玻纖增強asa/petg合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻纖增強ASA/PETG合金材料及其制備方法；所述ASA/PETG合金材料包含以下重量份數(shù)的各組分：ASA樹脂30～60份，PETG樹脂30～60份，玻纖10～30份，相容劑0.5～2份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.1～1份；本發(fā)明還涉及前述的合金的制備方法，包括如下步驟：(a)將ASA樹脂，PETG樹脂，相容劑，抗氧劑，潤滑劑加入混合攪拌機中進(jìn)行混合；(b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒即可。本發(fā)明的方法簡單易行，相容劑的引入使得ASA、PETG和玻纖的三者的結(jié)合更加穩(wěn)固，使得玻纖增強ASA/PETG合金材料具有更加優(yōu)異的機械性能、流動性和尺寸穩(wěn)定性，適合用于汽車結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)飾制件，如喇叭罩、除霧格柵等。
【專利說明】
玻纖増強ASA/巧TG合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子共混、高分子成型加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種玻纖增強ASA/PETG 合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] ASA樹脂（丙締臘-苯乙締-丙締酸下醋共聚物）是一種強度高、初性好、耐光照性 好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。
[0003] PETG是一種透明、非結(jié)晶型共聚醋，PETG常用的共聚單體為1,4-環(huán)己燒二甲醇全 稱為聚對苯二甲酸乙二醇醋-1,4-環(huán)己燒二甲醇醋。它是由對苯二甲酸(PTA)、乙二醇化G) 和1,4-環(huán)己燒二甲醇(CHDM)S種單體用醋交換法縮聚的產(chǎn)物，與PET比較多了 1,4-環(huán)己燒 二甲醇共聚單體，與PCT比多了乙二醇共聚單體，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。 PETG板材具有突出的初性和高抗沖擊強度，其抗沖擊強度是改性聚丙締酸醋類的3~10倍， 并具有很寬的加工范圍，高的機械強度和優(yōu)異的柔性，容易印刷并具有環(huán)保優(yōu)勢。
[0004] 經(jīng)檢索，CN104845284A公開了一種改性陽T/PTT/陽TG復(fù)合材料，但是專利中未提 及玻纖增強的制備方法。CN 102911487 A公開了一種玻纖增強PBT/ASA合金材料及其制備 方法，但是PBT樹脂的初性太差，材料的應(yīng)用范圍受到限制。CN 104693767 A公開了一種玻 纖增強PC合金材料及其制備方法，但是PC的加工成型性差，材料的應(yīng)用受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖增強ASA/PETG合金材料， 具有優(yōu)異的機械性能、流動性和尺寸穩(wěn)定性，適合用于汽車結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)飾制件，如卿趴 罩、除霧格柵等。ABS/PETG合金可結(jié)合ABS和PETG的優(yōu)異特性，經(jīng)過玻纖進(jìn)一步增強改進(jìn)的 ASA/PETG合金材料具有優(yōu)異的機械性能、流動性和尺寸穩(wěn)定性，適合用于汽車結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 內(nèi)飾制件，如卿趴罩、除霧格柵等。本發(fā)明的另一目的在于提供該合金材料的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過W下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] 第一方面，本發(fā)明提供一種玻纖增強ASA/PETG合金材料，包含具有W下重量份的 組分： ASA樹脂 30~60份， PETG樹脂 30~60份， 玻纖 10~30份，
[000引 相容劑 0.5~2份， 抗氧劑 化I~1份， 潤滑劑 0. 1~1份。
[0009]優(yōu)選地，所述ASA樹脂為丙締臘-苯乙締-丙締酸下醋組成的接枝共聚物;其中，丙 締酸下醋的含量為15~55wt%。
[0010] 優(yōu)選地，所述PETG樹脂為對苯二甲酸、乙二醇和I，4-環(huán)己燒二甲醇S種單體的縮 聚物;其中，1，4-環(huán)己燒二甲醇含量為30~40wt %。
[0011] 優(yōu)選地，所述玻纖直徑為7~13皿。
[001。 優(yōu)選地，所述相容劑為AS-g-MAH共聚物、AS-g-GMA共聚物中的一種或兩種的混合。 [OOU]優(yōu)選地，所述抗氧劑為二縮立乙二醇雙[(6-(3-叔下基-4-徑基-5-甲基苯基炳酸 醋]、四[e-(3,5-二叔下基4-徑基苯基）丙酸]季戊四醇醋、S(2,4-二叔下基苯基）亞憐酸 醋、雙十八烷基醇季戊四醇二亞憐酸醋中的一種或幾種的混合。
