專(zhuān)利名稱(chēng)：超導(dǎo)節(jié)能回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超導(dǎo)節(jié)能回收器技術(shù)領(lǐng)域該設(shè)備用于淀粉行業(yè)之浸泡工序漿液(主要為老酸、 中間酸及新酸)、造紙行業(yè)之黑液、酒精工業(yè)之酒醪等化 工行業(yè)稀漿物料的加溫，用以完全或部分替代生蒸汽， 從而達(dá)到"節(jié)能降耗"之目的。
技術(shù)背景該設(shè)備的發(fā)明參考了目前淀粉行業(yè)、造紙制漿行業(yè)、酒精行業(yè)等稀漿物料預(yù)熱設(shè)備的基本設(shè)計(jì)原理、加熱原理，針對(duì)目前上述行業(yè)中預(yù)熱設(shè)備在加熱過(guò)程中出現(xiàn)的"易結(jié)垢、運(yùn)行成本高、有效運(yùn)行時(shí)間短、傳熱速率低、設(shè)備維修費(fèi)用和折舊費(fèi)用高"等缺點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中， 對(duì)其實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)地理論分析和大膽的技術(shù)探索，經(jīng)過(guò)反復(fù)的一線生產(chǎn)試驗(yàn)，前后長(zhǎng)達(dá)近十年的時(shí) 間，終于將上述諸多問(wèn)題的不足得到了徹底解決，開(kāi)發(fā) 設(shè)計(jì)出了這種超導(dǎo)節(jié)能蒸發(fā)器。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的便是提供一種不易結(jié)垢，運(yùn)行成 本低，傳熱速率高的節(jié)能蒸發(fā)器。為達(dá)到以上目的，在殼體的兩端分別設(shè)有兩個(gè)橢圓封頭l，在其中一橢圓封頭的上部設(shè)有與殼體外壁連接的支座2，本實(shí)用新型在下管板3和上管板IO之間固定設(shè)有多根特 殊工質(zhì)換熱管9，特殊工質(zhì)換熱管9的中間部位設(shè)有膨脹節(jié)6，膨脹 節(jié)6的一端設(shè)有廢汽進(jìn)口 5，特殊工質(zhì)換熱管9的中間部位相對(duì)隔離， 形成上、下兩個(gè)室腔，上部的室腔稱(chēng)為加熱室，在加熱室的底端設(shè)有 一加熱室排出液出口 15。通過(guò)以上設(shè)置，同傳統(tǒng)的各類(lèi)廢熱回收蒸發(fā)設(shè)備相 比有著本質(zhì)區(qū)別，傳統(tǒng)廢熱回收設(shè)備的熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的流體布置在傳熱結(jié)構(gòu)的兩側(cè)(內(nèi)側(cè)和外側(cè))，當(dāng)被預(yù)熱 的物料中含有雜質(zhì)較多時(shí)，極易阻塞傳熱結(jié)構(gòu)，流速降 低，從而在傳熱結(jié)構(gòu)的表面生成垢類(lèi)物質(zhì)(有機(jī)垢和無(wú) 機(jī)垢)，導(dǎo)致傳熱效率大大降低，設(shè)備有效運(yùn)行周期短， 運(yùn)行成本高等缺陷；而超導(dǎo)節(jié)能廢熱回收器的熱介質(zhì)和 冷介質(zhì)的流體均在換熱結(jié)構(gòu)的外側(cè)，即通過(guò)多根特殊工質(zhì)換 熱管來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱，這就從根本上避免了物料阻塞甚 至結(jié)垢的問(wèn)題，況且傳熱結(jié)構(gòu)外側(cè)的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于內(nèi) 側(cè)，傳熱速率大大提高，而其換熱結(jié)構(gòu)采用一種特殊的 傳熱機(jī)理，只需吸收少許熱能，便會(huì)發(fā)生相變，引起傳 熱和傳質(zhì)之變化，從而達(dá)到預(yù)熱物料之目的。