一種以原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 用原糖生產(chǎn)結(jié)晶果糖，大致的步驟為：（1)將原糖溶解后，得到原糖回溶糖漿；（2) 往原糖回溶糖漿中加入鹽酸將回溶糖漿中的薦糖酸解后(抑=1.8~2.2)，用NaO聞尋糖漿的 P的周節(jié)至5.0~7.0后，得到果葡糖漿；（3)往果葡糖漿加入活性炭吸附預(yù)脫色后，用板框壓 濾機(jī)過濾掉炭粉，得到預(yù)脫色糖漿；（4)預(yù)脫色糖漿經(jīng)離子交換樹脂脫色除鹽后，得到除鹽 脫色糖漿；（5)除鹽脫色糖漿經(jīng)色譜分離后，得到果糖糖漿和葡萄糖糖漿；（6)葡萄糖糖漿經(jīng) 果糖異構(gòu)酶異構(gòu)后，得到果糖糖漿；（7)將步驟(5)和步驟(6)得到的果糖糖漿混合，經(jīng)蒸發(fā) 濃縮、煮糖結(jié)晶后，即可得到結(jié)晶果糖。
[0003] 該工藝雖然能生產(chǎn)出純度較高的結(jié)晶果糖，但是生產(chǎn)過程中仍存在較多的問題： (1)原料糖(等外糖或原糖）中含有較多的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)等非糖雜質(zhì)，當(dāng)用活性炭吸 附脫色時(shí)運(yùn)些非糖雜質(zhì)極易擋住或堵塞活性炭的吸附通道，從而導(dǎo)致活性炭的吸附能力下 降，增加活性炭的投入成本;并且當(dāng)活性炭吸附結(jié)束后用板框壓濾機(jī)過濾時(shí)極易引起板框 濾布堵塞，導(dǎo)致過濾困難；（2)部分透過板框壓濾機(jī)的非糖雜質(zhì)，如：懸浮物、膠體、蛋白質(zhì) 等，會污染后序工段的離子交換樹脂，不僅增加了離子交換樹脂的負(fù)荷，還降低了離子交換 樹脂的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會引起樹脂中毒。運(yùn)些問題的存在，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成 本，特別是原料糖質(zhì)量較差的情況下，極易引起生產(chǎn)中斷。
[0004] 因此，提供一種W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的方法及裝置，使得產(chǎn)品質(zhì)量更好、生 產(chǎn)效率更高、成本更低，并且能解決上述問題，是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的方法，解決W原糖為原料 生產(chǎn)結(jié)晶果糖時(shí)因?yàn)樵咸侵泻休^多的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)等非糖雜質(zhì)，擋住或堵塞活 性炭的吸附通道，從而導(dǎo)致活性炭的吸附能力下降，引起板框壓濾機(jī)濾布堵塞，導(dǎo)致過濾困 難W及后續(xù)離子交換樹脂易污染的技術(shù)問題。不僅降低了原料的成本，還提高了生產(chǎn)效率， 利于產(chǎn)品優(yōu)化升級及原糖資源的綜合利用。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了 W下技術(shù)方案：
[0007] -種W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的方法，其操作步驟為：
[000引（1)溶解:用水將原糖溶解至60~65° Bx，得到原糖回溶糖漿；
[0009] (2)酸解：用鹽酸將原糖回溶糖漿的pH調(diào)至1.0~3.0進(jìn)行酸解，得到第一果葡糖 漿；
[0010] (3)調(diào)抑:用NaOH溶液將第一果葡糖漿的抑調(diào)至5.0~7.0,得到第二果葡糖漿；
[0011] (4)陶瓷膜過濾:利用陶瓷膜組件對第二果葡糖漿進(jìn)行過濾，得到第Ξ果葡糖漿；
[0012] (5)活性炭預(yù)脫色：向第Ξ果葡糖漿中加入活性炭，充分吸附后過濾，濾液為第四 果葡糖漿；
[0013] (6)離子交換樹脂脫色除鹽：