[0014] 優(yōu)選地，所述潤滑劑為液體石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、脂肪酸酷胺、 硬脂酸鋒、硬脂酸巧、硬脂酸酷胺、甲撐雙硬脂酸酷胺、N，N-乙撐雙硬脂酸酷胺中的一種或 幾種的混合。
[0015] 第二方面，本發(fā)明還設(shè)及前述玻纖增強ASA/PETG合金材料的制備方法，包括如下 步驟：
[0016] 將ASA樹脂、PETG樹脂、相容劑、抗氧劑、潤滑劑混合得混合物；
[0017] 將所述混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒即可。
[0018] 優(yōu)選地，所述混合具體指在攬拌機中混合。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點：
[0020] 本發(fā)明的方法簡單易行，玻纖增強ASA/PETG合金材料具有優(yōu)異的機械性能、流動 性和尺寸穩(wěn)定性，適合用于汽車結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)飾制件，如卿趴罩、除霧格柵等。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。W下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不W任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)。運些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[00剖實施例1
[0023] 本實施例提供的玻纖增強ASA/陽TG合金材料的組分及各組分的重量比例為： ASA樹脂 餅)份， PETG樹臘 30份， 玻纖 10份，
[0024] AS-g-MM 0.5 份， 二縮H乙二醇雙[P- (3-叔下基-4-哲基-5-甲基苯基)丙酸醋] 日.2份， H (2, 4-二叔了基苯基)亞憐酸醋 0.2汾， 硬醋酸鞠 化2份。
[002引制備方法如下：
[0026] (a)將ASA樹脂，PETG樹脂，相容劑，抗氧劑，潤滑劑加入混合攬拌機中進(jìn)行混合，時 間為10分鐘；
[0027] (b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒制得玻 纖增強ASA/PETG合金材料。
[002引實施例2
[0029] 本實施例提供的玻纖增強ASA/陽TG合金材料的組分及各組分的重量比例為: ASA樹脂 30份， 祀TG樹脂 60份， 玻纖 10份，
[0030] AS-g-GMA 1 份， 四[0-(3, 5-二叔T基4-釋基苯基)兩贈季戊四醇醋 0.05份， 巧十八烷基醇季成阻醇二亞禱靡醋 化05份， 硬脂酸鋒 0 1份。
[0031] 制備方法如下：
[0032] (a)將ASA樹脂，PETG樹脂，相容劑，抗氧劑，潤滑劑加入混合攬拌機中進(jìn)行混合，時 間為15分鐘；
[0033] (b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒制得玻 纖增強ASA/PETG合金材料。
[0034] 實施例3
[0035] 本實施例提供的玻纖增強ASA/PETG合金材料的組分及各組分的重量比例為： ASA樹脂 40份， PETG樹臘 曲份， 玻纖 20份，
[0036] AS-g-GMA 1. 5 份， 四[e -化5-二叔了基4-哲基苯基)丙酸]季戊巧酶廳 0. 5份， =(2, 4-二叔了基苯基)亞磯酸醋 0.5份， 脂肪酸醜胺 1份。
[0037] 制備方法如下：
[0038] (a)將ASA樹脂，PETG樹脂，相容劑，抗氧劑，潤滑劑加入混合攬拌機中進(jìn)行混合，時 間為20分鐘；
[0039] (b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒制得玻 纖增強ASA/PETG合金材料。
[0040] 實施例4
[0041 ]本實施例提供的玻纖增強ASA/陽TG合金材料的組分及各組分的重量比例為: ASA樹脂 35份 陽TG樹脂 35份 玻纖 30份
[0042] AS-g-MiH 2 份 四[P -議，目-二掠T基4-経基苯當(dāng)兩酸]季戊四醇醋 0. 2份 H巧，4-二叔了基苯基)亞憐酸醋 0.2份 硬脂酸醜胺 日.5份。
[0043] 制備方法如下：
[0044] (a)將ASA樹脂，PETG樹脂，相容劑，抗氧劑，潤滑劑加入混合攬拌機中進(jìn)行混合，時 間為10分鐘；
[0045] (b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒制得玻 纖增強ASA/PETG合金材料。
[0046] 對比例1
[0047] 本對比例提供的玻纖增強ASA/PETG合金材料的組分及各組分的重量比例為： ASA樹脂 35份 PETG樹脂 35份 濾紳 30份
[004引 四[0 -(3, 5-二叔下基4-接基苯基)丙酸]季戊四醇醋 0. 2份 H (2, 4-二叔下基苯基）亞憐酸醋 0.2份 硬脂酸酷胺 日.5份。
[0049] 制備方法如下：
[0050] (a)將ASA樹脂，PETG樹脂，抗氧劑，潤滑劑加入混合攬拌機中進(jìn)行混合，時間為10 分鐘；
