廢舊包裝膜制備高壓聚乙烯的節(jié)能環(huán)保工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種廢舊包裝膜制備高壓聚乙烯的節(jié)能環(huán)保工藝，步驟如下：1)收集廢舊高壓薄膜或商標(biāo)紙等廢棄高壓聚乙烯產(chǎn)品，挑選去除大塊雜物，并根據(jù)顏色進(jìn)行分類(lèi)；2)采用破碎機(jī)對(duì)廢棄高壓聚乙烯進(jìn)行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的攪拌桿攪拌清洗，懸浮的物料經(jīng)攪拌桿推送至甩干機(jī)；3)甩干機(jī)甩干的物料送入擠出機(jī)擠出造粒得到半成品顆粒料，取半成品顆粒料200g，加入甲基乙烯基硅橡膠15g、納米碳化硅5g、相容劑5g、活化劑2g、阻燃劑4g和潤(rùn)滑劑4g，送入混料機(jī)混合，混勻后送入低溫設(shè)備中進(jìn)行低溫處理；4)將低溫處理后的物料取出，送入烘干機(jī)烘干，將烘干后的物料送入擠出機(jī)擠出造粒即得到高壓聚乙烯性料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
廢舊包裝膜制備高壓聚乙烯的節(jié)能環(huán)保工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊包裝膜制備高壓聚乙烯的節(jié)能環(huán)保工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在低分子量的高壓聚乙烯一般是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的液體，高分子量的高壓聚乙烯是純品是乳白色蠟狀固體粉末。高壓聚乙烯的密度小，熔融溫度低，一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注塑成型制品、電線包裹層等。還可用于制作農(nóng)用、食品及工業(yè)包裝用薄膜，電線電纜包覆及涂層，合成紙張等。
[0003]目前廢舊塑料的再生處理方法主要有直接再生、改性再生和裂解再生，但最常用的還是直接再生，目前已大規(guī)模商業(yè)化操作。廢舊塑料的直接再生是指不經(jīng)過(guò)任何改性，將廢舊塑料經(jīng)清洗、破碎、塑化等處理后直接加工成型，或通過(guò)造粒后加工成型的再生方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、再生制品的成本低廉，缺點(diǎn)是再生制品的基本力學(xué)性能下降較大。乙烯的共混改性主要可分為聚乙烯族內(nèi)共混改性和聚烯烴族內(nèi)共混改性?xún)纱箢?lèi)。裂解再生是將廢舊塑料經(jīng)熱分解或催化裂解，制成小分子化合物的生產(chǎn)方法，它主要有產(chǎn)氣產(chǎn)油和產(chǎn)蠟技術(shù)兩大類(lèi)。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利0~101851363公開(kāi)了一種廢舊聚乙烯的再生方法，以84.5-99.45%廢舊聚乙烯，0.05-0.5wt %的交聯(lián)劑，0.5-15wt %納米材料為原料；在30-60 °C下2250_2750r/min的高速混合機(jī)混合3-8min后，在180_195 °C的雙螺桿擠出機(jī)中交聯(lián)、原位分散，得到熔融狀態(tài)的再生聚乙烯，熔融狀態(tài)的再生聚乙烯由雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)與雙螺桿擠串聯(lián)的設(shè)定計(jì)量的熔體栗進(jìn)入160-175°C的塑料管材擠出機(jī)頭，經(jīng)50-90°C冷卻定型，一步法制得聚乙烯管材。該發(fā)明利用廢舊聚乙烯再生與聚乙烯管材制備一步法完成，物料經(jīng)過(guò)改性后不經(jīng)冷卻直接由熔體栗擠出成型，節(jié)約電能，但所生產(chǎn)的再生聚乙烯管材的加工性能、熔體強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率卻并不理想。目前，迫切需要一種加工性能、熔體強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的再生聚乙烯組合物及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種物理、化學(xué)性能穩(wěn)定、制備簡(jiǎn)單的廢舊包裝膜制備高壓聚乙稀的節(jié)能環(huán)保工藝。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種廢舊包裝膜制備高壓聚乙稀的節(jié)能環(huán)保工藝，具體工藝步驟如下:
[0008](I)收集廢舊高壓薄膜或商標(biāo)紙等廢棄高壓聚乙烯產(chǎn)品，挑選去除大塊雜物，并根據(jù)顏色進(jìn)行分類(lèi)；
[0009](2)采用破碎機(jī)對(duì)廢棄高壓聚乙烯進(jìn)行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的攪拌桿攪拌清洗，懸浮的物料經(jīng)攪拌桿推送至甩干機(jī);清洗液循環(huán)至沉淀池，經(jīng)沉淀后上清液回流至清洗槽中，沉淀物取出經(jīng)加工作為肥料；
[0010]上述清洗液是由以下重量的組分配制而成:純凈水500g、白酒20g、食鹽20g、檸檬酸15g、多菌靈50g、大豆分離蛋白15g、姜黃素10g、阿莫西林膠囊8g、丁香花提取物53g、樟樹(shù)葉提取物3g;采用上述方法進(jìn)行清洗能夠有效清除物料上的病菌等有害物質(zhì)；
[0011](3)甩干機(jī)甩干的物料送入擠出機(jī)擠出造粒得到半成品顆粒料，取半成品顆粒料200g，加入甲基乙烯基硅橡膠15g、納米碳化硅5g、相容劑5g、活化劑2g、阻燃劑4g和潤(rùn)滑劑4g，送入混料機(jī)混合，混勻后送入低溫設(shè)備中進(jìn)行低溫處理，溫度控制在零下15°C左右，低溫處理20分鐘;低溫處理的優(yōu)點(diǎn)在于提高再生料的耐低溫性能；
[0012](4)將低溫處理后的物料取出，送入烘干機(jī)烘干，將烘干后的物料送入擠出機(jī)擠出造粒即得到高壓聚乙烯性料。