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、橢圓封頭 2、支座3、下管板4、加強(qiáng)筋5、廢汽進(jìn)口 6、膨脹節(jié) 7、排污閥門(mén) 8、噴淋法蘭 9、特殊工質(zhì)換熱管 10、上管板 11、密封圈12、螺 母13、墊圈 14、螺栓 15、加熱管排出液出口 16、 不凝氣閥門(mén) 17、冷凝水管道 18、冷凝水排出閥門(mén)具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型殼體的兩端分別設(shè)有兩個(gè) 橢圓封頭1，在殼體的外緣壁上還設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋4，在 殼體與橢圓封頭之間均設(shè)有密封圈11，在下管板3和上管板 10之間固定設(shè)有多根特殊工質(zhì)換熱管9，特殊工質(zhì)換熱管9的中間部 位設(shè)有膨脹節(jié)6，膨脹節(jié)6的一端設(shè)有廢汽進(jìn)口5，特殊工質(zhì)換熱管 9的中間部位相對(duì)隔離，形成上、下兩個(gè)室腔，上部的室腔稱(chēng)為加熱 室，在加熱室的底端設(shè)有一加熱室排出液出口 15，在加熱室的側(cè)壁 上還設(shè)有排污閥門(mén)7和噴淋法蘭8。在殼體的底端還設(shè)有冷凝水 管道17，冷凝水管道17的上部和下部還設(shè)有不凝氣閥門(mén) 和冷凝水排出閥門(mén)18。現(xiàn)具體說(shuō)明本實(shí)用新型的蒸發(fā)原理首先，物料借循環(huán)泵從噴淋法蘭8升揚(yáng)進(jìn)入到物料加熱室端，在其內(nèi)自身循環(huán)一段時(shí)間，15秒 后，打開(kāi)廢汽進(jìn)口 5，熱量進(jìn)入到蒸汽加熱室中，向蒸發(fā)器提供熱源， 由于換熱結(jié)構(gòu)即特殊工質(zhì)換熱管具有超導(dǎo)的傳熱速率，加之其內(nèi)流體 工質(zhì)近似極限真空的超高真空度，其中的工質(zhì)立刻發(fā)生相變，在其內(nèi) 產(chǎn)生壓力差，將大量的熱焓由蒸汽加熱室端傳送到物料加熱室端，從 而實(shí)現(xiàn)傳熱和傳質(zhì)的目的，熱量在傳送到物料加熱端后，其內(nèi)工質(zhì)熱焓便放出大量冷凝潛熱，流體再次發(fā)生相變，依靠重力作用，由冷凝 端再流回到加熱端，如此往復(fù)循環(huán)，物料溫度得到了提升。
權(quán)利要求1、超導(dǎo)節(jié)能回收器，主要由橢圓封頭(1)、支座(2)、下管板(3)和上管板(10)組成，其特征在于在下管板(3)和上管板(10)之間固定設(shè)有多根特殊工質(zhì)換熱管(9)，特殊工質(zhì)換熱管(9)的中間部位設(shè)有膨脹節(jié)(6)，膨脹節(jié)(6)的一端設(shè)有廢汽進(jìn)口(5)，特殊工質(zhì)換熱管(9)的中間部位相對(duì)隔離，形成上、下兩個(gè)室腔，上部的室腔稱(chēng)為加熱室，在加熱室的底端設(shè)有一加熱室排出液出口(15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超導(dǎo)節(jié)能回收器，主要由橢圓封頭1、支座2、下管板3和上管板10組成，下管板3和上管板10之間固定設(shè)有多根特殊工質(zhì)換熱管9，特殊工質(zhì)換熱管9的中間部位設(shè)有膨脹節(jié)6，膨脹節(jié)6的一端設(shè)有廢汽進(jìn)口5，特殊工質(zhì)換熱管9的中間部位相對(duì)隔離，形成上、下兩個(gè)室腔，上部的室腔稱(chēng)為加熱室，在加熱室的底端設(shè)有一加熱室排出液出口15。通過(guò)以上設(shè)置，本實(shí)用新型達(dá)到了不易結(jié)垢，運(yùn)行成本低，傳熱速率高的目的。
文檔編號(hào)B01D1/06GK201329191SQ20082002588
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者高鳳林 申請(qǐng)人:高鳳林