[0051] (b)將步驟a所得混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒制得玻 纖增強ASA/PETG合金材料。
[0052] 實施例及對比例制備的玻纖增強ASA/PETG合金材料組分見表1。
[0053] 表 1
[0化4]
[00巧]實施效果
[0056] 實施例1~4制備的玻纖增強ASA/PETG合金材料性能見表2。
[0057] 表2玻纖增強ASA/陽TG合金材料性能 [0化引
[0059」錄上所述，本發(fā)明的方法簡單場斤，玻纖增強ASA/PETG合金材料具有優(yōu)異的機械 性能、流動性和尺寸穩(wěn)定性，適合用于汽車結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)飾制件，如卿趴罩、除霧格柵等。
[0060] 對比例2~9
[0061] 對比例2~9是實施例1的對比例，對比之處分別在于：
[0062] 對比例2:ASA樹脂的含量為80份、PETG樹脂含量為20份；（超出本發(fā)明含量范圍限 定)；
[0063] 對比例3: ASA樹脂的含量為20份、陽TG樹脂含量為80份；
[0064] 對比例4: ASA樹脂含量為25份、PETG樹脂含量為70份、玻纖的含量為5份；
[0065] 對比例5: ASA樹脂含量為40份、PETG樹脂含量為20份、玻纖的含量為40份；
[0066] 對比例6: ASA樹脂含量為65份，PETG樹脂含量為20份，玻纖含量為5份；
[0067] 對比例7:CN104845284A公開的實施例1技術(shù)方案；
[0068] 對比例8:CN 102911487 A公開的實施例1技術(shù)方案；
[0069] 對比例9:CN 104693767 A公開的實施例1技術(shù)方案；
[0070] 表3對比例合金材料性能
[0071]
[C
[0073] W上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，運并不影 響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種玻纖增強ASA/PETG合金材料，其特征在于，包含具有以下重量份的組分： ASA樹脂 30~60份， PETG樹脂 30~60份， 玻纖 10~30份， 相容劑 0.5~2份， 抗氧劑 0. 1~1份， 潤滑劑 0. 1~1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強ASA/PETG合金材料，其特征在于，所述ASA樹脂為丙 烯腈-苯乙烯-丙烯酸丁酯組成的接枝共聚物;其中，丙烯酸丁酯的含量為15~55wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強ASA/PETG合金材料，其特征在于，所述PETG樹脂為對 苯二甲酸、乙二醇和1，4_環(huán)己烷二甲醇三種單體的縮聚物;其中，1，4_環(huán)己烷二甲醇含量為 30~40wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強ASA/TOTG合金材料，其特征在于，所述玻纖直徑為7 ~13um〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強ASA/PETG合金材料，其特征在于，所述相容劑為AS-g-MAH共聚物、AS-g-GMA共聚物中的一種或兩種的混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強ASA/PETG合金材料，其特征在于，所述抗氧劑為二縮 三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酸酯]、四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯 基）丙酸]季戊四醇酯、三(2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸 酯中的一種或幾種的混合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強ASA/PETG合金材料，其特征在于，所述潤滑劑為液體 石蠟、固體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸酰胺、甲 撐雙硬脂酸酰胺、N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。8. -種根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述玻纖增強ASA/PETG合金材料的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟： 將ASA樹脂、PETG樹脂、相容劑、抗氧劑、潤滑劑混合得混合物； 將所述混合物通過雙螺桿擠出機主喂，玻纖通過側(cè)喂，共混造粒即可。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻纖增強ASA/PETG合金材料的制備方法，其特征在于，所述混 合具體指在攪拌機中混合。
【文檔編號】C08K5/20GK105924876SQ201610420531
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】周中玉, 李強, 羅明華, 辛敏琦
【申請人】上海金山錦湖日麗塑料有限公司