[0014] 利用第一離子交換樹脂對第四果葡糖漿進(jìn)行脫色，得到第一滲透液；
[0015] 再利用第二離子交換樹脂對第一滲透液進(jìn)行脫鹽，得到的滲透液即為清果葡糖 漿；
[0016] (7)色譜分離:清果葡糖漿通過色譜分離得到葡萄糖糖漿和第一果糖糖漿；
[0017] (8)果糖異構(gòu)酶異構(gòu):步驟(7)得到的葡萄糖糖漿經(jīng)果糖異構(gòu)酶異構(gòu)后，得到第二 果糖糖漿；
[0018] (9)蒸發(fā)、結(jié)晶：第一果糖糖漿和第二果糖糖漿合并后，經(jīng)蒸發(fā)濃縮和煮糖結(jié)晶后 得到結(jié)晶果糖。
[0019] 步驟(1)所用水為75~85°C的熱水或洗濾布甜水。
[0020] 步驟(2)所述酸解溫度為80~100°C，酸解時(shí)間為20~60min。
[0021] 步驟(3)所述第二果葡糖漿的鍵度為40~45°Bx。
[0022] 進(jìn)行步驟(3)操作時(shí)，保持第一果葡糖漿的溫度為80~100°C。
[0023] 步驟(4)所述的陶瓷膜組件的平均膜孔徑為0.001~0.5μπι，所述的陶瓷膜過濾的 操作條件為:跨膜壓差為0.10~0.40MPa，膜面流速為4.0~5. Om/s，過濾溫度為80~95 °C。
[0024] 步驟(5)所述活性炭的加入量為步驟(1)所述原糖質(zhì)量的0.1~0.3%，并在55~65 °C下反應(yīng)10~40min。
[0025] 步驟(5)所述第四果葡糖漿的色度小于250RBU。
[0026] 步驟(6)所述的第一離子交換樹脂為大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。
[0027] 步驟(6)所述的第二離子交換樹脂為強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂或者弱酸性陽離子交 換樹脂。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：
[0029] (1)在糖漿的澄清脫色過程中，均采用物理方法，不添加任何化學(xué)試劑W及食品添 加劑，保證了食品的綠色安全。
[0030] (2)由于陶瓷膜本身的結(jié)構(gòu)特性，陶瓷膜過濾過程中造成的阻力較小，陶瓷膜的滲 透通量較大，符合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用。
[0031] (3)陶瓷膜作為第一層過濾屏障，淀粉和果膠的去除率能達(dá)到99% W上，蛋白質(zhì)的 去除率能達(dá)到80%左右，還能截留部分色素，有效減輕了活性炭的壓力，減少活性炭的使用 量，降低生產(chǎn)成本，使后階段的生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0032] (4)用陶瓷膜過濾和活性炭禪合對果葡糖漿進(jìn)行預(yù)脫色，可有效降低陰離子交換 樹脂的壓力，降低了樹脂的負(fù)荷，增強(qiáng)了樹脂的使用壽命。
[0033] (5)耕地白砂糖的價(jià)格普遍較低，進(jìn)口原糖的價(jià)格更低，用陶瓷膜做為過濾介質(zhì)， 能用質(zhì)量較差的原糖作為生產(chǎn)原料，降低工藝的主要成本，提高了薦糖的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本發(fā)明所述的W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的澄清裝置的設(shè)備連接示意圖。
[0035] 圖中；
[0036] 原糖溶解箱2，熱水或甜水入口 1，原糖溶解箱出汁口 3;
[0037] 酸解箱5，酸解箱進(jìn)汁口 4，酸解箱出汁口 6;
[0038] 第一果葡糖漿儲箱7，
[0039] 陶瓷膜組件10，陶瓷膜組件進(jìn)汁口 11，陶瓷膜組件出汁口 9，陶瓷超濾膜組件截留 液出口8;
[0040] 活性炭預(yù)脫色箱13,活性炭預(yù)脫色箱進(jìn)汁口 12,活性炭預(yù)脫色箱出汁口 23;
[0041 ] 板框壓濾機(jī)14,板框壓濾機(jī)進(jìn)汁口 15,板框壓濾機(jī)出汁口 16;
