機操作時的溫度控制在60?65°C。
[0015]本發(fā)明對綠豆、南瓜籽、西番蓮籽和苦瓜進行預(yù)處理后的有效提取物總含量，比不進行預(yù)處理所得的有效提取物總含量提高了 1.2?1.4倍;測得本發(fā)明去火花生油每百克鈣含量是普通花生油的1.8倍、每百克維生素C含量是普通花生油的5倍、每百克鋅含量是普通花生油的1.6倍;對食用者進行長期跟蹤記錄發(fā)現(xiàn)，食用本發(fā)明去火花生油出現(xiàn)上火癥狀的發(fā)生率較普通花生油降低了 60?70%，表明其有顯著的去火效果。
【主權(quán)項】
1.一種去火花生油，其特征在于，由如下重量份的物質(zhì)制成: 100份花生仁、6份梔子仁、15份綠豆、7份南瓜籽、6份西番蓮籽、10份苦瓜、3份豬肝、5份橄欖油。2.—種如權(quán)利要求1所述的去火花生油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)綠豆預(yù)處理: a.將綠豆放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的食鹽水中浸泡I?1.5h，期間不斷攪拌，然后取出后用清水沖洗干凈備用； b.將洗凈后的綠豆自然晾干后，再將其粉碎過40目篩得綠豆粉備用； c.將綠豆粉與其質(zhì)量4倍的清水混合，并加入清水總質(zhì)量3.5%的復(fù)合酶制劑A，加熱保持水溫為36?37°C，期間不斷攪拌，35?40min后濾出得酶解綠豆粉備用，所述復(fù)合酶制劑A中含有纖維素酶和果膠酶； d.將酶解綠豆粉與其質(zhì)量3倍的無水乙醇混合，期間依次循環(huán)施加強度為25KHz、30KHz、35KHz的超聲波進行提取，每個強度超聲波的施加時長為20min，提取2h后過濾得醇提綠豆粉備用； e.將醇提綠豆粉用清水沖洗干凈后放入真空干燥機中，干燥至水含量不大于5%，得干燥綠豆粉備用； (2)南瓜籽預(yù)處理: a.將新鮮的南瓜籽放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的小蘇打溶液中，攪拌搓洗30min后取出，再用清水沖洗晾干后備用； b.將清洗后的南瓜籽與其總質(zhì)量3倍的清水混合，并加入清水總質(zhì)量4%的復(fù)合酶制劑B，加熱保持水溫為37?38°C，期間不斷攪拌，40?45min后濾出得酶解南瓜籽備用，所述復(fù)合酶制劑B中含有纖維素酶、半纖維素酶和果膠酶； c.將酶解南瓜籽放入盛有炒砂的砂鍋中，控制炒砂的溫度為9 O?9 5 °C，不斷翻炒8?1min后取出，得炒制南瓜籽備用； d.將炒制南瓜籽放入真空干燥機中進一步干燥，干燥至水含量不大于4%，得干燥南瓜軒備用； (3)西番蓮籽預(yù)處理: a.將新鮮的西番蓮籽放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的檸檬酸溶液中，攪拌搓洗30min后取出，再用清水沖洗晾干后備用； b.將洗凈后的西番蓮籽放入超低溫粉碎機中，保持溫度為-55°C，粉碎后過50目，得西番蓮籽粉備用； c.將西番蓮籽粉放入真空干燥機中進一步干燥，干燥至水含量不大于4.5%，得干燥西番蓮籽粉備用； (4)苦瓜預(yù)處理: a.將苦瓜用清水沖洗干凈后，再切成段長小于5cm的薄片狀，然后放入其總質(zhì)量2倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I.5%的食醋溶液中，加熱保持溶液溫度為35?37°C，浸泡攪拌20min后取出，再用清水沖洗晾干后備用； b.將清洗后的苦瓜放入真空干燥機中，干燥至水含量不大于5%，得干燥苦瓜備用； (5)壓榨油制備: 將上述步驟所得的干燥綠豆粉、干燥南瓜籽、干燥西番蓮籽粉、干燥苦瓜和花生仁、梔子仁共同混拌均勻，再經(jīng)低溫壓榨處理，制得壓榨油備用； (6)豬肝油制備: a.將豬肝放入粉碎機中，控制粉碎轉(zhuǎn)速為3000?3500rpm，攪拌5?8min后得糜狀豬肝備用； b.向糜狀豬肝中加入其質(zhì)量2.5%的復(fù)合酶制劑C，加熱保持糜狀豬肝的溫度為34?36°C，期間不斷攪拌，30?35min后得酶解豬肝備用，所述復(fù)合酶制劑C中含有胰蛋白酶和膠原蛋白酶； c.將酶解豬肝與橄欖油混合，加熱保持橄欖油溫度為70?75 °C，同時輔以頻率為38KHz的超聲波處理，期間不斷攪拌，40min后進行過濾，制得豬肝油備用； (7)復(fù)混過濾: 將壓榨油與豬肝油共同混合后，再置于0.5Mpa壓力下，過超濾膜裝置，得回收油液，SP為去火花生油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去火花生油的制備方法，其特征在于，所述真空干燥機操作時的溫度控制在60?65°C。
【文檔編號】C11B1/04GK105925362SQ201610328724
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】邢雷
【申請人】蚌埠市九華油脂有限公司