[0013]所述相容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0014]所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺(EBS);
[0015]所述活化劑是由硅烷偶聯(lián)劑20g、增韌劑5g、抗老化劑10g、原花青素10g、抗靜電劑5g和多聚磷酸鈉5g制成；
[0016]所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一種。
[0017]由于廢舊薄膜表面存在羥基，使其在基體中難以分散，表面能較大并傾向于團(tuán)聚，目前普遍使用偶聯(lián)劑對(duì)廢舊塑料進(jìn)行表面改性處理。本發(fā)明所用的活化劑在廢舊塑料表面處理過(guò)程中，與廢舊塑料表面發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理吸附作用；該類(lèi)活化劑用于廢舊塑料再生過(guò)程中，廢舊塑料表面被改性后，其表面由親水性變成疏水性，提高了與基體的相容性，產(chǎn)品的力學(xué)性能得到改善。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用二次造粒工藝，并調(diào)整產(chǎn)品配方，有效提升產(chǎn)品性能，節(jié)約了能源，降低了成本，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)、減少污染、保護(hù)環(huán)境提供了一條全新的技術(shù)途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] 一種廢舊包裝膜制備高壓聚乙稀的節(jié)能環(huán)保工藝，具體工藝步驟如下:
[0022](I)收集廢舊高壓薄膜或商標(biāo)紙等廢棄高壓聚乙烯產(chǎn)品，挑選去除大塊雜物，并根據(jù)顏色進(jìn)行分類(lèi)；
[0023](2)采用破碎機(jī)對(duì)廢棄高壓聚乙烯進(jìn)行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的攪拌桿攪拌清洗，懸浮的物料經(jīng)攪拌桿推送至甩干機(jī);清洗液循環(huán)至沉淀池，經(jīng)沉淀后上清液回流至清洗槽中，沉淀物取出經(jīng)加工作為肥料；
[0024]上述清洗液是由以下重量的組分配制而成:純凈水500g、白酒20g、食鹽20g、檸檬酸15g、多菌靈50g、大豆分離蛋白15g、姜黃素10g、阿莫西林膠囊8g、丁香花提取物53g、樟樹(shù)葉提取物3g;采用上述方法進(jìn)行清洗能夠有效清除物料上的病菌等有害物質(zhì)；
[0025](3)甩干機(jī)甩干的物料送入擠出機(jī)擠出造粒得到半成品顆粒料，取半成品顆粒料200g，加入甲基乙烯基硅橡膠15g、納米碳化硅5g、相容劑5g、活化劑2g、阻燃劑4g和潤(rùn)滑劑4g，送入混料機(jī)混合，混勻后送入低溫設(shè)備中進(jìn)行低溫處理，溫度控制在零下15°C左右，低溫處理20分鐘;低溫處理的優(yōu)點(diǎn)在于提高再生料的耐低溫性能；
[0026](4)將低溫處理后的物料取出，送入烘干機(jī)烘干，將烘干后的物料送入擠出機(jī)擠出造粒即得到高壓聚乙烯性料。
[0027]所述相容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0028]所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺(EBS);
[0029]所述活化劑是由硅烷偶聯(lián)劑20g、增韌劑5g、抗老化劑10g、原花青素10g、抗靜電劑5g和多聚磷酸鈉5g制成；
[0030]所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一種。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊包裝膜制備高壓聚乙稀的節(jié)能環(huán)保工藝，其特征在于，具體工藝步驟如下: (1)收集廢舊高壓薄膜或商標(biāo)紙等廢棄高壓聚乙烯產(chǎn)品，挑選去除大塊雜物，并根據(jù)顏色進(jìn)行分類(lèi)； (2)采用破碎機(jī)對(duì)廢棄高壓聚乙烯進(jìn)行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的攪拌桿攪拌清洗，懸浮的物料經(jīng)攪拌桿推送至甩干機(jī);清洗液循環(huán)至沉淀池，經(jīng)沉淀后上清液回流至清洗槽中，沉淀物取出經(jīng)加工作為肥料； 上述清洗液是由以下重量的組分配制而成:純凈水500g、白酒20g、食鹽20g、檸檬酸15g、多菌靈50g、大豆分離蛋白15g、姜黃素10g、阿莫西林膠囊8g、丁香花提取物53g、樟樹(shù)葉提取物3g; (3)甩干機(jī)甩干的物料送入擠出機(jī)擠出造粒得到半成品顆粒料，取半成品顆粒料200g，加入甲基乙稀基娃橡膠15g、納米碳化娃5g、相容劑5g、活化劑2g、阻燃劑4g和潤(rùn)滑劑4g，送入混料機(jī)混合，混勻后送入低溫設(shè)備中進(jìn)行低溫處理，溫度控制在零下15°C左右，低溫處理20分鐘; (4)將低溫處理后的物料取出，送入烘干機(jī)烘干，將烘干后的物料送入擠出機(jī)擠出造粒即得到高壓聚乙烯性料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊包裝膜制備高壓聚乙烯的節(jié)能環(huán)保工藝，其特征在于，所述活化劑是由娃燒偶聯(lián)劑20g、抗老化劑10g、原花青素10g、抗靜電劑5g、多聚磷酸鈉5g和潤(rùn)滑劑5g制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊包裝膜制備高壓聚乙烯的節(jié)能環(huán)保工藝，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一種。
【文檔編號(hào)】C11D7/44GK105906904SQ201610289883
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】孫衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】安徽省華晨塑業(yè)科技有限公司