[0042] 第一離子交換樹脂塔18,第一離子交換樹脂塔進(jìn)汁口 17,第一離子交換樹脂塔出 汁口 19;
[0043] 第二離子交換樹脂塔21，第二離子交換樹脂塔進(jìn)汁口 20,第二離子交換樹脂塔出 汁口 22。
【具體實(shí)施方式】
[0044] 下面通過實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] -種W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖的方法，其操作步驟為：
[0047] (1)溶解:用水將原糖溶解至60° Bx，得到原糖回溶糖漿；
[0048] (2)酸解:用鹽酸將原糖回溶糖漿的抑調(diào)至1.0進(jìn)行酸解，得到第一果葡糖漿；
[0049] (3)調(diào)pH:用NaOH溶液將第一果葡糖漿的抑調(diào)至5.0,得到第二果葡糖漿；
[0050] (4)陶瓷膜過濾:利用陶瓷膜組件對第二果葡糖漿進(jìn)行過濾，得到第Ξ果葡糖漿；
[0051] (5)活性炭預(yù)脫色：向第Ξ果葡糖漿中加入活性炭，充分吸附后過濾，濾液為第四 果葡糖漿；
[0052] (6)離子交換樹脂脫色除鹽：
[0053] 利用第一離子交換樹脂對第四果葡糖漿進(jìn)行脫色，得到第一滲透液；
[0054] 再利用第二離子交換樹脂對第一滲透液進(jìn)行脫鹽，得到的滲透液即為清果葡糖 漿；
[0055] (7)色譜分離:清果葡糖漿通過色譜分離得到葡萄糖糖漿和第一果糖糖漿；
[0056] (8)果糖異構(gòu)酶異構(gòu):步驟(7)得到的葡萄糖糖漿經(jīng)果糖異構(gòu)酶異構(gòu)后，得到第二 果糖糖漿；
[0057] (9)蒸發(fā)、結(jié)晶：第一果糖糖漿和第二果糖糖漿合并后，經(jīng)蒸發(fā)濃縮和煮糖結(jié)晶后 得到結(jié)晶果糖。
[005引步驟(1)所用水為75°C的熱水或洗濾布甜水。
[0059] 步驟(2)所述酸解溫度為8(TC，酸解時(shí)間為20min。
[0060] 步驟(3)所述第二果葡糖漿的鍵度為40°Bx。
[0061 ]進(jìn)行步驟(3)操作時(shí)，保持第一果葡糖漿的溫度為80°C。
[0062] 步驟(4)所述的陶瓷膜組件的平均膜孔徑為0.005μπι，所述的陶瓷膜過濾的操作條 件為:跨膜壓差為0.1 OMPa，膜面流速為4. Om/s，過濾溫度為80°C。
[0063] 步驟(5)所述活性炭的加入量為步驟（1)所述原糖質(zhì)量的0.1%，并在55°C下反應(yīng) lOmin。
[0064] 步驟(5)所述第四果葡糖漿的色度小于250RBU。
[0065] 步驟(6)所述的第一離子交換樹脂為大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。
[0066] 步驟(6)所述的第二離子交換樹脂為強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂或者弱酸性陽離子交 換樹脂。
[0067] 實(shí)施例1生產(chǎn)過程中的工藝指標(biāo)如下表所示：
[006引
[0069] 為了突出本發(fā)明所述方法的有益效果，還做了一個(gè)對照例1，對照例1取消了陶瓷 膜過濾的步驟（即實(shí)施例1步驟4)，其他具體步驟和操作參數(shù)與實(shí)施例1完全一致。上表也給 出了對照例1中，活性炭充分吸附后過濾得到的濾液（即對照例1第四果葡糖漿及第二離 子交換樹脂對第一滲透液進(jìn)行脫鹽后得到的清果葡糖漿(即對照例1清果葡糖漿)的工藝指 標(biāo)。從表中可W看出，在增加了陶瓷膜過濾步驟之后，第四果葡糖漿和清果葡糖漿的濁度和 色度都要明顯下降，透光率明顯增加，說明陶瓷膜作為第一層過濾屏障，淀粉和果膠的去除 率能達(dá)到99% W上，蛋白質(zhì)的去除率能達(dá)到80%左右，還能截留部分色素，有效減輕了活性 炭的壓力，減少活性炭的使用量，降低生產(chǎn)成本，使后階段的生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0070] 實(shí)施例2
[0071] -種W原糖為原料生產(chǎn)結(jié)晶果糖